一种用于生产管型母线的加热炉的制作方法

本实用新型涉及金属加热器械技术领域，具体为一种用于生产管型母线的加热炉。

背景技术：

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据。

一些管型母线在制作成型后，由于现实使用的条件限制，为方便安装或者使用，需要对其进行进一步加工，例如，一些需要对其中部进行折弯，一些需要对其两侧接头处进行挤压，压扁，以方便后续的安装和使用，但是现在没有一种针对管型母线进行加热的加热炉，而一般加热炉对管型母线加热时，只是将其放入炉内进行加热，这样导致其底部一侧加热效果并不好，加热的时间较长，效率低，整体受热不均匀，导致其后续的加工较为困难，加工后的效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对管型母线在制作成型后，由于现实使用的条件限制，为方便安装或者使用，需要对其进行进一步加工，例如，一些需要对其中部进行折弯，一些需要对其两侧接头处进行挤压，压扁，以方便后续的安装和使用，但是现在没有一种针对管型母线进行加热的加热炉，而一般加热炉对管型母线加热时，只是将其放入炉内进行加热，这样导致其底部一侧加热效果并不好，加热的时间较长，效率低，整体受热不均匀，导致其后续的加工较为困难，加工后的效果并不好的问题，提供一种用于生产管型母线的加热炉，从而能够使管型母线加热均匀，提高加热效率，从而提高后续加工的效率和质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产管型母线的加热炉，包括加热炉、转动杆及转动盘，所述加热炉内部设置有加热件，所述加热炉一侧设置有伺服电机，所述转动杆一端设置于所述伺服电机驱动端上，另一端穿过所述加热炉位于所述加热炉内；所述转动盘设置于所述转动杆另一端上，所述加热炉侧壁面上设置有第一齿轮，所述转动盘上设置有若干固定杆，若干所述固定杆一端分别设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；若干所述固定杆另一端穿过所述转动盘，位于所述转动盘外侧。

优选的，若干所述固定杆与所述转动盘之间分别设置有轴承。

优选的，若干所述固定杆上可拆卸安装有承载杆。

优选的，所述加热炉内设置有温度传感器。

优选的，还包括盖板及电动推杆，所述加热炉远离所述伺服电机一侧开设有活动开口，所述活动开口两侧壁面及底面开设有凹槽，所述盖板设置于所述凹槽内，所述加热炉顶部设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与所述盖板顶部相连接。

优选的，所述盖板上设置有显示器。

优选的，所述加热炉顶部设置有控制器，所述控制器与所述加热件、温度传感器、显示器及电动推杆电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于生产管型母线的加热炉。具备以下有益效果：通过第一齿轮和第二齿轮相配合，使加热炉内的管型母线在加热过程中能够跟随转动盘转动的同时也能够自传，使其受热更加均匀，加热效率更好，提高后续加工的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型用于生产管型母线的加热炉的后视视剖视结构示意图。

图2是本实用新型用于生产管型母线的加热炉的俯视剖视结构示意图。

图3是本实用新型用于生产管型母线的加热炉的主视剖视结构示意图。

图4是本实用新型用于生产管型母线的加热炉的主视结构示意图

图中：1、加热炉；2、加热件；3、伺服电机；4、转动杆；5、转动盘；6、第一齿轮；7、固定杆；8、第二齿轮；9、轴承；10、承载杆；11、温度传感器；12、盖板；13、电动推杆；14、显示器；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：

根据附图1-4所示本实用新型具体实施例提供一种用于生产管型母线的加热炉1，包括加热炉1、转动杆4及转动盘5，所述加热炉1内部设置有加热件2，所述加热炉1一侧设置有伺服电机3，所述转动杆4一端设置于所述伺服电机3驱动端上，另一端穿过所述加热炉1位于所述加热炉1内；所述转动盘5设置于所述转动杆4另一端上，所述加热炉1侧壁面上设置有第一齿轮6，所述转动盘5上设置有若干固定杆7，若干所述固定杆7一端分别设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8与所述第一齿轮6啮合连接；若干所述固定杆7另一端穿过所述转动盘5，位于所述转动盘5外侧。

作为优选方案，更近一步的，若干所述固定杆7与所述转动盘5之间分别设置有轴承9。

作为优选方案，更近一步的，若干所述固定杆7上可拆卸安装有承载杆10。

作为优选方案，更近一步的，所述加热炉1内设置有温度传感器11。

作为优选方案，更近一步的，还包括盖板12及电动推杆13，所述加热炉1远离所述伺服电机3一侧开设有活动开口，所述活动开口两侧壁面及底面开设有凹槽，所述盖板12设置于所述凹槽内，所述加热炉1顶部设置有电动推杆13，所述电动推杆13伸缩端与所述盖板12顶部相连接。

作为优选方案，更近一步的，所述盖板12上设置有显示器14。

作为优选方案，更近一步的，所述加热炉1顶部设置有控制器15，所述控制器15与所述加热件2、温度传感器11、显示器14及电动推杆13电性连接。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种用于生产管型母线的加热炉，使用前，根据管型母线的内径大小选择相匹配的承载杆10，将承载杆10安装在固定杆7上，将管型母线内径套装在承载杆10上，然后关闭盖板12，设定加热温度，通过加热件2对加热炉1内的管型母线进行加热，加热炉1进行加热的过程中，伺服电机3启动，伺服电机3顺时针转动，通过转动杆4带动转动盘5转动，管型母线在加热炉1内进行转动，使得远离加热件2的一侧在转动中能够靠近加热件2，使其受热均匀，同时第一齿轮6固定安装在加热炉1的侧壁面上，转动盘5转动的过程中，固定杆7上的第二齿轮8会与第一齿轮6发生啮合，第二齿轮8进行转动，使得固定杆7能够自传，这样每个管型母线在转动盘5进行公转的同时也能够不断地进行自动，管型母线加热更加均匀，提高加热炉1对管型母线的加热效果，方便后续的加工，加热炉1的一侧开有活动开口，盖板12通过活动开口两侧的凹槽和底部凹槽对加热炉1进行关闭，密封性更好，加热到设定温度后，人工可通过控制器15，控制电动推杆13对盖板12进行拉动，实现加热炉1的自动开启，防止工人打开时，容易出现高温灼伤的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。