一种脱水效率高的有机肥料脱水装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥料技术领域，具体为一种脱水效率高的有机肥料脱水装置。

背景技术：

有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，在有机肥料利用过程中，需要对有机肥料进行脱水，在中国公开专利一种微生物有机肥料脱水设备（授权公告号cn206670268u），该专利技术中，通过外置的控制电源启动电机，使电机带动旋转轴进行转动，从而使内桶体可以进行转动，这样使内桶体内部的微生物有机肥料脱水效果更好，水分蒸发的速度可以更快；

但是在实际使用时，已经被甩出的水分依旧需要吸收大量的热量进行汽化，进而使得有机肥料内的水液吸收的热量有限，导致有机肥料内水液汽化速度受到限制，且内桶体底部的有机肥料难以快速脱水，进而导致肥料的脱水效率难以进一步提高，所以人们急需一种脱水效率高的有机肥料脱水装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种脱水效率高的有机肥料脱水装置，可以有效解决上述背景技术中提出在实际使用时，已经被甩出的水分依旧需要吸收大量的热量进行汽化，进而使得有机肥料内的水液吸收的热量有限，导致有机肥料内水液汽化速度受到限制，且内桶体底部的有机肥料难以快速脱水，进而导致肥料的脱水效率难以进一步提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱水效率高的有机肥料脱水装置，包括外桶体、支撑板、内桶体和热风机，所述外桶体内部中部设置有支撑板，所述支撑板中部通过轴承转动连接有内桶体，所述外桶体内部顶部通过固定架安装有热风机；

所述外桶体外侧表面等角度焊接有若干支撑杆，所述支撑杆底端焊接有底板，所述底板顶端中部通过转轴转动连接有从动锥齿轮，所述底板顶端对应从动锥齿轮一侧位置处安装有驱动电机，所述驱动电机动力轴端部套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过齿牙传动连接，所述从动锥齿轮顶端安装有电动推杆，所述电动推杆顶端贯穿外桶体安装有载料板，所述载料板位于内桶体内部，且载料板外边缘与内桶体内边缘相贴合，所述载料板侧表面等角度开设有若干契合槽口；

所述内桶体侧壁均匀开设有若干通孔，所述内桶体内壁对应契合槽口位置处均焊接有限位条，所述内桶体顶端安装有端盖，所述外桶体底端贯穿开设有若干溢流槽口。

优选的，所述热风机输入端、驱动电机输入端和电动推杆输入端均与市电输出端电性连接。

优选的，所述端盖底端对应限位条位置处开设有凹槽，且所述契合槽口内边缘和凹槽内边缘两者均与限位条外边缘相契合，所述端盖顶端中部安装有把手。

优选的，所述外桶体顶部安装有上下料机构，所述上下料机构包括堆料板、限位侧板、滑槽、推料板、滑块和推拉架；

所述外桶体顶部对称焊接有堆料板，两个所述堆料板边部均焊接有限位侧板，两个所述限位侧板相背的表面均开设有若干滑槽，两个所述限位侧板之间滑动连接有推料板，所述推料板对应滑槽位置处均安装有滑块，所述推料板一端面中部安装有推拉架。

优选的，所述滑块的外边缘与滑槽的内边缘相契合，所述推料板通过滑块在滑槽内移动保持稳定。

优选的，所述外桶体外侧中部焊接有保温壳体，所述保温壳体顶端与外桶体顶端之间贯穿连接有蒸汽连接管，所述保温壳体底端贯穿开设有若干蒸汽排放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、甩出后的水液集聚在外桶体底部，并由溢流槽口排出，并通过电动推杆推动载料板，将内桶体内壁肥料推动至支撑板上方空间，通过支撑板和载料板的分割，使得有机肥料更充分的进行烘干加热，避免甩出的水液吸收热量，导致脱水效率受到限制的情况，进而有效实现了高效率脱水的目的。

2、通过电动推杆将载料板推至外桶体顶端，能有效通过推动推料板将有机肥料排出，使得脱水后的有机肥料能快速盛装，使得有机肥料的上料和下料更加便捷，进一步提高了装置工作效率。

3、将汽化后的水蒸气通进过蒸汽连接管倒入到保温壳体内，因通过保温壳体对外桶体外侧进行保温，减少热风机加热过程中向外桶体外部的热传导，减少热量的浪费，节约能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型契合槽口的开设结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型上下料机构的结构示意图；

图中标号：1、外桶体；2、支撑杆；3、底板；4、从动锥齿轮；5、驱动电机；6、主动锥齿轮；7、电动推杆；8、载料板；9、契合槽口；10、支撑板；11、内桶体；12、通孔；13、限位条；14、热风机；15、端盖；16、溢流槽口；

17、上下料机构；1701、堆料板；1702、限位侧板；1703、滑槽；1704、推料板；1705、滑块；1706、推拉架；

18、保温壳体；19、蒸汽连接管；20、蒸汽排放口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种脱水效率高的有机肥料脱水装置，包括外桶体1、支撑板10、内桶体11和热风机14，外桶体1内部中部设置有支撑板10，支撑板10中部通过轴承转动连接有内桶体11，外桶体1内部顶部通过固定架安装有热风机14；

外桶体1外侧表面等角度焊接有若干支撑杆2，支撑杆2底端焊接有底板3，底板3底端安装有若干可调支撑脚，保证底板3的稳定，底板3顶端中部通过转轴转动连接有从动锥齿轮4，底板3顶端对应从动锥齿轮4一侧位置处安装有驱动电机5，驱动电机5动力轴端部套接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6与从动锥齿轮4之间通过齿牙传动连接，从动锥齿轮4顶端安装有电动推杆7，热风机14输入端、驱动电机5输入端和电动推杆7输入端均与市电输出端电性连接，保证各电器部件的正常工作，电动推杆7顶端贯穿外桶体1安装有载料板8，电动推杆7的伸缩杆中心、载料板8中心和从动锥齿轮4中心均位于同一竖直基准轴内，保证从动锥齿轮4稳定带动载料板8和电动推杆7转动，载料板8位于内桶体11内部，且载料板8外边缘与内桶体11内边缘相贴合，载料板8侧表面等角度开设有若干契合槽口9；

内桶体11侧壁均匀开设有若干通孔12，内桶体11内壁对应契合槽口9位置处均焊接有限位条13，内桶体11顶端安装有端盖15，端盖15底端对应限位条13位置处开设有凹槽，且契合槽口9内边缘和凹槽内边缘两者均与限位条13外边缘相契合，使得端盖15可以通过凹槽卡住限位条13进行固定安装，保证端盖15稳定，并在端盖15顶端中部安装有把手，便于端盖15的揭开，外桶体1底端贯穿开设有若干溢流槽口16。

外桶体1顶部安装有上下料机构17，上下料机构17包括堆料板1701、限位侧板1702、滑槽1703、推料板1704、滑块1705和推拉架1706；

外桶体1顶部对称焊接有堆料板1701，两个堆料板1701边部均焊接有限位侧板1702，两个限位侧板1702相背的表面均开设有若干滑槽1703，两个限位侧板1702之间滑动连接有推料板1704，推料板1704对应滑槽1703位置处均安装有滑块1705，滑块1705的外边缘与滑槽1703的内边缘相契合，推料板1704通过滑块1705在滑槽1703内移动保持稳定，使得推料板1704在移动过程中保持稳定，进而能有效推动有机肥料，推料板1704一端面中部安装有推拉架1706。

外桶体1外侧中部焊接有保温壳体18，保温壳体18顶端与外桶体1顶端之间贯穿连接有蒸汽连接管19，保温壳体18底端贯穿开设有若干蒸汽排放口20。

本实用新型的工作原理及使用流程：该脱水效率高的有机肥料脱水装置使用时，先揭开端盖15，接着向内桶体11内投入有机肥料，并通过凹槽卡住限位条13对端盖15进行固定安装；

在进行脱水过程中，先启动电动推杆7，带动载料板8和有机肥料移动至内桶体11底部，然后关闭电动推杆7启动驱动电机5,驱动电机5的动力轴端部安装的主动锥齿轮6转动，因从动锥齿轮4通过转轴安装于底板3顶端，且主动锥齿轮6通过齿牙带动从动锥齿轮4转动，进而带动从动锥齿轮4顶端安装的电动推杆7转动，电动推杆7带动载料板8转动，因载料板8的契合槽口9内边缘与限位条13的外边缘契合，因此在载料板8转动过程中，带动内桶体11转动，内桶体11转动过程中，将载料板8顶端的有机肥料的水液甩出，并通过外桶体1底端的溢流槽口16排出，在短暂甩干后，关闭驱动电机5启动电动推杆7，令电动推杆7推动载料板8至支撑板10水平位置处，载料板8将粘结在内桶体11内壁的有机肥料刮拭向上推动，然后再关闭电动推杆7启动驱动电机5和热风机14，此时在支撑板10和载料板8的分隔作用下，热风机14进行烘干时，已经甩出的水液不会在吸收热量，进而有效对载料板8顶端的有机肥料进行脱水烘干，使得脱水更加充分；

在脱水烘干过程中，产生的水蒸气通过蒸汽连接管19流入到保温壳体18内，因水蒸气向上的运动轨迹，因此倒入到保温壳体18内部的水蒸气不会快速排出，并随着进入的水蒸气过多后，由保温壳体18底端的蒸汽排放口20处排出；

在脱水烘干结束后，揭开端盖15，关闭热风机14和驱动电机5，并启动电动推杆7，使得电动推杆7推动载料板8至外桶体1顶端，接着推动推拉架1706，因推料板1704沿着限位侧板1702滑动连接，而推料板1704边部设置的滑块1705卡入到滑槽1703内，使得推料板1704移动过程中保持良好的稳定性，进而使得推料板1704能将载料板8顶端的有机肥料推出，并沿着堆料板1701排出，使得脱水后下料更加便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。