一种用于脱色砂的制取装置的制作方法

本实用新型涉及脱色砂加工领域，尤其是用于脱色砂的制取装置。

背景技术：

脱色砂是指用脱色过滤的办法，来吸附再生油中杂质及颜色的一种吸附剂，油品经脱色砂过滤后变得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，使油品的品质得到提升，是目前市面上首选的脱色吸附产品。

脱色砂在生产过程中，需要经历烘干和筛选两个过程，现有的制取装置，对脱色砂的烘干效果差，耗时长，且大多制取装置均只脱色驼色效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于脱色砂的制取装置，可以解决烘干效果差、筛选不够彻底导致影响脱色砂成品的脱色效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于脱色砂的制取装置，包括烘箱、筛选箱和安装板，烘箱上端中部设置有进料口，烘箱前端中部固定安装有控制器，烘箱下端四角均固定安装有支撑腿，烘箱右端下部固定连接有下料管，下料管远离烘箱的一端固定连接在筛选箱上端左部，筛选箱前端中部固定安装有震动电机，筛选箱前端右部靠上位置固定连接有第一出料口，筛选箱后端右部固定连接有第二出料口，筛选箱右端上下部固定连接有第三出料口，安装板位于筛选箱正下方，且安装板与筛选箱之间共同固定安装有若干组缓冲件。

烘箱内腔右箱壁交错固定安装有两组右电热器和两组右倾斜板，烘箱内腔左箱壁交错固定安装有两组左电热器和两组左倾斜板，烘箱内腔下部倾斜固定安装有导流板，烘箱和筛选箱通过下料管内部相通，且下料管下管壁与导流板上端面齐平。

左倾斜板和右倾斜板均与水平面成度夹角安装，左倾斜板和右倾斜板远离烘箱箱壁的一端交错分布在烘箱内腔中部且相邻的左倾斜板和右倾斜板相互不接触。

筛选箱内腔固定安装有第一筛网、第二筛网和承接板，且第一筛网、第二筛网和承接板左端均高于右端，第一出料口与第一筛网和筛选箱顶壁形成的空间内部相通，第二出料口与第一筛网和第二筛网形成的空间内部相通，第三出料口与第二筛网和承接板形成的空间内部相通，第一筛网的筛孔直径大于第二筛网的筛孔直径。

缓冲件的主要结构有支撑柱和缓冲弹簧，支撑柱固定安装在安装板上端并位于缓冲弹簧内，缓冲弹簧上端和下端分别与筛选箱下端和安装板上端固定连接将缓冲件与筛选箱和安装板固定连接在一起。

支撑腿的主要结构有上支撑杆、硬质弹簧和下支撑杆，硬质弹簧位于上支撑杆和下支撑杆之间且硬质弹簧上端和下端分别与上支撑杆和下支撑杆固定连接在一起。

本实用新型提供的用于脱色砂的制取装置，有益效果如下：

1、电热器能够加热烘箱内的空气，提高温度，从而将脱色砂进行烘干，左倾斜板和右倾斜板交错安装能够延长脱色砂在烘箱内停留的时间，且使脱色砂在烘箱内保持运动可以加快脱色砂表面空气的流动速度，从而进一步提高烘干效果。

2、通过设置有第一筛网和第二筛网，且第一筛网的筛孔直径大于第二筛网的筛孔直径，能够多级筛分脱色砂颗粒，使筛选后得到的脱色砂颗粒更加均匀，从而提高了脱色砂成品的脱色效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烘箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的筛选箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲件的结构示意图

图5为本实用新型的支撑腿的结构示意图。

图中：1、烘箱；2、筛选箱；3、支撑腿；4、进料口；5、控制器；6、下料管；7、安装板；8、震动电机；9、缓冲件；10、第一出料口；11、第二出料口；12、第三出料口；131、右电热器；132、左电热器；141、右倾斜板；142、左倾斜板；15、导流板；16、第一筛网；17、第二筛网；18、承接板；19、缓冲弹簧；20、支撑柱；21、上支撑杆；22、下支撑杆；23、硬质弹簧。

具体实施方式

如图1-5所示，一种用于脱色砂的制取装置，包括烘箱1、筛选箱2和安装板7，烘箱1上端中部设置有进料口4，烘箱1前端中部固定安装有控制器5，烘箱1下端四角均固定安装有支撑腿3，烘箱1右端下部固定连接有下料管6，下料管6远离烘箱1的一端固定连接在筛选箱2上端左部，筛选箱2前端中部固定安装有震动电机8，筛选箱2前端右部靠上位置固定连接有第一出料口10，筛选箱2后端右部固定连接有第二出料口11，筛选箱2右端上下部固定连接有第三出料口12，安装板7位于筛选箱2正下方，且安装板7与筛选箱2之间共同固定安装有若干组缓冲件9。

烘箱1内腔右箱壁交错固定安装有两组右电热器131和两组右倾斜板141，烘箱1内腔左箱壁交错固定安装有两组左电热器132和两组左倾斜板142，烘箱1内腔下部倾斜固定安装有导流板15，烘箱1和筛选箱2通过下料管6内部相通，且下料管6下管壁与导流板15上端面齐平，电热器能够加热烘箱1内的空气，提高温度，从而将脱色砂进行烘干。

左倾斜板142和右倾斜板141均与水平面成30度夹角安装，左倾斜板142和右倾斜板141远离烘箱1箱壁的一端交错分布在烘箱1内腔中部且相邻的左倾斜板142和右倾斜板141相互不接触，能够延长脱色砂在烘箱1内停留的时间，且使脱色砂在烘箱1内保持运动可以加快脱色砂表面空气的流动速度，从而进一步提高烘干效果。

筛选箱2内腔固定安装有第一筛网16、第二筛网17和承接板18，且第一筛网16、第二筛网17和承接板18左端均高于右端，第一出料口10与第一筛网16和筛选箱2顶壁形成的空间内部相通，第二出料口11与第一筛网16和第二筛网17形成的空间内部相通，第三出料口12与第二筛网17和承接板18形成的空间内部相通，第一筛网16的筛孔直径大于第二筛网17的筛孔直径，能够多级筛分脱色砂颗粒，使筛选后得到的脱色砂颗粒更加均匀，从而提高了脱色砂成品的脱色效果。

缓冲件9的主要结构有支撑柱20和缓冲弹簧19，支撑柱20固定安装在安装板7上端并位于缓冲弹簧19内，缓冲弹簧19上端和下端分别与筛选箱2下端和安装板7上端固定连接将缓冲件9与筛选箱2和安装板7固定连接在一起，能够起到缓冲作用，减少震动电机8对安装板7的冲击力。

支撑腿3的主要结构有上支撑杆21、硬质弹簧23和下支撑杆22，硬质弹簧23位于上支撑杆21和下支撑杆22之间且硬质弹簧23上端和下端分别与上支撑杆21和下支撑杆22固定连接在一起，可以对烘箱1起到缓冲保护作用。

本实用新型的工作过程如下：

开始工作前，接通电源，打开控制器5上的开关，由工作人员将待烘干和筛分过滤的脱色砂从进料口4加入烘箱1，左电热器132和右电热器131工作加热烘箱1内的空气，脱色砂落到左倾斜板142和右倾斜板141上端并沿其滑下，可以增加脱色砂在烘箱1内的停留时间，从而对脱色砂进行烘干，烘干后的脱色砂从下料管6进入筛选箱2，筛选箱2内腔固定安装有第一筛网16、第二筛网17和承接板18，第一筛网16的筛孔直径大于第二筛网17的筛孔直径，能够多级筛分脱色砂颗粒，使筛选后得到的脱色砂颗粒更加均匀，经过筛分后的颗粒大小不同的脱色砂分别从第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12排出装置，完成整个工作流程，缓冲件9和硬质弹簧23可以在工作时对整个装置起到缓冲保护的作用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。