用于太阳能真空管的中部固定环的制作方法

本实用新型属于太阳能热水器技术领域，特别是涉及一种用于太阳能真空管的中部固定环。

背景技术：

为了使得真空管太阳能热水器的真空管受力更加均匀，现有采用在真空管中部位置进行固定支撑的方式；避免对真空管尾端支撑时，在重力作用下，真空管对密封圈长时间单向挤压变形，进而导致漏水的情况发生。

但现有的中间支撑装置多为固定式，而真空管安装后，每个真空管的高度或角度均存在偏差，导致在固定时真空管的受力不均匀；当温差变化大时，导致真空管伸缩量变大，而增加局部受力，从而产生真空管破裂的情况出现。

因此，亟待对现有的固定装置进行改进，以便于适应对不同位置的真空管的安装，提高真空管受力的均匀性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能真空管的中部固定环，通过设置固定环和固定柱，使固定环可适应真空管的倾斜角度；通过连接柱上的螺杆与条形板上的矩形槽口配合，使得固定环可根据真空管高度上下调节，解决了现有真空管固定时受力不均，易导致真空管因伸缩变化而破裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于太阳能真空管的中部固定环，包括固定环和两固定柱；所述固定环一端开设有螺纹孔，并螺纹连接有锁紧环；所述固定环另一端开设有圆台孔；

所述圆台孔的扩口端与螺纹孔相连通，且圆台孔扩口端的直径小于螺纹孔的直径；所述固定环内装设有橡胶圈；

所述固定环周侧面相对中心轴线对称固定连接有连接柱；所述连接柱端面固定连接有螺柱；

所述固定柱上端面固定连接有条形板；所述条形板沿长度方向开设有矩形槽口；所述螺柱与矩形槽口间隙配合，并过螺母固定连接；

所述橡胶圈周侧面固定连接有一挡圈；所述橡胶圈两端周侧面均为与圆台孔匹配的锥形结构；

所述锁紧环周侧面设置有与螺纹孔配合的外螺纹；所述锁紧环一端周侧面固定连接有凸缘；所述锁紧环内壁为与橡胶圈两端相适配的锥形孔结构。

进一步地，所述固定柱周侧面套设有弹簧。

进一步地，所述螺柱周侧面套设有u形卡块；所述u形卡块包括矩形卡板；所述矩形卡板侧面开设有与螺柱间隙配合的贯穿孔；所述矩形卡板两端均固定连接有卡块；所述卡块一侧面与条形板接触配合。

进一步地，所述条形板一相对侧面均滚压有防滑纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定环上的螺杆和条形板上的矩形槽口连接，使得固定环可根据真空管安装后的倾斜角度，进行转动以适应真空管，使得真空管固定后受力更加均匀平衡，避免了真空管因受力不均而造成破裂的情况发生。

2、本实用新型通过设置螺杆与条形板的矩形槽口配合，使固定环的高度可灵活调整，便于固定环适应真空管的安装高度，提高真空管固定后径向受力的平衡，进一步的提高了真空管整体的受力平衡，从而提高了真空管整体使用的稳定性和可靠性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于太阳能真空管的中部固定环的结构示意图；

图2为图1的半剖视图；

图3为固定环的结构示意图；

图4为固定柱的结构示意图；

图5为橡胶圈的结构示意图；

图6为锁紧环的结构示意图；

图7为u形卡块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定环，2-固定柱，3-锁紧环，4-橡胶圈，5-弹簧，6-u形卡块，101-螺纹孔，102-圆台孔，103-连接柱，104-螺柱，201-条形板，202-矩形槽口，301-凸缘401-挡圈，601-矩形卡板，602-贯穿孔，603-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于太阳能真空管的中部固定环，包括固定环1和两固定柱2，两固定柱2通过焊接或螺纹连接在太阳能热水器的支架上；固定环1一端开设有螺纹孔101，并螺纹连接有锁紧环3；固定环1另一端开设有圆台孔102；

圆台孔102的扩口端与螺纹孔101相连通，且圆台孔102扩口端的直径小于螺纹孔101的直径，使得连接端形成阶梯孔结构；固定环1内装设有橡胶圈4；

固定环1周侧面相对中心轴线对称焊接有连接柱103，连接柱103端面固定连接有螺柱104；固定环1为塑料材质时，可通过一体成型获得连接柱103和螺柱104；

如图4所示，固定柱2上端面焊接有条形板201；条形板201沿长度方向开设有矩形槽口202；螺柱104与矩形槽口202间隙配合，并过螺母固定连接；固定环1两侧的螺柱104均卡入矩形槽口202内，旋拧螺母使得条形板201一侧抵靠连接柱103端面，使固定环1固定在条形板201上，实现固定支撑，

其中，条形板201一相对侧面均滚压有防滑纹，防滑纹可提高条形板201与螺母和连接柱103端面的摩擦力，增加固定的稳定性和可靠性。

如图2和5所示，橡胶圈4周侧面固定连接有一挡圈401，橡胶圈4由固定环1的螺纹孔101螺纹孔装入，挡圈401与螺纹孔101间隙配合；橡胶圈4两端周侧面均为与圆台孔102匹配的锥形结构；

如图6所示，锁紧环3周侧面设置有与螺纹孔101配合的外螺纹；锁紧环3一端周侧面固定连接有凸缘301，凸缘301周侧面同样滚压有防滑纹，便于手动旋拧；锁紧环3内壁为与橡胶圈4两端相适配的锥形孔结构；

安装真空管时，先将橡胶圈4装入固定环1内，再旋拧上锁紧环3，此时不必拧紧，然后套在真空管上，真空管安装位置确定后，将组合后的固定环1移动到固定柱2位置，并将螺柱104卡在条形板201的矩形槽口202内，此时，固定环1的中心轴线与真空管的中心轴线重合；且固定环1可任意角度转动，以适配真空管的倾斜角度；

其中，固定柱2周侧面套设有弹簧5，弹簧5下端与太阳能热水器支架抵靠，上端则抵靠在固定环1上的连接柱203上，实现对固定环1的支撑；

通过旋拧锁紧环3，利用锁紧环3的锥形孔结构与橡胶圈4的锥形结构配合，使得橡胶圈4被挤压，从而压紧真空管，起到固定作用；同时，在锁紧环3的推动作用下，橡胶圈4也被朝固定环1的圆台孔102端推动，圆台孔102与橡胶圈4的锥形结构配合，同时使得橡胶圈4被挤压压紧真空管，从而大大的提高了对真空管的固定效果；

同时，当真空管沿轴向移动时，会带动橡胶圈4移动，此时在锁紧环3或固定环1的圆台孔102的作用下，会挤压橡胶圈4，增加橡胶圈4与真空管间的夹紧力，实现自锁效果，从而提高了对真空管固定的可靠性；

固定环1组合完成后，在弹簧5的支撑下，固定环1可根据真空管的安装高度进行调节，调节完成后，通过螺母锁紧，使得固定环1被固定，实现对真空管的固定支撑，且保证了固定环1对真空管固定时，完全适配真空管的安装高度和倾斜角度，避免了固定后，出现真空管受力不平衡的情况，从而也避免了真空管在温差变化大，和伸缩量较大时因受力不均而产生破裂的情况发生。

作为优选的，如图7所示，螺柱104周侧面套设有u形卡块6；u形卡块6包括矩形卡板601；矩形卡板601侧面开设有与螺柱104间隙配合的贯穿孔602；矩形卡板601两端均焊接有卡块603，或通过将矩形卡板601两端折弯获得卡块603；卡块603一侧面与条形板201接触配合；

使用时，先将u形卡块6套在螺柱104上，并将矩形卡板601两端的卡块603分别卡在条形板201两侧，在通过螺母锁紧，对固定环1进行固定；通过矩形卡板601两端的卡块603可对条形板201两侧进行限位，减小条形板201的形变，从而提高固定时条形板201的结构强度，提高整体安装固定后的稳定性和可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。