一种生物质燃料烘箱的制作方法

本实用新型属于加热干燥设备技术领域，涉及一种生物质燃料烘箱。

背景技术：

在变压器线圈及器身的制备过程中需要对其进行烘干处理。现有的烘箱主要通过电力来加热，电加热是将电能转换为热能的过程，消耗1度电，仅获得860kcal热量，热量浪费严重。此外，发电厂对环境的污染比较大。我国80％的电都是从煤转化来的，煤是不可再生能源，且污染大、利用率低，这种加热干燥方式属于高能耗、高成本、高污染的方式，既不经济也不利于节能环保，违背了“节能减排，科学发展”的主题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节能环保高效的生物质燃料烘箱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种生物质燃料烘箱，包括：

烘箱本体，其内设置有循环风道，包括：设置在烘箱本体上方的上风道和设置在烘箱本体下方的下风道；

生物质热风炉，其设置在烘箱本体一侧，与烘箱本体之间通过循环风机相连；

烘箱门，其设置在烘箱本体远离生物质热风炉一侧；

其中，循环风机使空气在生物质热风炉和烘箱本体内循环，空气经由循环风机从上向下经过生物质热风炉，再依次经过下风道、烘箱本体、上风道、回到生物质热风炉。

作为本实用新型的进一步改进，上风道、下风道上设置有导流板，导流板上设置有若干导流孔，使空气在烘箱内自下而上流动。

作为本实用新型的进一步改进，生物质热风炉内设置有燃烧室及与燃烧室相连接的散热器。

作为本实用新型的进一步改进，循环风机与烘箱本体相连接的位置、循环风机与生物质热风炉相连接的位置、烘箱本体与生物质热风炉相连接的位置均设置有热风通道，燃烧室内设置有燃烧通道；其中燃烧通道与热风通道隔开。

作为本实用新型的进一步改进，生物质热风炉内还设置有拉烟风机与排烟管道，拉烟风机与排烟管道相连接；其中，燃烧产生的气体经过散热器后，通过拉烟风机由排烟管道排出。

作为本实用新型的进一步改进，排烟管道与除尘设备相连接。

作为本实用新型的进一步改进，烘箱本体下部分设置有轨道，轨道上安装支撑架。

作为本实用新型的进一步改进，支撑架能够沿轨道滑移进出烘箱门。

作为本实用新型的进一步改进，生物质热风炉与送料机构相连接，送料机构包括送料电机、送料阀及送料管道。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本烘箱采用生物质燃料代替原有的电能作为烘箱热源，实现节能环保高效的目的。生物质热风炉与烘箱本体紧密结合，降低热损失。循环风机使空气在生物质热风炉和烘箱本体内循环，空气经由循环风机从上向下经过生物质热风炉，再依次经过下风道、烘箱本体、上风道、回到生物质热风炉。通过空气循环提高热量利用率,并且保证烘箱本体内各位置温度均匀，改善烘干效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是生物质热风炉及相关结构的结构示意图。

图中，100、烘箱本体；110、上风道；120、下风道；130、导流板；140、轨道；150、热风通道；200、生物质热风炉；210、燃烧室；220、散热器；230、拉烟风机；240、排烟管道；250、烟管阀；260、送料电机；270、送料阀；280、送料管道；300、烘箱门；400、循环风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，一种生物质燃料烘箱，包括：烘箱本体100、生物质热风炉200、烘箱门300、控制系统(图中未示出)。

烘箱本体100，烘箱本体100外部由1.5mm冷轧钢板组成，内层由1.2mm镀锌板组成，中间填充硅酸铝纤维保温材料，烘箱内外板之间由加强筋支撑加固，室体厚度为100mm。

进一步的，烘箱本体100一侧设置有烘箱门300，具体为远离生物质热风炉200一侧，烘箱门300保温层厚80mm。

进一步的，烘箱本体100内设置有循环风道，包括：设置在烘箱本体100上方的上风道110和设置在烘箱本体100下方的下风道120。优选的，上风道110、下风道120上设置有导流板130，导流板130上设置有若干导流孔，使空气在烘箱内自下而上流动，优选的导流板130与烘箱本体100底部平行，导流孔垂直于导流板130，引导空气自下而上流动。保证烘箱本体内各位置温度均匀，改善烘干效果。

进一步的，烘箱本体100下部分设置有轨道140，优选轨道140采用钢材，轨道140上安装支撑架，所述轨道140与所述支撑架均与烘箱本体100底部平行，需要烘干的产品放置在支撑架上，烘箱内空气自下而上流动，对产品进行烘干。在本实施例中优选变压器线圈及器身作为待烘干产品。需要注意的是，本烘箱可以用于任何需要烘干的物品，包括并不限于本实施例所列举的物品。进一步优选的，支撑架能够沿轨道140滑移进出烘箱门300。当需要取出或放入物品时，打开烘箱门300，将支撑架拉出，取出或放入物品，再将支撑架退回，关闭烘箱门300即可。该设置使取出或放入物品的操作发生在烘箱外部，避免了在烘箱内部操作容易导致的烫伤操作人员的问题,提高烘箱安全性。

生物质热风炉200设置在烘箱本体100一侧，与烘箱门300分设烘箱本体100两侧，生物质热风炉200与烘箱本体100之间通过循环风机400相连。循环风机400使空气在生物质热风炉200和烘箱本体100内循环，空气经由循环风机400从上向下经过生物质热风炉200，吸收热量形成热风，再依次经过下风道120、烘箱本体100、上风道110、回到生物质热风炉200，重新吸收热量形成热风。上述的空气循环使残余热量也得以充分利用，提高热利用率，降低成本。

进一步的，循环风机400与烘箱本体100相连接的位置、循环风机400与生物质热风炉200相连接的位置、烘箱本体100与生物质热风炉200相连接的位置均设置有热风通道150，燃烧室210内设置有燃烧通道(图中未示出)；其中燃烧通道与热风通道150隔开，以此保证火与烟尘不会进入烘箱本体100内，保证使用的安全性与产品清洁。

在本实施例中，如图2所示，生物质热风炉200内设置有燃烧室210及与燃烧室210相连接的散热器220、拉烟风机230、排烟管道240、烟管阀250。

生物质在燃烧室210内充分燃烧，燃烧产生的高温空气经过连接燃烧室210的散热器220内，再由拉烟风机230拉出由排烟管道240排出。

烘箱本体100内热风循环方式为下吹上吸。循环风机400通过将空气吹向燃烧室210及散热器220表面获得热风，并进一步将热风吹入烘箱体内底下热风导流板130加热产品并吸出箱体上层空气回到热风炉内重新加热。并且燃烧通道与热风通道150隔开，以此保证烘箱内流动的热风为洁净的空气，不会混入燃烧产生的烟尘。

排烟管道240与除尘设备相连接，对燃烧产生的烟尘进一步处理，使其达到气体排放标准，实现节能环保的目的。

生物质热风炉200与送料结构相连，送料机构包括送料电机260、送料阀270及送料管道280，通过对送料数量、速度进行控制，保证生物质充分燃烧提供足够热量。

生物质热风炉200内燃烧室210及散热器220由310s耐高温不锈钢制作，热风风道由201不锈钢制作，保证吹入箱体内热空气干净无尘。最外层封板由1.2mm及2.0mm冷轧板制作。保温层厚度100mm。循环风机400在整个工作期间一直工作，送料电机260、拉烟风机230、送料阀270及烟管阀250加温时打开，恒温时关闭。达到安全、精准及高效要求。送料阀270及排烟管道240均由气缸控制。此外，生物质热风炉200内还设有自动点火装置(图中未示出)，当探测到炉内无火时，可自动启动点火装置，点着火后自动停止。

控制系统由信捷plc可编程控制器控制。与送料阀270、送料机构、排烟管道240及拉烟风机230一起精准控制温度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。