一种管束式DDGS烘干设备的制作方法

本实用新型属于饲料烘干设备技术领域，具体涉及一种管束式dds烘干设备。

背景技术：

由于物质文明的不断提高及工业生产的壮大，以及美国ddgs饲料大量进口，市场环境的变化，下游客户对国产ddgs饲料的质量，特别是产品色泽的要求进一步提高。传统的ddgs烘干设备、工艺的缺点逐渐显现并进一步放大。

现有的ddgs烘干设备采用管束式干燥机，该设备为当下流行、成熟的烘干设备，也是综合效能较好的生产设备。但其生产的产品色泽较差，产品容易产生褐点，这一固有缺陷无法从设备本身进行解决。这一矛盾在当下的市场环境下显得尤为突出。

国内传统的ddgs烘干工艺采用单台管束运行，一级干燥。即烘干ddg的同时烘干dds，但需要大部份已经干燥的ddgs作为载体与dds混合后返回设备再干燥，从而得到ddgs产品，如此循环往复。由于dds中糖份、蛋白及微细颗粒的存在，在高温下产生美拉德反应，极易变性，变色。做为干燥载体的ddgs，返回设备进行再一次干燥，在这样周而往复的循环干燥过程中，产品色泽变深、变性，造成产品营养价值流失，由于美拉德反应的不可避免，产品褐点不断累积，进一步加深产品色泽。由于需要回料，回料设备不可避免，造成设备繁多，工艺需要的长周期运行也得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的烘干设备ddgs物料需要作为载体进行二次干燥甚至多次干燥，导致美拉德反应影响了产品质量、降低了产品营养价值的问题，而提供一种管束式ddgs烘干设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管束式ddgs烘干设备，包括进料螺运机和管束式干燥机，其特征在于，所述管束式干燥机设置两台，管束式干燥机之间串联连接，管束式干燥机之间连接有混料机，所述两台管束式干燥机分为初步干燥机和混合干燥机，初步干燥机的出料口与混料机的进料口连通，混料机上还开设有加料口，混料机的出料口与混合干燥机的进料口连通。

进一步地，所述初步干燥机和混合干燥机的进料口处均连接有进料螺运机。

进一步地，所述初步干燥机和混合干燥机上均连接有蒸汽管，所述蒸汽管均连接有波纹软管，所述两波纹软管并联连接且连接有蒸汽减温器。

进一步地，所述蒸汽管上还连接有气动调节阀。

进一步地，管束式干燥机顶部均连接有电动阀，所述两电动阀并联连接，电动阀连接有排汽管。

作为优选的方式，所述混料机采用桨叶式混料机，桨叶搅拌机是指借桨叶的旋转搅拌作用进行混合的混合设备。在混拌作业时，由于桨叶对物料的挤压和捏合作用力小，使物料松散，紧密结合程度差，但由于设备结构简单、能耗低、可连续作业、生产能力大、易操作和维修，适用于生产量大、工艺参数稳定、对制品密度要求不高的产品的生产。

本实用新型的工艺流程如下：

本实用新型采用两台管束式干燥机进行串联运行，第一台管束烘干制成ddg，与dds混合后进入第二台管束烘干，制成ddgs成品。在此工艺流程中，没有ddgs返回作为载体进行二次干燥甚至多次干燥，所有的待干燥物都是边进边出，工艺流畅简洁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本工艺简化了ddgs生产过程中的设备流程，彻底解决了传统工艺生产ddgs色泽深的固有缺陷，改善了产品品质，相比于传统工艺，本设备的工艺既用同质的载体制成了高质量的ddgs成品，又成功的避开了传统工艺的缺点，最大程度上的降低了美拉德反应对产品质量的影响，最大化的保留了产品的营养价值。

2.本实用新型结合设备的成熟性及传统工艺的节能优势，在管束和传统的烘干工艺寻找突破口，采用两台管束式干燥机进行串联运行，第一台管束式烘干机中制成的ddg，在混料机中与dds混合后进入第二台烘干机烘干，制成ddgs成品。在此工艺流程中，没有ddgs返回作为载体进行二次干燥甚至多次干燥，所有的待干燥物都是边进边出，工艺流畅简洁，简化了ddgs生产过程中的设备流程，彻底解决了传统工艺生产ddgs色泽深的固有缺陷，改善了产品品质。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

1-蒸汽减温器，2-进料螺运机，3-管束式干燥机，4-混料机，5-电动阀，6-手动阀，7-波纹软管，8-气动调节阀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种管束式ddgs烘干设备，包括进料螺运机2和管束式干燥机3，其特征在于，管束式干燥机3设置两台，管束式干燥机3之间串联连接，管束式干燥机3之间连接有混料机4，两台管束式干燥机3分为初步干燥机和混合干燥机，初步干燥机的出料口与混料机4的进料口连通，混料机4上还开设有加料口，混料机4的出料口与混合干燥机的进料口连通。

本工艺简化了ddgs生产过程中的设备流程，彻底解决了传统工艺生产ddgs色泽深的固有缺陷，改善了产品品质，相比于传统工艺，本设备的工艺既用同质的载体制成了高质量的ddgs成品，又成功的避开了传统工艺的缺点，最大程度上的降低了美拉德反应对产品质量的影响，最大化的保留了产品的营养价值。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，初步干燥机和混合干燥机的进料口处均连接有进料螺运机2。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，初步干燥机和混合干燥机上均连接有蒸汽管，蒸汽管均连接有波纹软管7，两波纹软管7并联连接且连接有蒸汽减温器1。

进一步地，蒸汽管上还连接有气动调节阀8。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，管束式干燥机3顶部均连接有电动阀5，两电动阀5并联连接，电动阀5连接有排汽管。

优选的地，混料机4采用桨叶式混料机，桨叶搅拌机是指借桨叶的旋转搅拌作用进行混合的混合设备。在混拌作业时，由于桨叶对物料的挤压和捏合作用力小，使物料松散，紧密结合程度差，但由于设备结构简单、能耗低、可连续作业、生产能力大、易操作和维修，适用于生产量大、工艺参数稳定、对制品密度要求不高的产品的生产。

原料经混料机4首先进入初步干燥机内，经干燥后制成ddg，后进入桨叶式混料机中与来自蒸发工段的dds原料进行充分混合，混合后经螺运机进入混合干燥机内进行烘干，最终制成ddgs成品，直接由混合干燥机出料，管束式干燥机3所用蒸汽由蒸汽减温器1先降温后再进入干燥机，使用后的二次蒸汽可经由电动阀5控制回到蒸发工段进行二次利用，两台管束式干燥机原料运输、混合的管道间为串联，其它蒸汽进出管道、汽凝水管道均为并联。