一种高效滤油的吸油烟机及烟气余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种高效滤油的吸油烟机及烟气余热利用系统。

背景技术：

目前的吸油烟机将油烟直接排放到室外，油烟中大量的热能并没有得到有效利用，造成能源浪费的同时也会导致热岛效应产生。因此，开发一种高效滤油且油烟热能利用率高的吸油烟机及烟气余热利用系统。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种高效滤油的吸油烟机，其不仅能够提高油烟热能利用率，还可以高效滤油。

本实用新型还提供了一种应用该吸油烟机的烟气余热利用系统。

根据上述提供的一种高效滤油的吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：

一种高效滤油的吸油烟机，包括烟机本体和集烟罩，所述集烟罩开设有进烟口，其中在所述进烟口处设置有换热油网，所述换热油网包括用于使油烟冷凝并供油烟通过的换热管组，所述换热管组设置有进水口和出水口，通过设置大小不同横截面积的所述换热管组限定出折弯的若干油烟通道，每个所述油烟通道对应设置有进气口和出气口，所述换热管组通过折弯其换热管限定出所述进气口和所述出气口。

在一些实施方式中，所述换热管组包括沿左右方向间隔布置的若干子换热管组，在每一所述子换热管组内形成有所述油烟通道，任意两个相邻所述子换热管组之间相互连通，且任意两个相邻所述子换热管组的下端之间留有形成所述进气口的间隙、上端之间留有形成所述出气口的间隙。

在一些实施方式中，所述子换热管组包括相错位布置的下层子换热管组和上层子换热管组，所述上层子换热管组的进水端与所述下层子换热管组的出水端相连通，所述下层子换热管组的进水端与靠近其左侧的所述上层子换热管组的出水端相连通，所述进水口与位于左侧的所述下层子换热管组的进水端相连通，所述出水口与位于右侧的所述上层子换热管组的出水端相连通；所述上层子换热管组和所述下层子换热管组的连接端共同限定出所述油烟通道。

在一些实施方式中，所述下层子换热管组包括沿其前后方向并排设置的若干下换热管，所述上层子换热管组包括沿其前后方向并排设置的若干上换热管，所述上换热管与所述下换热管相错位布置，所述上换热管的进水端与靠近其左侧的所述下换热管的出水端相连通，且所述上换热管的出水端与靠近其右侧的所述下换热管的进水端相连通；所述上换热管与相邻所述下换热管的连接端共同限定出形成部分所述油烟通道的子油烟通道。

在一些实施方式中，所述子换热管组还包括若干连通管，所述下换热管呈“u”字形，所述上换热管呈倒“u”字形，且所述上换热管的两端分别通过所述连通管与相邻两个所述下换热管相连通，在前后方向上任意两个相邻所述连通管之间形成有供油烟通过的气流通道，所述气流通道为部分所述油烟通道。

在一些实施方式中，在前后方向上任意两个相邻所述下换热管之间相互紧密抵接或者留有供油烟通过的缝隙，在前后方向上任意两个相邻所述上换热管之间相互紧密抵接或者留有供油烟通过的缝隙。

在一些实施方式中，在位于所述换热油网左侧的所述下层子换热管组内设置有分水腔，所述分水腔分别与所述进水口、位于左侧的每个所述下换热管的进水端相连通；在位于所述换热油网右侧的所述上层子换热管组内设置有集水腔，所述集水腔分别与所述出水口、位于右侧的每一所述上换热管的出水端相连通。

在一些实施方式中，还包括储水箱、热水管和热水管，所述出水口设置在所述集水腔的底部并朝下延伸，所述热水管的两端分别与所述出水口、所述储水箱相连通，所述出水口设置在所述集水腔的底部并朝下延伸，所述热水管的两端分别与所述出水口、所述储水箱相连通。

在一些实施方式中，所述换热油网还包括右连接板和左连接板，所述右连接板设置在所述换热管组的右侧并与所述集烟罩固定连接，所述左连接板设置在所述换热管组的左侧并与所述集烟罩固定连接。

根据上述提供的一种烟气余热利用系统，其通过如下技术方案来实现：

一种烟气余热利用系统，包括热水器和温水管，其中还包括如上所述的吸油烟机，所述热水器的温水进水口通过所述温水管与所述出水口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：本实用新型的吸油烟机，其通过采用换热油网替代传统油网，使油烟流经换热油网时发生冷凝且其流向发生折弯，延长了油烟路径，以便于油烟更好地与换热油网内的水进行热交换，有利于降低油烟温度，提高油烟分离效果，达到高效滤油的目的，同时利用提高油烟热能利用率，减少能源损耗以及热岛效应的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中吸油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中换热油网的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中换热油网的另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中换热油网的剖面图；

图5是本实用新型实施例1中换热油网处于工作状态时的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中换热油网处于工作状态时的水流方向示意图；

图7是本实用新型实施例2中烟气余热利用系统的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1-3所示，一种高效滤油的吸油烟机，包括烟机本体2和集烟罩3，烟机本体2的内部设有风机系统(图中未示出)、顶部连接有排烟管21。集烟罩3设置在烟机本体2的底部且其开设有进烟口，在进烟口处设置有换热油网1，换热油网1包括用于使油烟冷凝并供油烟通过的换热管组11，换热管组11设置有进水口12和出水口13，以便于油烟通过换热管组11时将换热管组11内的水加热，并将被油烟加热的温水储存起来，以供吸油烟机自清洗和/或家庭使用。通过设置大小不同横截面积的换热管组11限定出折弯的若干油烟通道1103，每个油烟通道1103对应设置有进气口1101和出气口1102，以使油烟通过进气口1101进入到油烟通道1103时其流向发生折弯，从而改变并延长油烟路径。换热管组11通过折弯其换热管限定出进气口1101和出气口1102。在本实施例中，换热管组11沿其长度方向由下往上的横截面积大小不同。

本实施例的吸油烟机，其通过采用换热油网1替代传统油网，使油烟流经换热管组11时发生冷凝且其流向发生折弯，延长了油烟路径，以便于油烟更好地与换热管组11内的水进行热交换，使水温升高，利于降低油烟温度，提高油烟分离效果，达到高效滤油的目的，同时利用提高油烟热能利用率，减少能源损耗以及热岛效应的产生。

如图2-4所示，进一步地，换热管组11包括沿左右方向间隔布置的若干子换热管组111，在每一子换热管组111内形成有油烟通道1103，任意两个相邻子换热管组111之间相互连通，且任意两个相邻子换热管组111的下端之间留有形成进气口1101的间隙、上端之间留有形成出气口1102的间隙。

在本实施例中，任意两个相邻子换热管组111在上下方向上相错位布置，如此每一出气口1102分别与相邻两个进气口1101相错开布置，使得换热油网1的结构更紧凑，占用空间更小。在相邻两个子换热管组111之间也限定出折弯的油烟通道1103，每一进气口1101分别与相邻两个油烟通道1103相连通，且每一出气口1102分别与相邻两个油烟通道1103相连通。由此，油烟从任一出气口1102进入换热管组11后，在换热管组11顶部内侧的限位作用下朝左右两侧流动并分成两股油烟(参见图5)，其中一股油烟向左折弯进入到左侧的油烟通道1103中，然后从左侧的出气口1102向上流进集烟罩3内；另外一股油烟向右折弯进入到右侧油烟通道1103中，然后从右侧的出气口1102向上流进集烟罩3内。在油烟流经换热管组11的整个过程中，油烟多次与换热管组11进行热交换并发生冷凝，油烟分离效果高，油烟热量利用率高。

具体地，每一子换热管组111包括每一子换热管组111包括相错位布置的下层子换热管组1111和上层子换热管组1112，上层子换热管组1112的进水端与下层子换热管组1111的出水端相连通，下层子换热管组1111的进水端与靠近其左侧的上层子换热管组1112的出水端相连通，进水口12与位于换热油管组11左侧的下层子换热管组1111的进水端相连通，出水口13与位于换热油管组11右侧的上层子换热管组1112的出水端相连通，如此，每一子换热管组111的结构更紧凑，占用空间更小，利于降低制造成本。冷水进入换热油管组11内部后由左向右流动，水在流动过程中持续与油烟热量进行热交换并加热呈温水或热水，最后从右侧的出水口13流出(参见图6)。

另外，上层子换热管组1112和下层子换热管组1111的连接端共同限定出油烟通道1103，如此，换热油网1呈双层结构，利于增大换热面积；此外，油烟经过折弯的油烟通道1103时其流向发生折弯，使油烟路径变长，油烟和换热管组11的水的热交换更加充分，滤油效果更好。

在本实施例中，连接端具体指上层子换热管组1112或下层子换热管组1111位于其宽度方向中心线两侧的左半段或右半段，其中左半段为进水端，右半段为出水端。其中一部分油烟通道1103由上下并排布置的下层子换热管组1111的左半段与相邻上层子换热管组1112的右半段共同限定出，另一部分油烟通道1103由上下并排布置的下层子换热管组1111的右半段与相邻上层子换热管组1112的左半段共同限定出。

更具体地，下层子换热管组1111包括沿其前后方向并排设置的若干下换热管，上层子换热管组1112包括沿其前后方向并排设置的若干上换热管，上换热管与下换热管相错位布置，上换热管的进水端与靠近其左侧的下换热管的出水端相连通，且上换热管的出水端与靠近其右侧的下换热管的进水端相连通。上下并排布置的上换热管与相邻下换热管的连接端共同限定出形成部分油烟通道1103的子油烟通道。

优选地，子换热管组111还包括若干连通管1113，下换热管呈“u”字形，上换热管呈倒“u”字形，上换热管的两端通过连通管1113分别与相邻两个下换热管相连通，且在前后方向上任意两个相邻连通管1113之间形成有供油烟通过的气流通道，气流通道为部分油烟通道1103。由此，连通管1113的设置，实现了将任意两个相邻的u形下换热管与倒u形上换热管连通起来，并保证每一油烟通道1103在前后方向上具有若干气流通道，使油烟分布更均匀、通过更顺畅，利于进一步增大换热面积。

在本实施例中，在前后方向上任意两个相邻下换热管之间留有供油烟通过的缝隙(参见图5)，在前后方向上任意两个相邻上换热管之间留有供油烟通过的缝隙，如此在使油烟冷凝的同时，保证换热管组11具有较高的孔隙率，使油烟通过更顺畅，利于减少油烟换热油网1四周逃逸。

进一步地，在位于换热管组11左侧的下层子换热管组1111内设置有分水腔120，分水腔120分别与进水口12、位于左侧的每个下换热管的进水端相连通，如此通过将分水腔120设置在最左侧的一个下层子换热管组1111内，提高了最左侧的一个下层子换热管组1111的空间利用率，使换热油网1的结构更加紧凑，占用空间小。本实施例中，分水腔120可以与进水口12一体成型。

另外，在位于换热管组11右侧的上层子换热管组1112内设置有集水腔130，集水腔130分别与出水口13、位于右侧的每个上换热管的出水端相连通，如此通过将集水腔130设置在最右侧的一个上层子换热管组1112内，充分利用率最最右侧的一个上层子换热管组1112的内部空间，使换热油网1的结构更加紧凑，占用空间小。本实施例中，集水腔130通过连通管1113与位于换热管组11的最右侧上换热管的出水端相连通，集水腔130可以与出水口13一体成型。

如图1和图3所示，进一步地，还包括储水箱4、冷水管5和热水管6，进水口12设置在分水腔120的顶部并朝上延伸，冷水管5的一端插设于集烟罩3内并与进水口12连通，如此可便于换热油网1通过冷水管5与自来水连接。出水口13设置在集水腔130的底部并朝下延伸，热水管6的两端分别与出水口13、储水箱4相连通，如此可将被高温油烟加热的水储存于储水箱4，可为吸油烟机自清洗和/或家庭使用提供热水，提高了油烟热能利用率，利于减少能源损耗。

另外，在热水管6上还设有与用于与控制器电连接的水泵或控制阀61，以实现控制向储水箱4输送水的通断。当吸油烟机工作时，可通过控制器控制水泵或控制阀61开启，以将经过热交换的热水输送到储水箱4储存起来；当吸油烟机停止工作时，采用控制器控制水泵或控制阀61关闭，停止向储水箱4输送热水，避免冷水进入到储水箱4中。

进一步地，换热油网1还包括右连接板14和右连接板15，右连接板15设置在换热管组11的右侧并与集烟罩3固定连接，左连接板14设置在换热管组11的左侧并与集烟罩3固定连接。由此，实现了将换热油网1稳固可靠地安装在集烟罩3的进烟口处。

下面结合图1和图5-6来说明本实施例换热油网1的工作原理：

如图5所示，当吸油烟机工作时，风机系统将高温油烟从进烟口抽排至排烟管21，高温油烟经过下层子换热管组1111时，先与下层子换热管组1111内的水进行初次热交换，并且从进气口1101进入到换热管组11内部并与上层子换热管组1112进行二次热交换，在上层子换热管组1112的限位作用下分流并分别进入到位于同一进气口1101两侧的两个油烟通道1103内，在此过程中，油烟先与连通管1113内的水进行热交换，再与下层子换热管组1111内的水进行热交换，最后从出气口1102进入到风机系统。

本实施例以靠近进水口12的子换热管组111作为第一个子换热管组111，其他子换热管组111由左至右依次排序。如图1和图6所示，在吸油烟机工作时，通过控制器控制水泵或控制阀61开启。冷水从冷水管5、进水口12进入分水腔120中，经过分水腔120分配至第一个子换热管组111中下层子换热管组1111的进水端，第一个子换热管组111中下层子换热管组1111的出水端通过连通管15进入到第一个子换热管组111中上层子换热管组1112的进水端，第一个子换热管组111中上层子换热管组1112的出水端通过连通管15进入到第二个子换热管组111中下层子换热管组1111的进水端，依次类推，直至水流经最后一个子换热管组111中下层子换热管组1111的出水端、连通管15进入到集水腔130中，最后依次从出水口13、热水管6汇集至储水箱4中。

可见，本实施例的吸油烟机，其换热油网1的结构紧凑，占用空间小，油烟流经换热管组11时其流向发生多次折弯，使得油烟经过换热管组11的路径边长，以便于油烟更好地与换热管组11内的水进行多次热交换，油烟冷凝效果好，利于提高油烟分离效果。此外，另一方面将被油烟热量加热的水储存于储水箱4，方便为吸油烟机自清洗和/或家庭提供热水，油烟热能利用率高，利于减少能源损耗以及热岛效应的产生。

在其他实施例中，在前后方向上任意两个相邻下换热管可以设计为相互紧密抵接，且在前后方向上任意两个相邻下换热管之间相互紧密抵接，如此可避免油烟从前后方向上相邻的两个下换热管之间直接进入到出气口1102，并且避免油烟直接从前后方向上相邻的两个下换热管之间排出，从而保证油烟经过换热管组11的路径长，使油烟与换热管组11的热交换效率更高。

实施例2

如图7所示，本实施例的一种烟气余热利用系统，包括热水器7和温水管8，其中还包括如实施例1所述的吸油烟机，热水器7的温水进水口通过温水管8与储水箱4相连通，如此将经过换热管组11进行热交换的水存储在储水箱4中，并作为热水器的初始水源，降低了热水器7对能源的消耗，利于节约能源。另外，温水管8还可以与家庭洗菜盆、洗手盆等水龙头连通，方便为洗菜、洗手提供温水。

进一步地，还包括主冷水管91、盘管92和连接管93，主冷水管91分别与冷水管5、储水箱4、热水器7相连通，盘管92盘绕在排烟管21的外表面且其两端分别与主冷水管91、连接管93相连通，连接管93的另一端与储水箱4相连通。由此，通过在排烟管21的外表面盘绕设置有盘管92，实现了对油烟和水的再次热交换，有利于进一步将油烟中的油进行凝聚回流，减少油烟的逃逸。

可见，本实施例的烟气余热利用系统，油烟热量利用率高，滤油效果好，可为热水器7、洗菜、洗手提供温水，有利于节约能源。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。