一种便于移位的换热器设备的制作方法

本实用新型涉及石化设备相关技术领域，具体是一种便于移位的换热器设备。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器所能运用的范围十分广泛，在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，换热器需求大。

请参阅图1，图1为现有技术的换热器设备的结构示意图，现有技术的换热器采用支撑腿将整个设备摆放在工厂地面上，由于一些特殊的原因，在需要进行设备整体变换至不同场地时，以往操作方式为：使用厂区的吊车，将吊车行驶至换热器设备旁，将吊车的挂钩挂住设备上的吊耳，起吊，开动吊车然后再进行设备移位。整个吊装流程费时费力，这期间产生很大的工作难度，给工人师傅带来困难，为此，有必要对换热器设备的结构进行改进，以解决现有技术存在的移位难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移位的换热器设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于移位的换热器设备，包括机身，托座上开设有与机身相适配的弧形凹槽且机身呈水平状态固定托放在弧形凹槽中，所述托座的前后两侧壁上各对应固定有两组推行把手，托座呈水平状态一体固定在支撑架的顶部，所述支撑架的底部四角处各固定有一个垫脚，所述支撑架的架腔中呈水平状态设置有一块升降支撑板，所述升降支撑板的四角位置处板体分别适配贯穿导向柱设置，所述导向柱的顶端竖直向上固定在支撑架上，所述导向柱的底端竖直向下固定在垫脚上，每个导向柱的柱体外部各对应套设有一个缓冲压簧，所述缓冲压簧的一端固定在升降支撑板上，所述缓冲压簧的另一端固定在垫脚上，所述升降支撑板的底板面上、对应每个缓冲压簧的内侧位置处还分别固定有一个滚轮座，每个滚轮座的底端对应安装有一个滚轮，所述升降支撑板的上板面左右两侧分别对应开设有一个导滑轨道，在左侧的导滑轨道的轨腔右端和在右侧的滑轨道的轨腔左端分别对应滑动配合有一个导滑块，左侧的导滑块与右侧的导滑块之间通过水平设置的电动伸缩杆相连接在一起，每个导滑块的顶壁面上还通过内侧铰接座转动铰接有支撑摆杆，所述支撑摆杆的另一端通过外侧铰接座转动铰接在支撑架的架腔顶壁面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述推行把手上配置有握套且握套采用海绵材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫脚的底面上均布有若干防滑凸起，所述垫脚的底面上均布有若干防滑凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：每个外侧铰接座的铰接点对应处在导向柱的顶端内侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有技术的换热器设备底部加装有托座、推行把手、支撑架、垫脚、升降支撑板、导滑块、内侧铰接座、支撑摆杆、外侧铰接座、导向柱、缓冲压簧和滚轮，工人师傅左手握住左侧的推行把手、右手握住右侧的推行把手，向左施加拉力后，即可实现对整个换热器设备进行移位的目的，到达目的地后，将滚轮升起后进行设备的稳定支撑即可，很好的解决了现有技术存在的移位难的问题，结构设计合理巧妙，具有良好的推广应用前景。

附图说明

图1为现有技术的换热器设备的结构示意图。

图2为改进后的一种便于移位的换热器设备的结构示意图。

图3为一种便于移位的换热器设备的使用状态示意图。

图4为一种便于移位的换热器设备中托座的侧视结构示意图。

图5为图3中a处的放大结构示意图。

图中：1-现有技术的换热器设备、2-改进后的换热器设备、3-机身、4-托座、5-支撑架、6-推行把手、7-垫脚、8-握套、9-升降支撑板、10-导滑块、11-导滑轨道、12-内侧铰接座、13-支撑摆杆、14-外侧铰接座、15-电动伸缩杆、16-滚轮座、17-滚轮、18-导向柱、19-缓冲压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为现有技术的换热器设备的结构示意图，现有技术的换热器采用支撑腿将整个设备摆放在工厂地面上，由于一些特殊的原因，在需要进行设备整体变换至不同场地时，以往操作方式为：使用厂区的吊车，将吊车行驶至换热器设备旁，将吊车的挂钩挂住设备上的吊耳，起吊，开动吊车然后再进行设备移位。整个吊装流程费时费力，这期间产生很大的工作难度，给工人师傅带来困难，为此，有必要对换热器设备的结构进行改进，以解决现有技术存在的移位难的问题。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种便于移位的换热器设备，图2中标号2指示的是改进后的换热器设备整体示意图，该设备包括机身3，托座4上开设有与机身3相适配的弧形凹槽且机身3呈水平状态固定托放在弧形凹槽中，所述托座4的前后两侧壁上各对应固定有两组推行把手6，所述推行把手6上配置有握套8且握套8采用海绵材料制成，托座4呈水平状态一体固定在支撑架5的顶部，所述支撑架5的底部四角处各固定有一个垫脚7且在垫脚7的底面上均布有若干防滑凸起，所述垫脚7的底面上均布有若干防滑凸起，所述支撑架5的架腔中呈水平状态设置有一块升降支撑板9，所述升降支撑板9的四角位置处板体分别适配贯穿导向柱18设置，所述导向柱18的顶端竖直向上固定在支撑架5上，所述导向柱18的底端竖直向下固定在垫脚7上，每个导向柱18的柱体外部还各对应套设有一个缓冲压簧19，所述缓冲压簧19的一端固定在升降支撑板9上，所述缓冲压簧19的另一端固定在垫脚7上，所述升降支撑板9的底板面上、对应每个缓冲压簧19的内侧位置处还分别固定有一个滚轮座16，每个滚轮座16的底端对应安装有一个滚轮17，所述升降支撑板9的上板面左右两侧分别对应开设有一个导滑轨道11，在左侧的导滑轨道11的轨腔右端和在右侧的滑轨道11的轨腔左端分别对应滑动配合有一个导滑块10，左侧的导滑块10与右侧的导滑块10之间通过水平设置的电动伸缩杆15相连接在一起，每个导滑块10的顶壁面上还通过内侧铰接座12转动铰接有支撑摆杆13，所述支撑摆杆13的另一端通过外侧铰接座14转动铰接在支撑架5的架腔顶壁面上，每个外侧铰接座14的铰接点对应处在导向柱18的顶端内侧位置处。

通过本实用新型设计的一种便于移位的换热器设备，对现有技术的换热器设备底部结构进行改进，加装有托座4、推行把手6、支撑架5、垫脚7、升降支撑板9、导滑块10、内侧铰接座12、支撑摆杆13、外侧铰接座14、导向柱18、缓冲压簧19和滚轮17，具体使用时，利用垫脚7和支撑架5作用进行机身3的稳定支撑，设备正常工作即可，待需要变换至不同场地时，关闭机器，启动电动伸缩杆15同步推动导滑块10向外侧移动，导滑块10在导滑轨道11的限位下进行滑移，由于每个导滑块10的顶壁面上还通过内侧铰接座12转动铰接有支撑摆杆13且支撑摆杆13的另一端通过外侧铰接座14转动铰接在支撑架5的架腔顶壁面上，在导滑块10位移过程中，根据机械传动理论可知，升降支撑板9随即被迫向下移动，缓冲压簧19受力压缩缩短，四组滚轮17逐渐由远离地面的状态向接触地面的状态进行过渡，直至滚轮17贴近地面，升降支撑板9继续向下移动，利用滚轮17和滚轮座16的支撑将支撑架5托起，垫脚7逐渐脱离地面，单独支撑滚轮17的阶段，工人师傅左手握住左侧的推行把手6、右手握住右侧的推行把手6，向左施加拉力后，即可实现对整个换热器设备进行移位的目的，到达目的地后，将滚轮17升起后进行设备的稳定支撑即可，如此，很好的解决了现有技术存在的移位难的问题，结构设计合理巧妙，具有良好的推广应用前景。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。