一种电加热装置的制作方法

本实用新型涉及电加热器技术领域，具体涉及一种电加热装置。

背景技术：

目前电加热器的应用非常普遍，用到电热水器里面，用到供暖器等设备里面的金属加热器，如图1、图2所示，金属加热器的电热部件与加热部件为一体的，损坏后，由于修复成本高，一般都不进行维修，直接更换新的金属加热器，对资源需求是一个极大的浪费。用到即热式热水器中的金属加热器，由于受到体积、空间的限制，金属加热器中加热管的长度有限，加热管管壁上的热负荷非常大，极容易产生水垢，由于结水垢，金属加热器发出的热能不能很好的从加热器发热管的管壁上散发到被加热的水中去，这样致使金属加热器加热管内的温度过高，造成损坏。以及金属加热器的加热管管壁与所加热的水流直接接触，当金属加热器出现漏电现象，就会引起所加热的水流带电，以及电热水器中与水流相接触的金属部件带电，存在较大的安全隐患，以及现有的导热块加热装置其水温输出不够稳定，有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种电加热装置，能够方便地拆解更换电加热器，操作简单，维护成本低，使用更安全，输出水温更加稳定。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的一种电加热装置，包括导热块、进水管、出水管、进水口、出水口；所述导热块上设有通孔，其通孔的首、尾端设有缺口，所述通孔与缺口经密封盖、密封垫密封后形成密闭的水流通道；所述导热块上还设有空腔，其空腔内用于放置电加热器；所述导热块设为方形块状，其导热块上设有一圈通孔，其进水管与出水管端设有两至四排的通孔，其出水端通孔与进水端通孔设有两个或两个以上的通孔相临设置；或者导热块设为圆形及方形时，其通孔设置为里、外两层，进水管由进水通孔与里层通孔相连通，出水管由出水通孔与外层通孔相连通。

进水管、出水管从导热块通孔的两端引出，或者是从导热块的侧面引出；所述进水管、出水管设置在导热块上通孔的一端，或者是分别设置在导热块上通孔的两端。

所述导热块上的进水通孔、出水通孔对应的另一端设有两排，或者是三排通孔。

导热块上的空腔内设有的电加热器，设置为光波电加热器，或者是陶瓷电加热器，或者碳膜电加热器，或者是电磁加热器。

导热块上的进水管、出水管端通孔水流设为交叉输入、输出。

设有控制板，控制板与电源端口电连接；进水口端设有流量传感器，出水口端设有温度传感器；所述电加热器、流量传感器、温度传感器分别与控制板电联接。

导热块的正面与背面设有凹槽，其凹槽上放置密封盖。所述进水通孔与出水通孔间设有隔离孔。

上述技术方案可以看出，本实用新型电加热装置中的导热块上的水流通道，是由导热块上的通孔经密封垫、压盖经紧固装置密封后，所形成的水流通道，与导热块为一体的，其加热效果好。维护时可以通过拆解密封垫、压盖，对导热块的通孔进行清洁，电加热器可以方便地从导热块空腔内取出更换，电加热器与导热块之间为非导电性接触，使用更安全，维护更简单。本实用新型还能够有效的对电加热器的余热进行吸收，实现了电加热器的余热不会对出水端水温造成较大影响，使得输出的水温不会出现瞬间高温，引起控温效果差，影响用户使用的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是现有金属加热器内部结构示意图。

图2是现有电加热装置结构示意图。

图3是本实用新型导热块设为方块形正面结构示意图。

图4是本实用新型导热块设为方块形背面结构示意图。

图5是本实用新型导热块设为方块形侧面进水结构示意图。

图6是本实用新型导热块设为方块形正面进水结构示意图。

图7是本实用新型导热块设为方块形两端具有两层通孔正面结构示意图。

图8是本实用新型导热块设为方块形两端具有两层通孔背面结构示意图。

图9是本实用新型导热块设为方块形立式分解结构示意图。

图10是本实用新型导热块设有两层通孔正面结构示意图。

图11是本实用新型导热块设有两层通孔背面结构示意图。

图12是本实用新型导热块设有两层通孔正面进、出水管结构示意图。

图13是本实用新型导热块设有两层通孔侧面进、出水管结构示意图。

图14是本实用新型导热块进、出水端设有两层通孔，水流交叉进、出正面结构示意图。

图15是本实用新型导热块进、出水端设有两层通孔，水流交叉进、出背面结构示意图。

图16是本实用新型导热块进、出水端设有两层通孔，水流交叉进、出分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步地描述：

如图3、图4、图5、图6、图9、图12、图16所示，本实用新型提供的一种电加热装置，包括导热块1、进水管21、出水管22、进水口31、出水口32；导热块1上设有通孔11，其通孔11的首、尾端设有缺口12，所述通孔11与缺口12经密封盖41、42密封后形成密闭的水流通道。所述导热块1上设有空腔16，其空腔16内用于放置电加热器。所述进水管21、出水管22从导热块1上通孔11的两端引出，或者是从导热块1的侧面引出；所述进水管21、出水管22设置在导热块1上通孔11的一端，或者是分别设置在导热块1上通孔11的两端。

如图3、图4、图5、图6所示，当导热块1设为方形块状，其导热块1上设有一圈通孔11，导热块1的进水管21与出水管22端设有两排至四排的进水端降温通孔11，其出水端通孔11与进水端通孔11设为至少有两个通孔11相临设置；由于通孔11相临设置，其水温相互影响较大。由于进水端的通孔11水温较低，其进水端降温通孔11不仅可以对电加热器的余热进行有效的吸收，还可以对出水端通孔11的余热进行吸收。使得导热块1输出的水温受电加热器余热影响更小。

如图7、图8、图9所示，电加热装置立式安装时，由于其顶部空间夹小，电加热器的余热会自动上升到顶部，使得顶部的水温升高较多，容易使其产生水垢。为了降低电加热装置顶部因余热而温升过高，所述其顶部设有两至三排的通孔11。由于水的比热较大，可以有效降低顶部的水温，降低水垢的产生，从而起到减少维护的效果。

如图10、图11、图13所示，导热块1上的通孔11设置为里、外两层，进水管21由进水通孔111与里层通孔11相连通，出水管22由出水通孔112与外层通孔11相连通。由于其里层通孔11为进水端通孔11，其水温较低，同时也靠近电加热器，因此，其加热的效果更好；其外层通孔11为出水端通孔11，离电加热器较远，因此其加热效果比里层通孔11差，使得加热温升较慢。以及由于出水通孔112靠近进水通孔111，由于进水端通孔11的水温较低，可以很好的吸收电加热器的余热，使得电加热器的余热不会对出水端通孔11的水温造成影响。

如图14、图15、图16所示，当导热块1设置为方形或者是圆形时，为了降低导热块1外径的大小，以及降低电加热器的余热对出水端水温的影响，导热块1的进水端、出水端设置为两层通孔11，其它位置设为一层通孔11，其进水端通孔11与出水端通孔11水流方向交叉设置。由于进水端的水温较低，使得导热块1的余热上升较慢，同时还可以将导热块1出水端通孔11内较高余热的水温进行吸收，并回收使用，使得出水温度不会因余热瞬间过高。

导热块1上的空腔16内设置的电加热器，根据实际应用，可以设置为光波电加热器，或者是陶瓷电加热器，或者碳膜电加热器，或者是电磁加热器。

为了使电加热装置输出的水温更中稳定，设有控制板，控制板与电源端口电连接；进水口31端设有流量传感器，出水口32端设有温度传感器；所述电加热器、流量传感器、温度传感器分别与控制板电联接。

所述流量传感器可以实现进水流量的感测，实现通水通电的控制效果，所述温度传感器可以实现出水温度的感测，设定温度后，可以自动调节电加热器加热的功率，实现出水温度的稳定性；以及实现电加热装置出水温度的显示。

为了使导热块1上的密封盖41、42更易于安装定位，或者避免通孔11内的水流因密封性不良渗入导热块1的空腔16内，如图7、图8、图14、图15所示，导热块1的正面与背面设有凹槽15。

如图10、图11所示，为了减小电加热装置与进水管21、出水管22的组合加工时，导致结构受到影响，所述进水通孔111与出水通孔112间设有隔离孔17。

现有电加热装置，断开进水后，流量传感器没有感测到水的流量，将信号传送至控制板，控制电加热器停止工作。此时，电加热器或者是导热块1上的余热继续对通孔11内的水进行加热，由于没有进水流量，通孔11内的水会持续一段时间升温，使得出水端的水温更高。

然后再次通水，由于导热块1出水端的水温较高，使得温度传感器感测到受到余热影响的水温，致使控制板控制电加热器因出水温度高而不工作，等进水水流将温度传感器上的温度降下来，控制板再控制电加热器工作，导致电加热装置出水温度不稳定，控温效果差。

本实用新型可以使导热块1出水端的水温受到电加热器余热的影响程度降到更低，使得温度传感器感测到的水温更加稳定；不会因瞬间高温余热，温度传感器所感测到余热的水温，导致电加热器不工作的现象，解决了电加热装置因余热控温效果差的技术问题。

为了更好的理解本实用新型的技术效果，对本实用新型电加热装置作进一步的说明，如图3、图4、图5所示：

1．水源或供水设备的水流从进水口31进入，经进水管21流入到导热块1进水端进水通孔11内，所述水流先流过由两排通孔11组成的余热吸收通孔11，再流经由导热块1上两面通孔11所形成的水流通道，最后从导热块1上出水端通孔11相连通的出水管22经出水口32流出。

2．洗浴过程中，当水流流过进水口31时，进水口31上的流量传感器感测到水流，将信号传送至控制板，控制板控制电加热器加热工作。

3．当冷水从导热块1上流过时，由于导热块1上空腔16内的电加热器对导热块1进行加热，导热块1内通孔11中流过的水流，能够将导热块1上的热能进行吸收，然后吸收热能的水，经出水管22由出水口32输出至用水设备。

4．当加热后的水流，流经出水口32经温度传感器感测到后，将信号传送至控制板，控制电加热器加热的功率，使电加热装置输出的水温为设定温度。

5．断开进水后，流量传感器没有感测到水的流量，并将信号传送至控制板，控制电加热器停止工作；此时，电加热器或者是导热块1上的余热继续对通孔11内的水进行加热。进水端设置的降温通孔11可以很好的将电加热器的余热进行吸收，并同时还可以对出水端通孔11的较高的水温进行吸收，使得导热块1出水端的水温不会瞬间过高，影响电加热器正常工作。

6．然后再次通水时，由于电加热器的余热不会使电加热器停止工作，使得本实用新型电加热装置加热效果更好，出水温度更加稳定。