一种竖炉前室装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种竖炉前室装置。

背景技术：

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，金属冶炼一般需要用到燃烧炉，一般炉体会产生炉渣以及烟气，从炉体排出的炉渣具有相当高的温度进而造成的热量损失，而排出的烟气也具有很高的温度，同样容易造成热量的损失。

经检索中国专利申请号为cn201320090180.8的实用新型专利，公开了一种竖炉前室装置，包括室体、高速烧咀和扒渣口，室体内设置有贯通室体前端和后端的流动通道，高速烧咀设置于室体的顶部，高速烧咀的出口位于流动通道内，扒渣口设置于室体的侧面。但是上述专利中并没有对炉渣以及烟气携带的热量进行利用处理，进而造成了能量的浪费，故而存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竖炉前室装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竖炉前室装置，包括底部四角固定安装有支腿的异形支撑座，所述异形支撑座的两侧分别固定安装有炉体以及水锅炉，且水锅炉的内底部固定安装有集渣室，所述集渣室的一端与水锅炉的外壁相连通，且集渣室的一侧通过铰链连接有室门，所述炉体的一侧开有排渣口，且排渣口的端口处固定安装有倾斜设置有排渣管道，所述排渣管道的另一端贯穿水锅炉的一侧并与集渣室相连通，所述水锅炉的内壁安装有搅拌机构，所述炉体的顶端设置有排烟管，且排烟管的另一端密封连接有烟气余热利用机构。

进一步的，所述搅拌机构包括通过轴承转动连接于水锅炉与集渣室相对一侧的转动杆，且水锅炉的顶端固定安装有旋转电机。

进一步的，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与转动杆相连接，且转动杆固定安装有等距离分布的搅拌叶。

进一步的，所述烟气余热利用机构包括与排烟管密封连接的换热螺旋管，且换热螺旋管位于水锅炉的内部。

进一步的，所述换热螺旋管的另一端密封连接有出烟管，且出烟管连接有外接的烟气净化机构。

进一步的，所述水锅炉的两端分别固定安装有进水管以及排水管，且进水管和排水管的一侧通过通过螺纹连接有阀门。

进一步的，所述转动杆的外壁固定安装有绞龙叶，且集渣室的外壁固定安装有均匀竖直设置的导热板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竖炉前室装置，具备以下有益效果：

1.该竖炉前室装置，通过设置的排渣管道、集渣室之间相互配合，能够利用水锅炉对炉渣残余的热量进行有效的利用，配合设置的烟气余热利用机构，能够通过换热螺旋管对高温烟气中的热量进行进一步的吸收、利用，进而提高该装置的余热利用率。

2.该竖炉前室装置，通过设置的搅拌机构，能够利用旋转电机带动搅拌叶转动，提高水锅炉中水的流速，有提高换热效率的好处。

3.该竖炉前室装置，通过设置的绞龙叶，能够加快水锅炉中水的上下对流，使水锅炉的水温更加均匀，有利于换热的进行，通过设置的导热板，能够有效提高集渣室的热交换效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、余热利用率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竖炉前室装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竖炉前室装置的水锅炉半剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种竖炉前室装置的实施例2转动杆结构示意图。

图中：1-异形支撑座、2-排渣口、3-炉体、4-排烟管、5-进水管、6-旋转电机、7-转动杆、8-换热螺旋管、9-搅拌叶、10-导热板、11-排水管、12-集渣室、13-水锅炉、14-排渣管道、15-室门、16-绞龙叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种竖炉前室装置，包括底部四角焊接有支腿的异形支撑座1，异形支撑座1的两侧分别固定安装有炉体3以及水锅炉13，且水锅炉13的内底部焊接有集渣室12，集渣室12的一端与水锅炉13的外壁相连通，且集渣室12的一侧通过铰链连接有室门15，炉体3的一侧开有排渣口2，且排渣口2的端口处焊接有倾斜设置有排渣管道14，排渣管道14的另一端贯穿水锅炉13的一侧并与集渣室12相连通，水锅炉13的内壁安装有搅拌机构，炉体3的顶端设置有排烟管4，且排烟管4的另一端密封连接有烟气余热利用机构。

本实用新型中，搅拌机构包括通过轴承转动连接于水锅炉13与集渣室12相对一侧的转动杆7，且水锅炉13的顶端通过螺栓固定有旋转电机6。

其中，旋转电机6的输出轴通过联轴器与转动杆7相连接，且转动杆7通过螺栓固定有等距离分布的搅拌叶9。

其中，烟气余热利用机构包括与排烟管4密封连接的换热螺旋管8，且换热螺旋管8位于水锅炉13的内部。

其中，换热螺旋管8的另一端密封连接有出烟管，且出烟管连接有外接的烟气净化机构。

其中，水锅炉13的两端分别焊接有进水管5以及排水管11，且进水管5和排水管11的一侧通过通过螺纹连接有阀门。

工作原理：使用时，炉体3产生的炉渣经过排渣口2、排渣管道14落入集渣室12中，并利用水锅炉13对炉渣残余的热量进行利用；炉体3产生的高温烟气经过排烟管4进入换热螺旋管8中，同样利用水锅炉13对高温烟气中的热量进行进一步的吸收、利用，与此同时，启动旋转电机6带动转动杆7转动，进而通过搅拌叶9提高水锅炉13中水的流速，提高该装置整体的换热效率。

实施例2

参照图1-3，一种竖炉前室装置，本实施例相较于实施例1还包括转动杆7的外壁焊接有绞龙叶16，且集渣室12的外壁焊接有均匀竖直设置的导热板10。

工作原理：使用时，随着转动杆7的转动，利用绞龙叶16加快水锅炉13中水的上下对流，使水锅炉13的水温更加均匀，有利于换热的进行，并通过均匀设置于集渣室12的导热板10，提高集渣室12的热交换效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。