一种矿物纤维干燥装置的制作方法

本实用新型涉及矿物纤维加工领域，具体涉及一种矿物纤维干燥装置。

背景技术：

矿物纤维的主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。矿物纤维通常采用玄武岩、煤矸石、矿渣、粉煤灰等为原料，经预处理、在1500℃高温熔融、提炼抽丝、并经特殊的表面处理而成。为提高矿物纤维的性能，常需用浸泡液对矿物纤维进行除渣或改性处理，而浸泡后的矿物纤维又需要进行干燥处理。现有的矿物纤维在传送带上进行干燥时，物料经常出现堆积，不能均匀地分布在传送带上，且较难对底部的矿物纤维进行干燥，导致纤维受热不均匀，干燥效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维干燥装置，该矿物纤维干燥装置的干燥搅拌机不仅可通过匀料机构将堆积的纤维物料打散推平，使矿物纤维均匀地分布在传送带上，还可通过搅拌杆在翻动纤维物料的同时吹出热气进行干燥，可使纤维受热比较均匀，提高纤维的干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿物纤维干燥装置，包括用于传送矿物纤维的传送带、两个纵向设置的挡板和多个沿所述传送带运输方向间隔设置的干燥搅拌机；所述挡板分别位于传送带两侧；所述干燥搅拌机包括横向设置的搅拌轴、多个搅拌杆和至少一个匀料机构；所述搅拌轴与挡板转动连接，搅拌杆径向固定于传送带上方的搅拌轴上，通过旋转搅拌轴带动搅拌杆搅拌矿物纤维；所述搅拌轴和搅拌杆内部分别设置有互相连通的主气孔和支气孔；所述主气孔进气端通过一旋转连接头与提供热气的热气管连通；所述搅拌杆上径向设置有多个与支气孔连通的喷气孔；所述匀料机构包括横向设置的匀料板和两个调节杆；所述调节杆一端与搅拌轴固定连接，其另一端通过一锁紧装置与匀料板锁紧，通过匀料板旋转将传送带上的矿物纤维打散推平。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧螺母；所述调节杆从上到下间隔设置有多个调节孔，匀料板上设置有锁紧孔；所述锁紧螺栓依次穿过锁紧孔和调节孔并与锁紧螺母紧密配合将匀料板锁紧在调节杆上。

进一步的，相邻所述干燥搅拌机之间设置有用于翻动底部矿物纤维且横截面为三角形的翻底板；所述翻底板两端分别与挡板内壁固定连接；所述翻底板底部与传送带紧贴。

进一步的，所述翻底板靠近出料端的侧壁上间隔固定有多个用于打散底层矿物纤维的散料杆。

进一步的，所述干燥搅拌机还包括一驱动装置，所述驱动装置包括电机、主动链轮、从动链轮和链条；所述主动链轮套接固定在电机的输出轴上，从动链轮套接固定在挡板外侧的搅拌轴上；所述链条张紧在主动链轮和从动链轮上，通过电机驱动搅拌轴旋转。

进一步的，所述挡板内侧沿长度方向设置有凹槽；所述传送带两侧边分别紧密嵌入凹槽内。

进一步的，相邻所述干燥搅拌机上的搅拌杆横向交错设置；所述搅拌杆两侧从上到下间隔固定有多个用于提高搅拌效果的翻料杆。

进一步的，所述挡板上端放置有用于减少热量损失的保温罩；所述保温罩一侧端与其中一个挡板铰接。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型一种矿物纤维干燥装置，干燥搅拌机不仅可通过匀料机构将堆积的纤维物料打散推平，使矿物纤维均匀地分布在传送带上，还可通过搅拌杆在翻动纤维物料的同时吹出热气进行干燥，可使纤维受热比较均匀，提高纤维的干燥效率。

2、本实用新型一种矿物纤维干燥装置，通过改变锁紧螺栓穿过不同高度的调节孔来调节匀料板与传送带间的距离，不仅可调节纤维物料的铺平厚度，还可将纤维均匀铺设在传送带上，干燥速度快，干燥效果好。

3、本实用新型一种矿物纤维干燥装置，矿物纤维在传送带向前输送以及搅拌杆的推动作用下，翻底板与纤维物料会发生相对运动，从而使翻底板将底部的纤维物料向上翻起，并通过后端的散料杆打散，可使纤维受热更加均匀，提高纤维干燥速度。

4、本实用新型一种矿物纤维干燥装置，翻料杆可提高搅拌杆与纤维物料的接触面积，可使搅拌杆更加均匀的搅拌纤维，从而使纤维受热更加均匀。

5、本实用新型一种矿物纤维干燥装置，保温罩可有效减少热量散失，降低能源损耗，提高纤维的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆与图一的搅拌杆错开设置时的结构示意图；

图3为本实用新型未安装匀料机构时的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌轴和搅拌杆连接处的局部放大图；

图5为本实用新型的匀料机构的结构示意图；

图6为本实用新型的翻底板安装在挡板上时的结构示意图；

图7为本实用新型的翻底板与传送带的结构示意图。

附图标记说明：

1、传送带；2、挡板；20、凹槽；3、干燥搅拌机；30、搅拌轴；300、主气孔；31、搅拌杆；310、支气孔；311、喷气孔；312、翻料杆；32、匀料机构；320、匀料板；3200、锁紧孔；321、调节杆；3210、调节孔；322、锁紧装置；3220、锁紧螺栓；3221、锁紧螺母；33、驱动装置；330、电机；331、主动链轮；332、从动链轮；333、链条；34、旋转连接头；4、热气管；5、翻底板；50、散料杆；6、保温罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，一种矿物纤维干燥装置，包括用于传送矿物纤维的传送带1、两个纵向设置的挡板2和多个沿所述传送带1运输方向间隔设置的干燥搅拌机3；所述挡板2分别位于传送带1两侧；所述干燥搅拌机3包括横向设置的搅拌轴30、多个搅拌杆31和至少一个匀料机构32；所述搅拌轴30与挡板2转动连接，搅拌杆31径向固定于传送带1上方的搅拌轴30上，通过旋转搅拌轴30带动搅拌杆31搅拌矿物纤维；所述搅拌轴30和搅拌杆31内部分别设置有互相连通的主气孔300和支气孔310；所述主气孔300进气端通过一旋转连接头34与提供热气的热气管4连通；所述热气管4进气端与热气源(图中未画出)连通；所述搅拌杆31上径向设置有多个与支气孔310连通的喷气孔311；所述匀料机构32包括横向设置的匀料板320和两个纵向设置的调节杆321；所述调节杆321一端与搅拌轴30固定连接，其另一端通过一锁紧装置322与匀料板320锁紧，通过匀料板320旋转将传送带1上的矿物纤维打散推平。

如图1、图2和图5所示，所述锁紧装置322包括锁紧螺栓3220和锁紧螺母3221；所述调节杆321从上到下间隔设置有多个调节孔3210，匀料板320上设置有锁紧孔3200；所述锁紧螺栓3220依次穿过锁紧孔3200和调节孔3210并与锁紧螺母3221紧密配合将匀料板320锁紧在调节杆321上。

如图6和图7所示，相邻所述干燥搅拌机3之间设置有用于翻动底部矿物纤维且横截面为三角形的翻底板5；所述翻底板5两端分别与挡板2内壁固定连接；所述翻底板5底部与传送带1紧贴。

如图6和图7所示，所述翻底板5靠近出料端的侧壁上间隔固定有多个用于打散底层矿物纤维的散料杆50。

如图1至图3所示，所述干燥搅拌机3还包括一驱动装置33，所述驱动装置33包括电机330、主动链轮331、从动链轮332和链条333；所述主动链轮331套接固定在电机330的输出轴上，从动链轮332套接固定在挡板2外侧的搅拌轴30上；所述链条333张紧在主动链轮331和从动链轮332上，通过电机330驱动搅拌轴30旋转。

如图1、图2、图3和图6所示，所述挡板2内侧沿长度方向设置有凹槽20；所述传送带1两侧边分别紧密嵌入凹槽20内。

如图1、图2和图4所示，相邻所述干燥搅拌机3上的搅拌杆31横向交错设置；所述搅拌杆31两侧从上到下间隔固定有多个用于提高搅拌效果的翻料杆312。

如图1、图2、图3和图6所示，所述挡板2上端放置有用于减少热量损失的保温罩6；所述保温罩6一侧端与其中一个挡板2铰接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型一种矿物纤维干燥装置使用时，首先打开保温罩6，根据所需矿物纤维的铺平厚度，通过改变锁紧螺栓3220穿过不同高度的调节孔3210来调节匀料板320与传送带1间的距离，并通过锁紧螺母3221将匀料板320锁紧在调节杆321上，再合上保温罩6；接着，启动电机330，通过热气管4将热气依次经过主气孔300和支气孔310从喷气孔311喷出；然后，启动传送带1运输待干燥的矿物纤维，当矿物纤维经过干燥搅拌机3时，干燥搅拌机3不仅可通过匀料机构32的匀料板320将堆积的纤维物料打散推平，使矿物纤维均匀地分布在传送带1上，还可通过搅拌杆31和翻料杆312在翻动纤维物料的同时吹出热气进行干燥，可有效提高热气与矿物纤维的接触面积，可使纤维受热比较均匀，提高纤维的干燥效率；最后，当矿物纤维经过翻底板5时，矿物纤维在传送带1向前输送以及搅拌杆31和匀料板320的推动作用下，翻底板5与纤维物料会发生相对运动，从而使翻底板5将底部的纤维物料向上翻起，并通过后端的散料杆50打散，可使纤维受热更加均匀，提高纤维干燥速度；因此，该矿物纤维干燥装置不仅可使矿物纤维均匀地分布在传送带1上，还可以通过干燥搅拌机3边搅拌边吹气进行干燥，可使纤维受热比较均匀，提高纤维的干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。