一种连续螺带式天然产物原料干燥装置的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体地说，涉及一种连续螺带式天然产物原料干燥装置。

背景技术：

在天然产物提取分离过程中，在提取前通常需要将原料进行干燥，控制水分在一定范围内，目前通常使用的是滚筒式物料干燥装置，这种干燥装置有两种结构：一是对干燥筒进行加热，将物料放置到干燥筒内，干燥筒在自身旋转过程中对物料进行干燥；二是在干燥筒内设置一根空心轴，对空心轴进行加热，然后在空心轴的外壁上设置搅拌叶，通过空心轴对物料加热的同时带动搅拌叶转动搅拌物料实现加热。这两种加热方式都存在一定的缺陷，首先，对于第一种加热干燥方式，由于是要带动整个盛装物料的干燥筒进行转动，这种转动方式需要使用大功率驱动机构，在同等热量的情况下存在能源耗费相对较高的问题，同时，由于没有设置搅拌机构，物料不能在短时间内实现干燥，并且物料干燥也不均匀。第二种加热干燥方式，虽然在一定程度上降低了能源的耗费，但是，仅仅是通过干燥筒中部的空心轴传递热量，热量不能均匀分布，即使在搅机构的搅拌下，也不能实现物料的快速均匀干燥，且物料干燥过程中有很多灰尘，干燥设备清洗困难，不能满足药厂gmp清洁要求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续螺带式天然产物原料干燥装置，其干燥效率高，功耗小，物料干燥均匀，操作方便，且设有清洁装置，方便清洗，可以满足药厂gmp清洁要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的连续螺带式天然产物原料干燥装置包括干燥筒1、进料斗2、出料斗3、搅拌轴4、螺旋搅拌片5、电机6、进气软管ⅰ7、高温蒸汽发生装置8、快接头9、带轮传动机构10、出气软管ⅰ11、筒盖13、喷淋球14、水管15、水泵16、水箱17；所述的干燥筒1的顶部设置有筒盖13，筒盖13的左端顶部设置有进料斗2，干燥筒1的右端底部设置有出料斗3；搅拌轴4通过轴承安装在干燥筒1上；搅拌轴4通过带轮传动机构10与电机6连接，搅拌轴4上设置有螺旋搅拌片5，搅拌轴4与螺旋搅拌片5呈中空结构，螺旋搅拌片5的中部空腔与搅拌轴4的中部空腔连通；搅拌轴4的一端通过固定安装在干燥筒1外壁上的快接头9与进气软管ⅰ7连接，进气软管ⅰ7与高温蒸汽发生装置8的出气口连接，搅拌轴4的另一端通过快接头9与出气软管ⅰ11连接，出气软管ⅰ11与高温蒸汽发生装置8的进气口连接；筒盖13的内壁上均匀的设置有喷淋球14，喷淋球14通过水管15与水泵16连接，水泵16与水箱17连接。

进一步，所述的螺旋搅拌片5的边部安装有刮料片12，刮料片12与干燥筒1的内壁相切。

进一步，所述的搅拌轴4的进料端安装有一个锥形圆盘结构的导料盘20。

进一步，所述的干燥筒1与筒盖13的外壁上均设置有一层保温层18，保温层18与干燥筒1、筒盖13的外壁之间形成一个保温腔，该保温腔的进气口通过进气软管ⅱ19与进气软管ⅰ7连接，保温腔的出气口通过出气软管ⅱ21与出气软管ⅰ11连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置空心的搅拌轴以及与搅拌轴空腔连通的空心螺旋搅拌片同时对物料进行加热，外壁设置保温腔，提高加热保温效率，而螺旋搅拌片在加热的同时对物料进行螺旋搅拌输送，实现了物料在直线输送过程中就能被快速均匀的干燥，既节约了干燥时间，又避免了使用大功率驱动机构，实现了物料的低能高效干燥。并且，在螺旋搅拌叶的边部设置与搅拌桶内壁相切的刮料片，能够防止物料在干燥过程粘附在干燥筒的内壁上，避免粘附物料长时间加热而被烧焦造成物料的浪费和影响干燥装置的干燥质量。在筒盖上设置清洗装置，清洗方便，可满足药品生产gmp认证清洁要求。本实用新型保温效果好，便于清洗，干燥效率高，功耗小，物料干燥均匀，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴与螺旋搅拌片的连接结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴与螺旋搅拌片剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的连续螺带式天然产物原料干燥装置包括干燥筒1、进料斗2、出料斗3、搅拌轴4、螺旋搅拌片5、电机6、进气软管ⅰ7、高温蒸汽发生装置8、快接头9、带轮传动机构10、出气软管ⅰ11、筒盖13、喷淋球14、水管15、水泵16、水箱17。

所述的干燥筒1的顶部设置有筒盖13，筒盖13的顶部设置有进料斗2，干燥筒1的右端底部设置有出料斗3；搅拌轴4通过轴承安装在干燥筒1上；搅拌轴4通过带轮传动机构10与电机6连接，搅拌轴4上设置有螺旋搅拌片5，搅拌轴4与螺旋搅拌片5呈中空结构，螺旋搅拌片5的中部空腔与搅拌轴4的中部空腔连通；搅拌轴4的一端通过固定安装在干燥筒1外壁上的快接头9与进气软管ⅰ7连接，进气软管ⅰ7与高温蒸汽发生装置8的出气口连接，搅拌轴4的另一端通过快接头9与出气软管ⅰ11连接，出气软管ⅰ11与高温蒸汽发生装置8的进气口连接。高温蒸汽发生装置8通过进气软管ⅰ7向搅拌轴4的中部空腔内冲入高温蒸汽，由于螺旋搅拌片5设置有与搅拌轴4的中部空腔连通的中部空腔，这就使得进入搅拌轴4中部空腔的高温蒸汽布入到螺旋搅拌片5的中部空腔内，在物料加入到干燥筒1内后，电机6通过带轮传动机构10带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动其上的螺旋搅拌片5转动，由搅拌轴4与螺旋搅拌片5同时对物料进行加热，而螺旋搅拌片5也大大的增加了加热面积，并且螺旋搅拌片5将物料向前输送过程中，螺旋搅拌片5对物料也实现了螺旋翻转搅拌，保证物料在直线输送过程中能够被快速均匀的加热干燥。所述的干燥筒1与筒盖13的外壁上均设置有一层保温层18，保温层18与干燥筒1、筒盖13的外壁之间形成一个保温腔，该保温腔的进气口通过进气软管ⅱ19与进气软管ⅰ7连接，保温腔的出气口通过出气软管ⅱ21与出气软管ⅰ11连接，在采用搅拌轴4与螺旋搅拌片5对物料加热的同时，可通过进气软管ⅱ19向保温腔内通入高温蒸汽，保证干燥筒1内的温度，便于更好的干燥物料。

筒盖13的内壁上均匀的设置有喷淋球14，喷淋球14通过水管15与水泵16连接，水泵16与水箱17连接，物料加热干燥完毕后，可以在水泵16的作用下，通过水管15向喷淋球14供水，通过喷淋球14对干燥筒1内壁以及搅拌轴、螺旋搅拌片进行清洗，同时启动搅拌，可提高清洗效果，可保证能够满足药品生产gmp认证清洁要求。

在本实用新型中，作为优选，所述的搅拌轴4的进料端安装有一个锥形圆盘结构的导料盘20，通过进料斗2进料时，通过导料盘20对物料进行导料，使物料能够水利进入到螺旋搅拌片5的进料端，避免在物料在干燥筒1左端角落处堆积。

在本实用新型中，作为优选，所述的螺旋搅拌片5的边部安装有刮料片12，刮料片12与干燥筒1的内壁相切；通过设置与干燥筒1的内壁相切的刮料片12，在螺旋搅拌片5的转动过程中，能够带动呈螺旋结构的刮料片12转动将粘附在干燥筒1上物料刮下来，避免物料粘附在干燥筒1的内壁上长时间受热烦躁而导致出现烧焦的情况，从而有效的避免了物料的浪费，避免烧焦物料影响干燥筒1内其他物料的品质。同时也便避免了烧焦物料粘附在干燥筒1的内壁上不便于清理的问题。

本实用新型的工作过程：

通过高温蒸汽发生装置8向搅拌轴4、螺旋搅拌片5的中部空腔通入高温蒸汽，由电机6通过带轮传动机构10带动搅拌轴4与螺旋搅拌片5转动，然后通过进料斗2不断向干燥筒1加入需要干燥的物料，物料通过转动的螺旋搅拌片5向前输送，在输送过程中螺旋搅拌片5与搅拌轴4对物料同时进行加热干燥，并且螺旋搅拌片5将物料向前输送过程中，螺旋搅拌片5对物料也实现了螺旋翻转搅拌，经过螺旋搅拌片5与搅拌轴4加热干燥后的物料则在螺旋搅拌片5的作用下从出料斗3自动排出，对螺旋搅拌片5和搅拌轴4加热后的高温蒸汽则通过出气软管ⅰ11再次回到高温蒸汽发生装置8中加热后再排入到搅拌轴4、螺旋搅拌片5的中部空腔内实现循环加热；在采用搅拌轴4与螺旋搅拌片5对物料加热的同时，可通过进气软管ⅱ19向保温腔内通入高温蒸汽，保证干燥筒1内的温度，便于更好的干燥物料，加热后的蒸汽则通过出气软管ⅱ21返回到高温蒸汽发生装置8中再次进行加热。物料加热干燥完毕后，可以在水泵16的作用下，通过水管15向喷淋球14供水，通过喷淋球14对干燥筒1内壁以及搅拌轴、螺旋搅拌片进行清洗，同时启动搅拌，可提高清洗效果，清洁后的污水通过出料斗3排出。

本实用新型通过设置空心的搅拌轴以及与搅拌轴空腔连通的空心螺旋搅拌片同时对物料进行加热，且外壁设置保温腔，提高加热干燥效率，而螺旋搅拌片在加热的同时对物料进行螺旋搅拌输送，实现了物料在直线输送过程中就能被快速均匀的干燥，既节约了干燥时间，又避免了使用大功率驱动机构，实现了物料的低能高效干燥。并且，在螺旋搅拌叶的边部设置与搅拌桶内壁相切的刮料片，能够防止物料在干燥过程粘附在干燥筒的内壁上，避免粘附物料长时间加热而被烧焦造成物料的浪费和影响干燥装置的干燥质量。在上盖设置清洗装置，方便清洗，可满足药厂gmp认证清洁要求。本实用新型保温效果好，便于清洗，干燥效率高，功耗小，物料干燥均匀，操作方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。