一种间歇螺带式天然产物原料干燥装置的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体地说，涉及一种间歇螺带式天然产物原料干燥装置。

背景技术：

在天然产物提取分离过程中，在提取前通常需要将原料进行干燥，控制水分在一定范围内。目前，通常使用的是滚筒式物料干燥装置，这种干燥装置有两种结构：一是对干燥筒进行加热，将物料放置到干燥筒内，干燥筒在自身旋转过程中对物料进行干燥；二是在干燥筒内设置一根空心轴，对空心轴进行加热，然后在空心轴的外壁上设置搅拌叶，通过空心轴对物料加热的同时带动搅拌叶转动搅拌物料实现加热。这两种加热方式都存在一定的缺陷，首先，对于第一种加热干燥方式，由于是要带动整个盛装物料的干燥筒进行转动，这种转动方式需要使用大功率驱动机构，在同等热量的情况下存在能源耗费相对较高的问题，同时，由于没有设置搅拌机构，物料不能在短时间内实现干燥，并且物料干燥也不均匀。第二种加热干燥方式，虽然在一定程度上降低了能源的耗费，但是，仅仅是通过干燥筒中部的空心轴传递热量，热量不能均匀分布，即使在搅机构的搅拌下，也不能实现物料的快速均匀干燥。且物料干燥过程中有很多灰尘，干燥设备清洗困难，不能满足药厂gmp清洁要求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种间歇螺带式天然产物原料干燥装置，其干燥效率高，功耗小，物料干燥均匀，方便清洗，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的间歇螺带式天然产物原料干燥装置，包括干燥筒1、进料斗2、出料斗3、搅拌轴4、左螺旋搅拌片5、电机6、进气软管ⅰ7、高温蒸汽发生装置8、快接头9、带轮传动机构10、出气软管ⅰ11、右螺旋搅拌片13、筒盖14、喷淋球15、水管16、水泵17、水箱18；所述的干燥筒1的顶部设置有筒盖14，筒盖14的顶部中部设置有进料斗2，干燥筒1的底部中部设置有出料斗3；搅拌轴4通过轴承安装在干燥筒1上；搅拌轴4通过带轮传动机构10与电机6连接，搅拌轴4的左段设置有左螺旋搅拌片5，右段设置有右螺旋搅拌片13，搅拌轴4、左螺旋搅拌片5及右螺旋搅拌片13呈中空结构，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13的中部空腔与搅拌轴4的中部空腔连通；搅拌轴4的一端通过固定安装在干燥筒1外壁上的快接头9与进气软管ⅰ7连接，进气软管ⅰ7与高温蒸汽发生装置8的出气口连接，搅拌轴4的另一端通过快接头9与出气软管ⅰ11连接，出气软管ⅰ11与高温蒸汽发生装置8的进气口连接；筒盖14的内壁上均匀的设置有喷淋球15，喷淋球15通过水管16与水泵17连接，水泵17与水箱18连接。

进一步，所述的左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13的边部安装有刮料片12，刮料片12与干燥筒1的内壁相切。

进一步，所述的干燥筒1与筒盖14的外壁上均设置有一层保温层19，保温层19与干燥筒1、筒盖14的外壁之间形成一个保温腔，该保温腔的进气口通过进气软管ⅱ20与进气软管ⅰ7连接，保温腔的出气口通过出气软管ⅱ21与出气软管ⅰ11连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置空心的搅拌轴以及与搅拌轴空腔连通的空心左螺旋搅拌片与右螺旋搅拌片同时对物料进行加热，外壁设置保温壳，提高了保温干燥效果，而左螺旋搅拌片与右螺旋搅拌片在加热的同时对物料进行螺旋搅拌输送，实现了物料在直线输送过程中就能被快速均匀的干燥，既节约了干燥时间，又避免了使用大功率驱动机构，实现了物料的低能高效干燥；由于左螺旋搅拌片与右螺旋搅拌片相对或相反旋动，可对物料在干燥筒限定的空间内进行往返传送干燥，节约了干燥筒的空间，能使湿度较大的物料被彻底干燥。并且，在螺旋搅拌叶的边部设置与搅拌桶内壁相切的刮料片，能够防止物料在干燥过程粘附在干燥筒的内壁上，避免粘附物料长时间加热而被烧焦造成物料的浪费和影响干燥装置的干燥质量。上盖设清洗装置，方便清洗，能满足gmp认证清洁要求。本实用新型保温效果好，便于清洗，干燥效率高，功耗小，物料干燥均匀，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴与螺旋搅拌片的连接结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴与螺旋搅拌片剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的间歇螺带式天然产物原料干燥装置，包括干燥筒1、进料斗2、出料斗3、搅拌轴4、左螺旋搅拌片5、电机6、进气软管ⅰ7、高温蒸汽发生装置8、快接头9、带轮传动机构10、出气软管ⅰ11、右螺旋搅拌片13、筒盖14、喷淋球15、水管16、水泵17、水箱18。

所述的干燥筒1的顶部设置有筒盖14，筒盖14的顶部中部设置有进料斗2，干燥筒1的底部中部设置有出料斗3；搅拌轴4通过轴承安装在干燥筒1上；搅拌轴4通过带轮传动机构10与电机6连接，搅拌轴4的左段设置有左螺旋搅拌片5，右段设置有右螺旋搅拌片13，搅拌轴4、左螺旋搅拌片5及右螺旋搅拌片13呈中空结构，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13的中部空腔与搅拌轴4的中部空腔连通；搅拌轴4的一端通过固定安装在干燥筒1外壁上的快接头9与进气软管ⅰ7连接，进气软管ⅰ7与高温蒸汽发生装置8的出气口连接，搅拌轴4的另一端通过快接头9与出气软管ⅰ11连接，出气软管ⅰ11与高温蒸汽发生装置8的进气口连接。出料斗3与进料斗2分别安装有阀门，在本实用新型中，进料斗2加料的过程中，出料斗3上的阀门关闭；出料斗3出料时，进料斗2停止加料。高温蒸汽发生装置8通过进气软管ⅰ7向搅拌轴4的中部空腔内冲入高温蒸汽，由于左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13设置有与搅拌轴4的中部空腔连通的中部空腔，这就使得进入搅拌轴4中部空腔的高温蒸汽布入到左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13的中部空腔内，在物料加入到干燥筒1内后，首先电机6通过带轮传动机构10带动搅拌轴4正转，搅拌轴4带动其上的左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13向相反方向旋动，由搅拌轴4与左螺旋搅拌片5、右螺旋搅拌片13同时对物料进行加热，而左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13也大大的增加了加热面积，并且左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13在搅拌轴4正转作用下旋转时，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13将进料斗2加热的物料向干燥筒1两侧传送干燥，然后电机6带动搅拌轴4反转，搅拌轴4带动左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13向相相方向旋动，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13将干燥筒1两侧物料向中部传送，这样通过左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13相反和相对旋动对物料进行反复干燥，当干燥后，打开出料斗3上的阀门，搅拌轴4带动左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13向相相对方向旋动，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13将干燥筒1两侧物料向中部传送，并将干燥后的物料从出料斗3排出，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13在旋动过程中能够对物料进行螺旋翻转搅拌，保证物料在直线输送过程中能够被快速均匀的加热干燥。由于左螺旋搅拌片与右螺旋搅拌片相对或相反旋动，可对物料在干燥筒限定的空间内进行往返传送干燥，节约了干燥筒1的空间，能使湿度较大的物料被彻底干燥。所述的干燥筒1与筒盖14的外壁上均设置有一层保温层19，保温层19与干燥筒1、筒盖14的外壁之间形成一个保温腔，该保温腔的进气口通过进气软管ⅱ20与进气软管ⅰ7连接，保温腔的出气口通过出气软管ⅱ21与出气软管ⅰ11连接。在采用搅拌轴4与左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13对物料加热的同时，可通过进气软管ⅱ20向保温腔内通入高温蒸汽，保证干燥筒1内的温度，便于更好的干燥物料。

筒盖14的内壁上均匀的设置有喷淋球15，喷淋球15通过水管16与水泵17连接，水泵17与水箱18连接。物料加热干燥完毕后，可以在水泵17的作用下，通过水管16向喷淋球15供水，通过喷淋球15对干燥筒1内壁以及搅拌轴、螺旋搅拌片进行清洗，保证能够满足药品生产gmp认证清洁要求。

所述的左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13的边部安装有刮料片12，刮料片12与干燥筒1的内壁相切；通过在左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13上设置与干燥筒1的内壁相切的刮料片12，在左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13的转动过程中，能够带动呈螺旋结构的刮料片12转动将粘附在干燥筒1上物料刮下来，避免物料粘附在干燥筒1的内壁上长时间受热烦躁而导致出现烧焦的情况，从而有效的避免了物料的浪费，避免烧焦物料影响干燥筒1内其他物料的品质。同时也便避免了烧焦物料粘附在干燥筒1的内壁上不便于清理的问题。

本实用新型的工作过程：

打开进料斗2上的阀门，关闭出料斗3上的阀门，加料的过程中，通过高温蒸汽发生装置8向搅拌轴4、左螺旋搅拌片5、右螺旋搅拌片13的中部空腔通入高温蒸汽，由电机6通过带轮传动机构10带动搅拌轴4正转，搅拌轴4带动左螺旋搅拌片5、右螺旋搅拌片13向相反方向旋动，然后通过进料斗2向干燥筒1加入需要干燥的物料，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13将进料斗2加热的物料向干燥筒1两侧传送干燥，由左螺旋搅拌片5、右螺旋搅拌片13与搅拌轴4同时对物料进行干燥，然后，电机6通过带轮传动机构10带动搅拌轴4反转，搅拌轴4带动左螺旋搅拌片5、右螺旋搅拌片13向相对方向旋动，左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13将物料向干燥筒1中部传送干燥，在采用搅拌轴4与左螺旋搅拌片5与右螺旋搅拌片13对物料加热的同时，可通过进气软管ⅱ20向保温腔内通入高温蒸汽，保证干燥筒1内的温度，加热后的蒸汽则通过出气软管ⅱ21返回到高温蒸汽发生装置8中再次进行加热。经过左螺旋搅拌片5、右螺旋搅拌片13多次正转、反转将物料干燥后，打开出料斗3上阀门，使搅拌轴4带动左螺旋搅拌片5、右螺旋搅拌片13向相对方向旋动将物料传送至干燥筒1的中部，然后从从出料斗3自动排出。在此过程中对右螺旋搅拌片13、左螺旋搅拌片5与搅拌轴4加热后的蒸汽则通过出气软管11再次回到高温蒸汽发生装置8中加热后再排入到搅拌轴4、左螺旋搅拌片5的中部空腔内实现循环加热。物料加热干燥完毕后，可以在水泵17的作用下，通过水管16向喷淋球15供水，通过喷淋球15对干燥筒1内壁以及搅拌轴、螺旋搅拌片进行清洗，同时启动搅拌，可提高清洗效果，污水通过出料斗3排出。

本实用新型通过设置空心的搅拌轴以及与搅拌轴空腔连通的空心左螺旋搅拌片与右螺旋搅拌片同时对物料进行加热，外壁设保温腔，可提高保温加热效率，而左螺旋搅拌片与右螺旋搅拌片在加热的同时对物料进行螺旋搅拌输送，实现了物料在直线输送过程中就能被快速均匀的干燥，既节约了干燥时间，又避免了使用大功率驱动机构，实现了物料的低能高效干燥；由于左螺旋搅拌片与右螺旋搅拌片相对或相反旋动，可对物料在干燥筒限定的空间内进行往返传送干燥，节约了干燥筒的空间，能使湿度较大的物料被彻底干燥。并且，在螺旋搅拌叶的边部设置与搅拌桶内壁相切的刮料片，能够防止物料在干燥过程粘附在干燥筒的内壁上，避免粘附物料长时间加热而被烧焦造成物料的浪费和影响干燥装置的干燥质量。在筒盖上设置清洗装置，清洗方便，可满足药品生产gmp认证清洁要求。本实用新型保温效果好，便于清洗，干燥效率高，功耗小，物料干燥均匀，操作方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。