太阳能电池片的高效烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种新能源领域中的电子元件的加工装置，具体是一种太阳能电池片的高效烘干装置。

背景技术：

太阳能电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池片以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

电池片是从原料硅棒上切割下的片状材质，电池片在切割之后会有粉碎的残留杂质，并且由于杂质的材料颗粒较小，很容易附着在硅片的表面，并且容易影响到电池片的表面成型处理工艺，使电池片的表面容易有缺陷，并且在印刷电路时对印刷材料的附着造成影响，影响到电池片的转化效率，并且有短路的风险，另外电池片在加工的过程中容易有静电产生，对于电子器件的加工有危险性。为提高硅片的加工性能，硅片在分切后需要进行清洗，而清洗后需要将电池片上的水分烘干，减少残留水分进入到后面的加工工序中，避免因此而产生的电气安全问题，现有的烘干装置的通过量小，并且工作的效率不足，不能满足快速的加工要求，所以需要有对应的提高烘干效率的设备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种太阳能电池片的高效烘干装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括烘干箱，烘干箱通过支撑结构设置为与生产线的高度对应，烘干箱的两端设置为进料口和出料口，由进料口向出料口贯通烘干箱的内部设置有输送带，输送带绷紧并且平直运行，所述烘干箱内设置有腔体，烘干箱的上部为加热腔，烘干箱的下部为干燥腔，加热腔和干燥腔之间通过隔板隔离设置，隔板上成型有透风孔，透风孔连通加热腔和干燥腔，所述加热腔的空间内均匀间隔排布有加热体，烘干箱的顶部设置有进风口，进风口上密封连接有风机，风机的出风口与进风口密封连接，风机向加热腔中供风，并通过透风孔进入干燥腔，电池片由输送带运行通过干燥腔。

本装置是一种用于在电池片加工时的烘干水分的装置，具有高效、通过量大、干燥效率高的优点，烘干箱的热量稳定，热风均匀稳定，干燥的速率稳定，烘干箱内有持续的气流流动，提高了流动性，使湿度控制的稳定的范围，提高了干燥的效果，提高了电池片的质量，并且减少了能源的消耗，提高了生产的效率和经济效益。

本装置中，烘干箱是相对封闭的空间，通过加热干燥的方式提高干燥的效率，热源有加热体发热形成，形成的热空气在风机提供的气流动力下向干燥腔中的电池片流动，热且干燥的气流通过电池片的片的表面起到干燥的作用，热量持续且稳定，并且具有良好的流动效果，可以减少热量的供应，提高能效。

进一步的，所述加热体为电加热体，并连接有导向，导线向集线盒连接并集合，集线盒设置在烘干箱向的外侧壁上，导线穿过烘干箱连接到集线盒上，集线盒通过外部电源线与市电连接。电加热体的稳定可调可控，并且能效高，清洁环保，集线盒设置在外部边缘检修，电源接通也方便。

进一步的，所述烘干箱的顶部成型为棱锥形的导风结构，导风结构的上部口径小，下部的口径大，上部口径与风机的出风口对应，下部的口径与烘干箱的顶部截面对应密封连接，导风结构的内部空间与加热腔为一体的腔体结构。导风结构能将进入的气流的流速减小，并且便于保温和加热，将进入的空气填充到整个加热腔，也有利于保持温度的稳定，减少热量波动。

进一步的，所述透风孔均匀间隔设置在隔板上，透风孔设置为圆锥形的通孔结构，其下底缘的直径大于其顶缘的直径，透风孔的边缘为光滑的边缘，并且其转角部分成型为圆角结构。透风孔的锥形结构有利于气流向电池片流动时，提高气流的覆盖面，使干燥的效果更好。

进一步的，所述烘干箱的侧壁设置有散热口，散热口上设置有隔离栅板，分离栅板上连接有导风片。散热孔提供烘干箱的出风方向，提高流动性。

进一步的，所述散热口对应的外侧连接有收风管，收风管的口径包覆散热孔的外缘，收风管的另一端连接在风机的进风口上。将烘干箱中流出的气流收集，并进行回收使用，收集热能，减少热能的消耗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于在电池片加工时的烘干水分的装置，具有高效、通过量大、干燥效率高的优点，烘干箱的热量稳定，热风均匀稳定，干燥的速率稳定，烘干箱内有持续的气流流动，提高了流动性，使湿度控制的稳定的范围，提高了干燥的效果，提高了电池片的质量，并且减少了能源的消耗，提高了生产的效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、烘干箱，2、进料口，3、出料口，4、输送带，5、加热腔，6、干燥腔，7、隔板，8、透风孔，9、加热体，10、风机，11、集线盒，12、散热口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种太阳能电池片的高效烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1通过支撑结构设置为与生产线的高度对应，烘干箱1的两端设置为进料口2和出料口3，由进料口2向出料口3贯通烘干箱1的内部设置有输送带4，输送带4绷紧并且平直运行，所述烘干箱1内设置有腔体，烘干箱1的上部为加热腔5，烘干箱1的下部为干燥腔6，加热腔5和干燥腔6之间通过隔板7隔离设置，隔板7上成型有透风孔8，透风孔8连通加热腔5和干燥腔6，所述加热腔5的空间内均匀间隔排布有加热体9，烘干箱1的顶部设置有进风口，进风口上密封连接有风机10，风机10的出风口与进风口密封连接，风机10向加热腔5中供风，并通过透风孔8进入干燥腔6，电池片由输送带4运行通过干燥腔6。

所述加热体9为电加热体，并连接有导向，导线向集线盒11连接并集合，集线盒11设置在烘干箱1向的外侧壁上，导线穿过烘干箱1连接到集线盒11上，集线盒11通过外部电源线与市电连接。

所述烘干箱1的顶部成型为棱锥形的导风结构，导风结构的上部口径小，下部的口径大，上部口径与风机10的出风口对应，下部的口径与烘干箱1的顶部截面对应密封连接，导风结构的内部空间与加热腔5为一体的腔体结构。

所述透风孔8均匀间隔设置在隔板7上，透风孔8设置为圆锥形的通孔结构，其下底缘的直径大于其顶缘的直径，透风孔8的边缘为光滑的边缘，并且其转角部分成型为圆角结构。

所述烘干箱1的侧壁设置有散热口12，散热口12上设置有隔离栅板，分离栅板上连接有导风片。

所述散热口12对应的外侧连接有收风管，收风管的口径包覆散热孔的外缘，收风管的另一端连接在风机10的进风口上。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。