一种锂电池粉末材料烧结用物理除焦油装置的制作方法

本实用新型涉及新能源粉体及锂电池技术领域，具体为一种锂电池粉末材料烧结用物理除焦油装置。

背景技术：

在工业生产过程中不可避免的会产生一些烟气焦油，冷凝的焦油能够使设备严重结垢，影响设备的正常使用，而含有焦油的烟气也不能直接排入大气中，会造成严重的空气污染，而在新能源粉体及锂电池行业内，对粉体材料烧结过程中会产生含有焦油的烟气，这种烟气中存在焦油会造成很多技术障碍，其引起下游过程和设备的结垢、堵塞，在已公布的技术中已公开了数种减少或去除焦油的方法，包括物理和化学处理两者，用于去除焦油的物理方法包括使用过滤器和静电去除焦油，化学处理包括催化和非催化方法，还有就是采用电捕焦的方式将焦油进行处理，单锂电池粉末材料烧结产生的烟气中含有一定量的碳，碳的导电特性易导致电捕焦设备电极短路故障，而去除烟气中焦油的另外一种方法是热破坏，使其燃烧转变成二氧化碳和水，而传统的高温除焦油设备结构较为复杂，需要经过多个工序的处理，投入成本较大，且不便于产品的生产维护，因此发明人设计了一种锂电池粉末材料烧结用物理除焦油装置，来降低企业的生产投入成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池粉末材料烧结用物理除焦油装置，是将含焦油的烟气引入燃烧室内，燃烧室一端安装有燃烧器，烟气内的焦油被燃烧器高温燃烧后转变成二氧化碳和水，再经过水冷降温从而排入大气，解决了锂电池粉末材料烧结所产生烟气中的焦油净化设备结构较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池粉末材料烧结用物理除焦油装置，包括燃烧室钢结构，所述燃烧室钢结构的内侧安装有保温层二和保温层一，燃烧室钢结构的内腔设置有横向燃烧管，燃烧室钢结构的左侧端口安装有燃烧器，燃烧器的烧嘴与横向燃烧管的左端口相对接，燃烧室钢结构的底部端口安装有与横向燃烧管相连通的烟气管道，横向燃烧管的右端口贯通连接有排气管道。

优选的，所述保温层二采用含锆纤维毯，保温层一采用莫来石浇注料，保温层一将横向燃烧管进行包裹。

优选的，所述燃烧器采用施能燃烧器，具体采用施能燃烧器常规烧嘴sio40hb-300/235。

优选的，所述横向燃烧管的右端口通过安装法兰与排气管道相连接，横向燃烧管的右端口与安装法兰相对接。

优选的，所述燃烧室钢结构的右侧设置有水冷装置，排气管道的排气端口贯穿水冷装置并延伸至外界环境。

优选的，所述水冷装置采用喷淋管直接对着高温的排气管道进行喷淋的方式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池粉末材料烧结用物理除焦油装置。具备以下有益效果：

(1)、通过设置燃烧器、横向燃烧管和烟气管道相互配合，在设备使用时，燃烧器所导出的火焰高温正对烟气管道排入的烟气进行加温燃烧，使得烟气中的焦油被分解成二氧化碳和水，结构简易，极大的简化了焦油处理的工序。

(2)、通过设置保温层一和保温层二对横向燃烧管进行包裹，有效的将燃烧器导出热量进行保温，提高燃烧室钢结构内腔的温度，进而有效的将烟气中的焦油进行热破坏。

(3)、通过设置燃烧室钢结构、法兰盘和排气管道相互配合，极大的方便了横向燃烧管内的烟气进行排放，同时水冷装置将排气管道内流通的烟气进行热交换，有效的将高温烟气进行降温排放，避免高温排放烟气对周围环境产生影响。

(4)、通过设置燃烧器、燃烧室钢结构、安装法兰、水冷装置和排气管道相互配合，结构之间的连接配合简单明了，装配方便，将锂电池粉末材料烧结产生的烟气焦油进行快速净化处理，提高加工产品的生产效率，保护环境，且便于相关操作人员的维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1燃烧器、2烟气管道、3保温层一、4保温层二、5燃烧室钢结构、6安装法兰、7水冷装置、8排气管道、9横向燃烧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧室钢结构5，燃烧室钢结构5的内侧安装有保温层二4和保温层一3，燃烧室钢结构5的内腔设置有横向燃烧管9，横向燃烧管9采用310s耐高温不锈钢管，保温层二4采用含锆纤维毯安装在燃烧室钢结构5的内侧壁，保温层一3采用莫来石浇注料将保温层二4的表面进行覆盖保温，保温层一3将横向燃烧管9进行包裹，有效的将燃烧室钢结构5内燃气高温进行保温，降低焦油处理的投入成本，燃烧室钢结构5的左侧端口安装有燃烧器1，燃烧器1采用施能燃烧器，具体采用施能燃烧器常规烧嘴sio40hb-300/235，燃烧器1的烧嘴与横向燃烧管9的左端口相对接，燃烧室钢结构5的底部端口安装有与横向燃烧管9相连通的烟气管道2，烟气管道2与横向燃烧管9连通直接将烟气排入横向燃烧管9内的高温环境，有利于燃烧器1的烧嘴直接对烟气中的焦油进行高温加热，保障焦油被燃烧器1高温燃烧后转化变成二氧化碳和水，横向燃烧管9内的燃烧温度可达1000℃，横向燃烧管9的右端口贯通连接有排气管道8燃烧室钢结构5的右侧端口通过安装法兰6固定连接有排气管道8，横向燃烧管9的右端口与安装法兰6相对接，燃烧室钢结构5的右侧设置有水冷装置7，排气管道8的排气端口贯穿水冷装置7并延伸至外界环境，水冷装置7采用喷淋管直接对着高温的排气管道8进行喷淋的方式，使得排气管道8上的热量与喷淋冷却水进行直接的热交换，排气管道8上可安装热电偶温度测量仪对经过降温的烟气进行温度检测，经冷却后除焦油烟气降温到50℃以下才可直接排放，避免过高温度的排放烟气对周围环境产生影响，最后将降温之后的除焦油烟气排放。

工作原理：在设备使用时，将燃烧器1点燃启动对横向燃烧管9的内腔进行加热，烟气管道2进行导入含有焦油的烟气，含有焦油的烟气经过燃烧器1的高温燃烧，内含的焦油燃烧后转变成二氧化碳和水，最后导入排气管道8，经过水冷装置7的热交换冷却之后，经冷却后除焦油烟气降温到50℃以下才可直接排放，烟气通过排气管道8排出，从而达到除焦油的目的。

本实用新型面向整个锂电池粉体实验生产加工领域，该物理去除焦油的装置，设计简单，安装方便，结构简易，解决了焦油引起的设备堵塞等问题，对改善回转窑效率有很大的提高，本发明结构巧妙，装配过程简单，降低成本，工作效率大大提高，后期消耗成本显著降，环保性也大大提高，适用范围广泛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。