一种新型板式换热器的制作方法

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种新型板式换热器。

背景技术：

板式换热器形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，不可拆式两通道为焊接密封，保证两种工作介质不混合有效回收低温热能，设备内两种工作介质可进行全逆流热交换，适于小温差传热，进行余热回收，充分利用低温热能阻力小以较低的压力损失，处理大容量蒸气或气体，目前市场上的板式换热器在调节板片安装松紧方面不够便捷，当某一板片出现故障时，需要将整个换热器拆开来更换板片，这样既浪费时间，同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型板式换热器，调节便捷，更换方便，工作效率提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板式换热器，包括底板、升降单元、调整单元、前端板、下导柱和支撑板；

底板：所述底板上表面的左侧设有前端板，所述底板上表面的右侧设有支撑板，所述前端板右侧面的底端通过两个前后对应的下导柱与支撑板左侧面的底端连接；

升降单元：所述升降单元包含电机、丝杠、固定块、活动块、上导柱和卡块，所述固定块有两个且分别设在前端板和支撑板的顶端中部，两个固定块的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠，所述电机的底端与固定块的顶端连接，所述电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块有两个且分别与两个固定块内侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述上导柱的左右两端分别与两个活动块的内侧面连接，所述上导柱的底端设有卡块，所述上导柱顶端的滑槽内设有调整单元；

其中，还包括冷介质进口、冷介质出口、热介质进口、热介质出口、板片和控制开关组，所述冷介质进口和冷介质出口分别设在前端板左侧面左端的上下两侧，所述热介质进口和热介质出口分别设在前端板左侧面右端的上下两侧，所述板片底端的前后两侧均设有滑槽，滑槽与两个下导柱滑动连接，所述控制开关组设在底板上表面的前侧，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

通过升降单元，可以在板片出现故障的时候，将卡块上升，从而将故障的板片进行替换。

进一步的，所述调整单元包含连接杆、滚轮、轴和固定板，所述连接杆有两个且前后对应设在固定板的顶端，两个连接杆内侧面的顶端分别转动连接轴的前后两端，所述轴的外侧中部套接有滚轮，所述滚轮与上导柱顶端的滑槽滑动连接，所述固定板位于卡块的下方，可以根据需求来调整板片的数量，使换热器适用性更强。

进一步的，还包括电动推杆和压板，所述电动推杆有四个且右端分别与支撑板的左侧面连接，四个电动推杆的左端分别与压板的右侧面四角连接，所述电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以推动固定板将板片进行夹紧，防止换热过程中出现泄露等问题。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设在压板的左侧面，可以增加固定板与压板之间摩擦力，防止夹紧过程中固定板与压板滑动，导致板片无法夹紧。

进一步的，还包括转轴、防护板和安装块，所述转轴有两个且一端分别与支撑板前后侧面的中部转动连接，所述转轴的另一端与防护板的右端连接，所述安装块有两个且分别设在前端板前后侧面的中部，所述安装块的顶端设有卡槽，卡槽与防护板的左端卡接，可以在换热过程中防止操作人员误碰板片从而造成烫伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型板式换热器，具有以下好处：

1、通过升降单元，可以在板片出现故障的时候，将卡块上升，从而将故障的板片进行替换；

2、通过调整单元，可以根据需求来调整板片的数量，使换热器适用性更强，设有电动推杆和压板，可以推动固定板将板片进行夹紧，防止换热过程中出现泄露等问题；

3、设有橡胶垫，可以增加固定板与压板之间摩擦力，防止夹紧过程中固定板与压板滑动，导致板片无法夹紧，设有转轴、防护板和安装块，可以在换热过程中防止操作人员误碰板片从而造成烫伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2升降单元、21电机、22丝杠、23固定块、24活动块、25上导柱、26卡块、3调整单元、31连接杆、32滚轮、33轴、34固定板、4前端板、5下导柱、6支撑板、7冷介质进口、8冷介质出口、9热介质进口、10热介质出口、11电动推杆、12压板、13橡胶垫、14转轴、15防护板、16安装块、17板片、18控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型板式换热器，包括底板1、升降单元2、调整单元3、前端板4、下导柱5和支撑板6；

底板1：底板1上表面的左侧设有前端板4，底板1上表面的右侧设有支撑板6，前端板4右侧面的底端通过两个前后对应的下导柱5与支撑板6左侧面的底端连接；

升降单元2：升降单元2包含电机21、丝杠22、固定块23、活动块24、上导柱25和卡块26，固定块23有两个且分别设在前端板4和支撑板6的顶端中部，两个固定块23的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠22，电机21的底端与固定块23的顶端连接，电机21的输出轴与丝杠22的顶端连接，活动块24有两个且分别与两个固定块23内侧面的凹槽滑动连接，活动块24侧面的螺孔与丝杠22螺纹连接，上导柱25的左右两端分别与两个活动块24的内侧面连接，上导柱25的底端设有卡块26，通过升降单元2，可以在板片17出现故障的时候，将卡块26上升，从而将故障的板片17进行替换，上导柱25顶端的滑槽内设有调整单元3，调整单元3包含连接杆31、滚轮32、轴33和固定板34，连接杆31有两个且前后对应设在固定板34的顶端，两个连接杆31内侧面的顶端分别转动连接轴33的前后两端，轴33的外侧中部套接有滚轮32，滚轮32与上导柱25顶端的滑槽滑动连接，固定板34位于卡块26的下方，可以根据需求来调整板片17的数量，使换热器适用性更强；

其中，还包括冷介质进口7、冷介质出口8、热介质进口9、热介质出口10、板片17和控制开关组18，冷介质进口7和冷介质出口8分别设在前端板4左侧面左端的上下两侧，热介质进口9和热介质出口10分别设在前端板4左侧面右端的上下两侧，板片17底端的前后两侧均设有滑槽，滑槽与两个下导柱5滑动连接，控制开关组18设在底板1上表面的前侧，电机21的输入端电连接控制开关组18的输出端，控制开关组18的输入端电连接外部电源的输出端，还包括电动推杆11和压板12，电动推杆11有四个且右端分别与支撑板6的左侧面连接，四个电动推杆11的左端分别与压板12的右侧面四角连接，电动推杆11的输入端电连接控制开关组18的输出端，可以推动固定板34将板片17进行夹紧，防止换热过程中出现泄露等问题，还包括橡胶垫13，橡胶垫13设在压板12的左侧面，可以增加固定板34与压板12之间摩擦力，防止夹紧过程中固定板34与压板12滑动，导致板片17无法夹紧，还包括转轴14、防护板15和安装块16，转轴14有两个且一端分别与支撑板6前后侧面的中部转动连接，转轴14的另一端与防护板15的右端连接，安装块16有两个且分别设在前端板4前后侧面的中部，安装块16的顶端设有卡槽，卡槽与防护板15的左端卡接，可以在换热过程中防止操作人员误碰板片17从而造成烫伤。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先根据使用情况来确定板片17的数量，将板片17排列在两个下导柱5的上方，使用控制开关组18启动电机21，电机21的输出轴与丝杠22的顶端连接，丝杠22与活动块24侧面的螺孔螺纹连接，两个活动块24之间固定连接有上导柱25，电机21转动，可以带动上导柱25底端的卡块26卡住板片17顶端的卡槽，然后启动四个电动推杆11，电动推杆11将压板12推向固定板34，压板12的左侧面设有橡胶垫13，橡胶垫13可以增加固定板34与压板12之间摩擦力，防止夹紧过程中固定板34与压板12滑动，导致板片17无法夹紧，固定板34的顶端设有两个连接杆31，两个连接杆31之间转动连接有轴33，轴33外侧的滚轮32与上导柱25顶端的滑槽滑动连接，通过电动推杆11可以推动固定板34将板片17进行夹紧，防止换热过程中出现泄露等问题，在换热过程中，将防护板15的左端卡在安装块16顶端的卡槽内，这样可以在换热过程中防止操作人员误碰板片17从而造成烫伤。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组18选用的是型号为zk6pc-ac的开关，电机21则可根据实际应用场景自由配置，建议选用波市镇海格瓦传动设备有限公司生产的型号为5gu50k的减速电机，电动推杆11可选用无锡东宇翔科技有限公司生产的电动伸缩杆，具体型号为ymd-601。控制开关组18控制电机21和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。