空调导风板及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种空调导风板及空调器。

背景技术：

空调导风板作为空调中重要的零配件，在传统取暖器空调行业中，全封闭出风口设计的导风板本体一般采用内、外双层导风板本体装配设计，两层结构通过粘胶剂、卡扣、超声波焊接等方式组装在一起，零件多，工序多，装配效率低。另外，为了获得较好的外观装配效果，外导风板本体的变形需要严格控制，强度非常高，工艺控制要求高，零件报废率高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种空调导风板，该散热器，不仅能够实现单层导风板导风作用，去除内导风板，提高装配效率；并且还可以起到控制导风板本体注塑变形的作用，降低零件报废率。

本实用新型实施例提供一种空调导风板，包括有导风板本体和增强板，所述增强板固定于所述导风板本体上端，所述增强板与所述导风板本体之间形成一个用于通风的导风槽，所述导风槽内固定有加强组件。

进一步的，所述导风板本体为单层导风板本体。

进一步的，所述导风板本体、增强板和加强组件采用一体成型设置。

进一步的，所述增强板为弧形增强板。

进一步的，所述加强组件包括有多个中间加强板和多个侧边加强板，多个侧边加强板分别位于所述中间加强板的两端，所述中间加强板一端与所述导风板本体固定，另一端与所述增强板固定，所述侧边加强板一端与所述导风板本体固定，另一端与所述增强板固定。

进一步的，所述导风板本体的宽度与所述增强板的宽度相同，所述中间加强板的宽度与所述板的宽度相同。

进一步的，两个相邻的所述中间加强板呈交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°，两个相邻的所述侧边加强板呈交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°。

进一步的，所述侧边加强板的宽度为所述中间加强板宽度的一半。

进一步的，两个相邻的所述中间加强板呈交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°，两个相邻的所述侧边加强板呈错位交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°。

进一步的，所述导风板本体两端还固定有用于牵引导风板本体的连接件。

本实用新型实施例另一方面提供一种空调器，包括有上述空调导风板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：由于设置导风板本体和增强板，使得导风板本体可实现单层导风板导风作用，去除内导风板，提高装配效率；同时在导风板本体和增强板之间设置有加强组件，不仅可以起到控制导风板本体注塑变形的作用，降低零件报废率，同时在导风时，起到切割气流的作用，提高舒适性。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的空调导风板的立体结构示意图。

图2是本实用新型的空调导风板的正视图。

图3是本实用新型的空调导风板的加强组件的角度设计图。

图中包括有：导风板本体1、增强板2、导风槽3、加强组件4、中间加强板41、第一中间加强板411、第二中间加强板412、侧边加强板42、第一侧边加强板421、第二侧边加强板422、第三侧边加强板423、第四侧边加强板422、第五侧边加强板425、第六侧边加强板426、第七侧边加强板427、第八侧边加强板428、第九侧边加强板429、连接件5。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种空调导风板，包括有导风板本体1和增强板2，进一步的，导风板本体1为单层导风板本体1，增强板2为弧形增强板2，增强板2位于导风板本体1上端，增强板2与导风板本体1之间采用一体成型设置，具体的成型方式包括注塑成型，金属压铸、3d打印（金属或塑料）或者cnc加工固定在一起；增强板2与导风板本体1之间形成一个用于通风的导风槽3，导风槽3内固定有加强组件4，进一步的，加强组件4与增强板2和导风板本体1之间采用一体成型设置，具体的成型方式包括有注塑成型，金属压铸、3d打印（金属或塑料）或者cnc加工固定在导风槽内，由于空调导风板，采用弧形增强板2和单层导风板本体1的配合使用，可实现单层导风板本体1出风口全闭合，去除现有技术中空调导风板的内导风板，并且导风板本体1、增强板2和加强组件3三者之间采用一体成型设置，有效的提高装配效率，同时在导风槽3内设置有加强组件4，通过加强组件4不仅可以避免导风板本体1发生注塑变形，改善导风板整体的刚度，降低零件报废率，同时在导风时，起到切割气流的作用，提高舒适性。

如图1-2所示，在优选实施例中，加强组件4包括有多个中间加强板41和多个侧边加强板42，多个侧边加强板42分别位于中间加强板41的两端，进一步的，多个侧边加强板42对称分布于中间加强板41两端，中间加强板41一端与导风板本体1固定，另一端与增强板2固定，侧边加强板42一端与导风板本体1固定，另一端与增强板2固定，提高单层导风板的强度，更有利于零件结构变形控制，且该类机构在导风板进行注塑成型过程中，可以有效控制结构的变形问题，从而达到降低零件报废率，提高产品良率的作用。

如图1-2所示，在优选实施例中，导风板本体1的宽度与增强板2的宽度相同，中间加强板41的宽度与板的宽度相同，进一步的，两个相邻的中间加强板41呈交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°，两个相邻的侧边加强板42呈交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°，达到最大结构宽度，在中间部位尽可能起到加强效果，保证空调导风板的稳定性。

如图1-2所示，在优选实施例中，侧边加强板42的宽度为中间加强板41宽度的一半，进一步的，在优选实施例中，两个相邻的中间加强板41呈交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°，两个相邻的侧边加强板42呈错位交叉设置且两者之间的交叉夹角为60°至90°，该结构不仅能够在空调运行中，起到切割气流的作用，提升空调整体的舒适性，同时还能在保证空调导风板极度稳定的的情况下，节约材料，节能环保。

如图1-2所示，在优选实施例中，导风板本体1两端还固定有用于牵引导风板本体1的连接件5，连接件5与导风板本体1一体成型设置。

如图2-3所示，在优选实施例中，两个相邻的中间加强板41之间的夹角为60°，进一步的，中间加强板41包括有第一中间加强板411和第二中间加强板412，第一中间加强板411与第二中间加强板412之间的夹角为60°，两个相邻的侧边加强板42之间的夹角从62°逐步增加至90°，进一步的，侧边加强板42包括有第一侧边加强板421、第二侧边加强板422、第三侧边加强板423、第四侧边加强板422、第五侧边加强板425、第六侧边加强板426、第七侧边加强板427、第八侧边加强板428和第九侧边加强板429，第二中间加强板412与第一侧边加强板421之间的夹角为62°，第一侧边加强板421与第二侧边加强板422之间的夹角为64°，第二侧边加强板422与第三侧边加强板423之间的夹角为66°，第三侧边加强板423与第四侧边加强板424之间的夹角为68°，第四侧边加强板424与第五侧边加强板425之间的夹角为70°，第五侧边加强板425与第六侧边加强板426之间的夹角为75°，第六侧边加强板426与第七侧边加强板427之间的夹角为80°，第七侧边加强板427与第八侧边加强板428之间的夹角为85°，第八侧边加强板428与第九侧边加强板429之间的夹角为90°。

在优选实施例中，增强板2呈镂空设计，或增强板2呈网状设计，有效的降低空调导风板的整体质量，使得空调导风板在使用的过程当中更加流畅。

在优选实施例中，加强组件4呈镂空设计，加强组件4为柔性结构，能够进一步提升其切割气流和导风的效果，加强舒适性能。

本实用新型实施例另一方面提供一种空调器，包括有上述导风板本体1组件。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：由于设置导风板本体和增强板，使得导风板本体可实现单层导风板导风作用，去除内导风板，提高装配效率；同时在导风板本体和增强板之间设置有加强组件，不仅可以起到控制导风板本体注塑变形的作用，降低零件报废率，同时在导风时，起到切割气流的作用，提高舒适性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。