一种高压瓷绝缘子用节能窑炉的制作方法

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种高压瓷绝缘子用节能窑炉。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。现有的部分瓷绝缘子在进行制造生产时需要进入窑炉中进行成型工序，但是现有的窑炉在使用时会产生大量的烟气，烟气中含有大量的热量，直接排放会导致热量散热，造成能源浪费，且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括炉体，所述炉体的正面铰接有炉门，所述炉体的上表面嵌设有烟囱，所述烟囱的顶端与烟道管相连通，所述烟道管的一端内部固定安装有吹风机，所述吹风机的前方设有防尘网a，所述防尘网a固定设于烟道管的内侧壁，所述烟道管的另一端与净化箱的一侧面相连通，所述净化箱的内部从左向右依次设有初滤网、hepa滤网和活性炭滤网，所述净化箱的另一侧面通过连接管与热能回收箱的一侧面相连通，所述热能回收箱的外侧壁包覆于保温箱内，所述保温箱的内侧壁与热能回收箱的外侧壁之间设有隔热层，所述热能回收箱的内部设有蛇形管，所述蛇形管的一端与进水管的一端相连通，所述进水管的另一端与增压泵的出水口相连通，所述增压泵的进水口通过抽水管与水箱的底部相连通，所述增压泵固定安装于水箱的上表面，所述蛇形管的另一端与出水管的一端相连通，所述出水管的另一端与水箱的顶部相连通，所述热能回收箱的另一侧面固定设有出烟罩，且出烟罩的开口处设有防尘网b，所述水箱的正面分别设置有液位计和水温计，所述水箱的顶部与加水管的一端相连通，所述水箱的底端与排水管的一端相连通，所述加水管和排水管上均设置有阀门，所述吹风机和增压泵分别与外接电源电性连接。

采用上述方案，通过设置吹风机、蛇形管、减流板、水箱、抽水管、增压泵、进水管和出水管，炉体排出的烟气经过吹风机的作用下向热能回收箱内运动，此时利用增压泵完成水循环作业，利用蛇形管吸收烟气中的热量，且减流板可以降低烟气的运动速度，进而提高蛇形管的热能吸收效率，完成能源回收工作，节能环保，通过设置初滤网、hepa滤网、活性炭滤网和密封板，从而可以对烟气进行多次过滤工作，降低烟气中的有害气体含量以及灰尘排放量，避免对环境造成影响，通过设置保温箱、隔热层、橡塑海绵和保温层，降低热能回收箱的热能散失，提高能源回收效率，且可以避免出水管在回流过程中水热温度降低，保证炉体内部温度的温度，提高炉体工作效率，降低炉体能耗。

上述方案中，需要说明的是：

吹风机的型号具体可以为jl100j；增压泵的型号具体可以为isg50-160。

轻质粘土浇注料以粘土熟料和细粉为原材料，掺入微粉添加剂，水泥为结合剂制成的散状料体用于填充炉喉钢砖与炉壳间隙以及炉底水冷管下部的二次浇灌层，可以节省能源消耗，减少热能量损失；当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，称为气凝胶，其导热性极低，因此可以提供优良的保温效果；橡塑海绵为闭孔弹性材料，具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能，其施工方便、外观整洁美观，没有污染，能大大降低管道热能散失。

作为一种优选的实施方式，所述炉体侧壁的内部设有保温层，且保温层的材质具体为轻质粘土浇注料。

采用上述方案，保证炉体内部温度的温度，提高炉体工作效率，降低炉体能耗。

作为一种优选的实施方式，所述初滤网、hepa滤网和活性炭滤网均固定设于密封板的下表面，且密封板紧密贴合于净化箱上表面的检修口处。

采用上述方案，密封板的设置便于实现对初滤网、hepa滤网和活性炭滤网拆卸与安装密封，提高后期检修清理效率。

作为一种优选的实施方式，所述隔热层的材质具体为气凝胶。

采用上述方案，降低热能回收箱的热能散失，提高能源回收效率。

作为一种优选的实施方式，所述热能回收箱内侧的顶部和底部均倾斜固定设有若干个减流板，且若干个减流板关于蛇形管对称设置。

采用上述方案，减流板可以降低烟气的运动速度，进而提高蛇形管的热能吸收效率。

作为一种优选的实施方式，所述出水管的外侧壁包覆有橡塑海绵。

采用上述方案，可以避免出水管在回流过程中水热温度降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高压瓷绝缘子用节能窑炉通过设置吹风机、蛇形管、减流板、水箱、抽水管、增压泵、进水管和出水管，炉体排出的烟气经过吹风机的作用下向热能回收箱内运动，此时利用增压泵完成水循环作业，利用蛇形管吸收烟气中的热量，且减流板可以降低烟气的运动速度，进而提高蛇形管的热能吸收效率，完成能源回收工作，节能环保；

该高压瓷绝缘子用节能窑炉通过设置初滤网、hepa滤网、活性炭滤网和密封板，从而可以对烟气进行多次过滤工作，降低烟气中的有害气体含量以及灰尘排放量，避免对环境造成影响；

该高压瓷绝缘子用节能窑炉通过设置保温箱、隔热层、橡塑海绵和保温层，降低热能回收箱的热能散失，提高能源回收效率，且可以避免出水管在回流过程中水热温度降低，保证炉体内部温度的温度，提高炉体工作效率，降低炉体能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中净化箱立体的结构示意图。

图中：1、炉体；2、烟囱；3、烟道管；4、吹风机；5、防尘网a；6、净化箱；7、初滤网；8、hepa滤网；9、活性炭滤网；10、密封板；11、连接管；12、热能回收箱；13、保温箱；14、隔热层；15、出烟罩；16、防尘网b；17、减流板；18、蛇形管；19、进水管；20、增压泵；21、抽水管；22、水箱；23、出水管；24、橡塑海绵；25、加水管；26、排水管；27、液位计；28、水温计；29、保温层；30、炉门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅1-3，本实用新型提供一种高压瓷绝缘子用节能窑炉，包括炉体1，炉体1的正面铰接有炉门30，炉体1侧壁的内部设有保温层29，且保温层29的材质具体为轻质粘土浇注料(见图1)；保证炉体1内部温度的温度，提高炉体1工作效率，降低炉体1能耗。

炉体1的上表面嵌设有烟囱2，烟囱2的顶端与烟道管3相连通，烟道管3的一端内部固定安装有吹风机4，吹风机4的设置可以改变烟气的运动方向，吹风机4的前方设有防尘网a5，防尘网a5的设置可以避免烟气中灰尘进入吹风机4内，防尘网a5固定设于烟道管3的内侧壁，烟道管3的另一端与净化箱6的一侧面相连通，净化箱6的内部从左向右依次设有初滤网7、hepa滤网8和活性炭滤网9，从而可以对烟气进行多次过滤工作，降低烟气中的有害气体含量以及灰尘排放量，避免对环境造成影响，初滤网7、hepa滤网8和活性炭滤网9均固定设于密封板10的下表面，且密封板10紧密贴合于净化箱6上表面的检修口处(见图1和图3)；密封板10的设置便于实现对初滤网7、hepa滤网8和活性炭滤网9拆卸与安装密封，提高后期检修清理效率。

净化箱6的另一侧面通过连接管11与热能回收箱12的一侧面相连通，热能回收箱12的外侧壁包覆于保温箱13内，保温箱13的内侧壁与热能回收箱12的外侧壁之间设有隔热层14，隔热层14的材质具体为气凝胶(见图1)；降低热能回收箱12的热能散失，提高能源回收效率，热能回收箱12内侧的顶部和底部均倾斜固定设有若干个减流板17，且若干个减流板17关于蛇形管18对称设置(见图1)；减流板17可以降低烟气的运动速度，进而提高蛇形管18的热能吸收效率。

热能回收箱12的内部设有蛇形管18，接触面积大，热传导效率高，蛇形管18的一端与进水管19的一端相连通，进水管19的另一端与增压泵20的出水口相连通，增压泵20的进水口通过抽水管21与水箱22的底部相连通，增压泵20固定安装于水箱22的上表面，蛇形管18的另一端与出水管23的一端相连通，出水管23的外侧壁包覆有橡塑海绵24(见图1和图2)；可以避免出水管23在回流过程中水热温度降低。

出水管23的另一端与水箱22的顶部相连通，热能回收箱12的另一侧面固定设有出烟罩15，且出烟罩15的开口处设有防尘网b16，水箱22的正面分别设置有液位计27和水温计28，液位计27和水温计28可以为分别实时监测水箱22内部水液的水位以及水温情况，水箱22的顶部与加水管25的一端相连通，水箱22的底端与排水管26的一端相连通，通过加水管25和排水管26的设置可以完成水箱22水液更换工作，加水管25和排水管26上均设置有阀门，吹风机4和增压泵20分别与外接电源电性连接。

在使用时，炉体1使用过程中，产生的烟气通过烟囱2进入烟道管3中，此时在吹风机4的作用下吹动烟气进入净化箱6内，在初滤网7、hepa滤网8和活性炭滤网9共同作用下对烟气进行净化工作，净化完毕的烟气通过连通管进入热能回收箱12内，此时增压泵20工作通过抽水管21抽取水箱22内部的水液，并通过进水管19、蛇形管18和出水管23完成水循环作业，实现热能传导，一方面可以降低烟气中的温度，另一方面实现能源的二次利用，最后烟气通过出烟罩15排出即可，当水箱22内部的水温较高时，可以打开阀门通过加水管25和排水管26完成水液更换，便于将加热后的热水用于生活方面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。