一种NG发动机排气管生产用高温烘烧除油装置的制作方法

本实用新型涉及排气管加工设备技术领域，具体为一种ng发动机排气管生产用高温烘烧除油装置。

背景技术：

排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。

公告号为cn201410780131.6的中国专利揭示了一种用于钢管的烘烧机，该通过燃烧室将待加工的钢管进行烘烧减少钢材所含的水量，如冷拔加工；但是工件在被烘烧后温度较高，该装置在烘烧完成后，没有设置对应的冷却机构对工件进行降温，不便于后续加工的进行，并且容易烫伤工作人员，存在一定的危险性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ng发动机排气管生产用高温烘烧除油装置，解决了传统烘烧机没有设置对应的冷却机构，工件不能快速冷却，影响后续加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ng发动机排气管生产用高温烘烧除油装置，包括烘烧室、喷淋冷却室、风干室以及输送轨道，所述喷淋冷却室固定安装在烘烧室与风干室之间，所述输送轨道贯穿烘烧室、喷淋冷却室与风干室，所述烘烧室内顶壁与内底壁均固定安装有安装板，两个所述安装板相靠近的侧面均设置有均匀分布的烘烧管，所述喷淋冷却室顶部固定安装有两个相对称的连接架，两个所述连接架相靠近的侧面之间固定安装有水箱，所述水箱底部固定连通均匀分布的连接管，所述喷淋冷却室左右侧壁之间固定安装有安装杆，所述安装杆外表面设置有均匀分布的接头，所述连接管底部穿过喷淋冷却室的内顶壁并与接头相连通，所述接头底部设置有喷头，所述喷淋冷却室内底壁固定连通有出水管，所述风干室顶部通过支架固定安装有两个相对称的风机，所述风机输出端穿过风干室的内顶壁并延伸至风干室的内部，所述风干室内底壁固定连通有两个相对称的出风管。

优选的，所述出水管与出水管的底部均设置有可关闭阀门。

优选的，所述喷淋冷却室内底壁固定安装有连接板，所述连接板顶部开设有圆台形槽，所述出水管与圆台形槽相连通。

优选的，所述风干室内底壁固定安装有三角块，两个所述出风管分别位于三角块的左右两侧。

优选的，所述风干室内顶壁固定安装有两个相对称的圆筒，所述圆筒内壁之间设置有滤网。

优选的，所述烘烧室与喷淋冷却室的底部均固定安装有支柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种ng发动机排气管生产用高温烘烧除油装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的水箱、连接管与喷头等结构可以对烘烧后的工件进行喷淋冷却，使工件得到快速降温，便于后续加工的实施，并且降温后的工件不会烫伤工作人员，提高了设备的安全性，并且喷淋水还可以将工件表面的杂质冲刷下来，使工件表面光滑洁净。

2、本实用新型通过设置的风机可以对经过喷淋降温的工件进行风干，使工件表面的水分快速风干，避免水分在工件表面残留，导致灰尘、杂质通过水分粘在工件表面。

3、本实用新型通过设置的圆筒以及滤网可以防止设备外部的杂质通过风机进入风干室内部，对工件造成污染，使加工完成的工件表面更加光滑洁净，提高工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中：1、烘烧室；2、喷淋冷却室；3、风干室；4、输送轨道；5、安装板；6、烘烧管；7、连接架；8、水箱；9、连接管；10、安装杆；11、接头；12、喷头；13、出水管；14、风机；15、出风管；16、连接板；17、圆台形槽；18、三角块；19、圆筒；20、滤网；21、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种ng发动机排气管生产用高温烘烧除油装置，包括烘烧室1、喷淋冷却室2、风干室3以及输送轨道4，喷淋冷却室2固定安装在烘烧室1与风干室3之间，输送轨道4贯穿烘烧室1、喷淋冷却室2与风干室3，烘烧室1内顶壁与内底壁均固定安装有安装板5，两个安装板5相靠近的侧面均设置有均匀分布的烘烧管6，喷淋冷却室2顶部固定安装有两个相对称的连接架7，两个连接架7相靠近的侧面之间固定安装有水箱8，水箱8底部固定连通均匀分布的连接管9，喷淋冷却室2左右侧壁之间固定安装有安装杆10，安装杆10外表面设置有均匀分布的接头11，连接管9底部穿过喷淋冷却室2的内顶壁并与接头11相连通，接头11底部设置有喷头12，喷淋冷却室2内底壁固定连通有出水管13，风干室3顶部通过支架固定安装有两个相对称的风机14，风机14输出端穿过风干室3的内顶壁并延伸至风干室3的内部，风干室3内底壁固定连通有两个相对称的出风管15。水箱8、连接管9与喷头12等结构可以对烘烧后的工件进行喷淋冷却，使工件得到快速降温，便于后续加工的实施，并且降温后的工件不会烫伤工作人员，提高了设备的安全性，风机14可以对经过喷淋降温的工件进行风干，使工件表面的水分快速风干，避免水分在工件表面残留，导致灰尘、杂质通过水分粘在工件表面。

出水管13与出水管13的底部均设置有可关闭阀门。在设备不工作时可以通过阀门将出水管13与出风管15关闭，避免设备外部的杂质、灰尘通过出水管13、出风管15进入设备内部。

喷淋冷却室2内底壁固定安装有连接板16，连接板16顶部开设有圆台形槽17，出水管13与圆台形槽17相连通。喷头12喷出的水对工件进行降温与冲刷，冲刷下的杂质与水一起落在连接板16上，经圆台形槽17、出水管13全部排至设备外部。

风干室3内底壁固定安装有三角块18，两个出风管15分别位于三角块18的左右两侧。工件表面的水低落在三角块18上，经三角块18的斜面、出风管15全部排至设备外部。

风干室3内顶壁固定安装有两个相对称的圆筒19，圆筒19内壁之间设置有滤网20。避免设备外部的杂质通过风机14进入设备内部，对工件造成污染，使加工完成的工件表面更加光滑洁净，提高工件的加工质量。

烘烧室1与喷淋冷却室2的底部均固定安装有支柱21。提高设备运行时的稳定性。

工作原理：工作时，将工件放置在输送轨道4上，开启烘烧管6对工件进行烘烧，烘烧结束后，工件随输送轨道4进入喷淋冷却室2，水箱8内的水通过连接管9、接头11、喷头12喷洒在工件表面，对工件进行喷淋降温，使工件的温度能够快速降低，便于后续加工的实施，降温后的工件不会烫伤工作人员，提高了设备的安全性，另外喷淋水可以将工件表面的杂质冲刷下来，杂质与水一同落在连接板16上，经圆台形槽17、出水管13排至设备外部，使工件表面更加光滑洁净，提高工件的加工质量，冷却后的工件随输送轨道4进入风干室3，启动风机14对工件进行快速风干，使工件水分快速风干，以便于工件进行后续的加工工序，提高设备整体的加工效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。