一种鞋帽生产线用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及鞋帽生产技术领域，具体为一种鞋帽生产线用烘干装置。

背景技术：

一般的鞋帽制品在生产过程中需要对鞋帽生产用的原料进行清洗然后在烘干，由于生产用原料大多数都是采用棉质产品，其吸水性较强，在进行烘干作业，由于内部的水分含量较高，导致烘干效率过低，对生产造成一定的负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋帽生产线用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋帽生产线用烘干装置，包括安装板和外筒，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有顶板，安装板通过螺栓固定安装在水泥墙面上，顶板的底部螺栓安装有固定支架，顶板的底部通过固定支架固定安装有液压杆，液压杆活塞杆的自由端转动安装有挤压板，外筒位于顶板的下方，外筒的底部固定安装有支撑腿，外筒的内侧底部通过转轴转动安装有转动座，外筒的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器贯穿至外筒内部与转动座的安装转轴固定连接，转动座位于挤压板的正下方，转动座的顶部固定安装有网筒，外筒的一侧固定安装有出水管，出水管与外筒内部连通，外筒的另一侧内壁上固定安装有排风板，外筒的另一侧外壁上通过支架固定安装有热风机，热风机的出风端通过管道与排风板内部连通。

优选的，所述支撑腿的数量为四且底部均固定安装有支撑用橡胶垫座。

优选的，所述转动座上纵向贯穿开设有有滤水孔，滤水孔的孔径为1-5mm。

优选的，所述网筒的内径与挤压板的外径呈对应匹配设置，网筒的过滤孔径为1-4mm。

优选的，所述出水管上固定安装有阀门。

优选的，所述排风板内部开设有空腔，排风板的一侧开设有若干与空腔连通的出风孔，排风板的底部开设有与空腔相通的排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该鞋帽生产线用烘干装置，将待烘干的帽鞋物料放置在网筒内部，通过挤压板对网筒内部的制作原料进行挤压，从而能够将制作原料内附着的残留水进行挤压排出，能够去除制作原料内附着的大多数水分，能够很大程度地便于后期进行烘干作业，有利于提高烘干作业，在进行挤压去水的过程中，驱动电机驱动转动座转动，转动座带动网筒转动，使其产生一定的离心力，在离心力的作用下，能够将挤压出的水进行甩出，从而有利于提高滤水效率。

(2)、该鞋帽生产线用烘干装置，通过热风机和排风板的配合使用，能够对网筒内的制作原料进行烘干，排风板对热风进行均匀排布，使得热风均匀吹出，有利于提高烘干效率，外筒顶部为开口设计，有利于外筒内部的潮湿水分空气散发，在烘干时，驱动电机继续带动转动座转动，在离心力的作用下，制作原料都贴合于网筒的内壁上，使得网筒内的制作原料都能够充分的接热风接触，从而有利于进一步地提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排风板的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1安装板、2顶板、3固定支架、4液压杆、5挤压板、6外筒、7网筒、8滤水孔、9出水管、10阀门、11转动座、12驱动电机、13支撑腿、14热风机、15排风板、16出风孔、17排水孔、18空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋帽生产线用烘干装置，包括安装板1和外筒6，安装板1的一侧通过螺栓固定安装有顶板2，安装板1通过螺栓固定安装在水泥墙面上，从而能够对顶板2进行悬挂安装，顶板2的底部螺栓安装有固定支架3，顶板2的底部通过固定支架3固定安装有液压杆4，液压杆4活塞杆的自由端转动安装有挤压板5，外筒6位于顶板2的下方，外筒6的底部固定安装有支撑腿13，支撑腿13的数量为四且底部均固定安装有支撑用橡胶垫座，橡胶垫座的设置，有利于提高支撑的稳定性，外筒6的内侧底部通过转轴转动安装有转动座11，外筒6的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12外界有控制器，通过控制器实现对驱动电机12进行精准控制，驱动电机12的输出轴通过联轴器贯穿至外筒6内部与转动座11的安装转轴固定连接，转动座11位于挤压板5的正下方，转动座11上纵向贯穿开设有有滤水孔8，滤水孔8的孔径为1-5mm，转动座11的顶部固定安装有网筒7，网筒7的内径与挤压板5的外径呈对应匹配设置，网筒7的过滤孔径为1-4mm，使用时，将待烘干的帽鞋物料放置在网筒7内部，外筒6的一侧固定安装有出水管9，出水管9与外筒6内部连通，出水管9上固定安装有阀门10，液压杆4驱动挤压板5向下运动，使得挤压板5延伸至网筒7内部，通过挤压板5对网筒7内部的制作原料进行挤压，从而能够将制作原料内附着的残留水进行挤压排出，能够去除制作原料内附着的大多数水分，能够很大程度地便于后期进行烘干作业，有利于提高烘干作业。

外筒6的另一侧内壁上固定安装有排风板15，排风板15内部开设有空腔18，排风板15的一侧开设有若干与空腔18连通的出风孔16，排风板15的底部开设有与空腔18相通的排水孔17，外筒6的另一侧外壁上通过支架固定安装有热风机14，热风机14的出风端通过管道与排风板15内部连通，在进行挤压去水的过程中，驱动电机12驱动转动座11转动，转动座11带动网筒7转动，使得产生一定的离心力，能够将挤压出的水进行甩出，从而有利于提高滤水效率，在甩水过程中，会有水通过出风孔16进入至空腔18内部，空腔18内的水能够通过排水孔17排出，避免空腔18内积水过多而影响后续烘干作业，挤压完成后，在液压杆4的驱动下，带动挤压板5向上运动，使得挤压板5运动至网筒7的内部上方，热风机14启动，向排风板15内泵入热风，排风板15内的热风通过出风孔16喷出，从而能够对网筒7内的制作原料进行烘干，排风板15对热风进行均匀排布，使得热风均匀吹出，有利于提高烘干效率，外筒6顶部为开口设计，有利于外筒6内部的潮湿水分空气散发，在烘干时，驱动电机12继续带动转动座11转动，在离心力的作用下，制作原料都贴合于网筒7的内壁上，使得网筒7内的制作原料都能够充分的接热风接触，从而有利于进一步地提高烘干效率，烘干完成后，通过液压杆4的驱动，使得挤压板5运动至外筒6的上方，再将网筒7已经烘干的制作原料取出。

将待烘干的帽鞋物料放置在网筒7内部，液压杆4驱动挤压板5向下运动，使得挤压板5延伸至网筒7内部，通过挤压板5对网筒7内部的制作原料进行挤压，在进行挤压去水的过程中，驱动电机12驱动转动座11转动，转动座11带动网筒7转动，使得产生一定的离心力，能够将挤压出的水进行甩出，挤压完成后，在液压杆4的驱动下，带动挤压板5向上运动，使得挤压板5运动至网筒7的内部上方，热风机14启动，向排风板15内泵入热风，排风板15内的热风通过出风孔16喷出，从而能够对网筒7内的制作原料进行烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。