自加压酒精汽化炉头的制作方法

本实用新型涉及酒精汽化炉头领域。

背景技术：

在户外露营活动以及茶文化等活动中都需要便携式的燃烧器具，市面上一般有便携式煤气燃烧器具以及便携式酒精燃烧器具，煤气燃烧器具的结构较为复杂，同时煤气易发生危险，同时原料较难获得，因此，市面上存在较多的为酒精燃烧器具，酒精燃烧器具在使用的时候需要进行预热，使液体状的酒精化为酒精气体，才能进行可控燃烧，但现有的酒精燃烧器具存在结构复杂、体积大以及预热时间长的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自加压酒精汽化炉头，具有结构简单、体积小以及预热时间短的优点。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：自加压酒精汽化炉头，包括：

储存罐，储存罐的上端面设置有出液口；

汽化管，安装在出液口上；

炉头，与汽化管的外侧壁连接，炉头的内部中空，炉头的上端面设置有若干个第一燃烧口；

预热盘，位于炉头与储存罐之间，能够对汽化管进行加热；

连接管和分接管，连接管的一端与汽化管相连通，连接管上设置有出汽口，所述分接管的一端与炉头相连通，分接管的另一端延伸至所述出汽口上且与出汽口之间具有间隙；

棉芯，设置在所述汽化管内，棉芯的一端延伸至所述储存罐中。

进一步地，所述自加压酒精汽化炉头还包括安装在汽化管下端的第一端盖。

作为优选，所述自加压酒精汽化炉头还包括第二端盖，所述储存罐的上端面设置有进液口，第二端盖安装在所述进液口上。

作为优选，所述自加压酒精汽化炉头还包括增高管，出液口上设置有第一螺纹头，增高管一端的内侧壁上设置有与第一螺纹头相适配的螺纹，增高管的另一端上设置有第二螺纹头，增高管的高度大于第二端盖的高度。

进一步地，所述自加压酒精汽化炉头还包括设置在炉头下端内边缘上的第二燃烧口。

进一步地，所述自加压酒精汽化炉头还包括与所述连接管的另一端活动连接的调节杆，通过调节杆可控制通过出汽口的出汽量。

作为优选，所述调节杆包括调节部、转动部以及卡件，调节部上设置有贯穿的第一通孔，转动部的一端上具有可供调节部插入的容置腔，转动部上设置有同时贯穿转动部和所述容置腔的第二通孔，卡件同时穿过第一通孔和第二通孔。

作为优选，所述卡件包括插接部以及与插接部连接的卡接部，插接部同时穿过第一通孔和第二通孔，卡接部卡接在转动部的外圈上。

作为优选，所述棉芯与汽化管内顶壁之间设置有碳纤维。

作为优选，所述炉头呈圆环状。

本实用新型的有益效果：自加压酒精汽化炉头，包括储存罐、汽化管、炉头、预热盘、连接管和分接管，储存罐的上端面设置有出液口，汽化管安装在出液口上；炉头与汽化管的外侧壁连接，炉头的内部中空，炉头的上端面设置有若干个第一燃烧口；预热盘套设在汽化管上且位于炉头与储存罐之间，能够对汽化管进行加热；连接管的一端与汽化管相连通，连接管上设置有出汽口，所述分接管的一端与炉头相连通，分接管的另一端延伸至所述出汽口上且与出汽口之间具有间隙；本实用新型通过设置预热盘来对汽化管和炉头进行加热，酒精的流向简单，具有预热时间短、结构简单的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为自加压酒精汽化炉头的整体结构示意图；

图2为自加压酒精汽化炉头的分解图；

图3为自加压酒精汽化炉头的截面图；

图4为自加压酒精汽化炉头的部分结构示意图；

图5为卡件的结构简图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或者位置关系为基于附图所述的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或者斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-5，自加压酒精汽化炉头，包括：

储存罐10，储存罐10的上端面设置有出液口11；

汽化管20，安装在出液口11上；

炉头30，与汽化管20的外侧壁连接，炉头30的内部中空，炉头30的上端面设置有若干个第一燃烧口31；

预热盘40，位于炉头30与储存罐10之间，能够对汽化管20进行加热；

连接管51和分接管52，连接管51的一端与汽化管20相连通，连接管51上设置有出汽口511，所述分接管52的一端与炉头30相连通，分接管52的另一端延伸至所述出汽口511上且与出汽口511之间具有间隙；

棉芯21，设置在所述汽化管20内，棉芯21的一端延伸至所述储存罐10中。

在本实用新型中，将汽化管20安装在储存罐10的出液口11上，炉头30直接焊接在汽化管20的外侧壁上，炉头30位于汽化管20外侧壁的中部，炉头30与汽化管20顶部之间的距离太短的话将不能很好地对汽化管20进行加热，连接管51与汽化管20的外侧壁相连通，分接管52的一端与炉头30相连通，且分接管52的另一端延伸至连接管51的出汽口511上，与出汽口511之间留有间隙是用来混合空气，酒精的燃烧需要空气中氧气，作为分接管52的另一种实施例，分接管52的另一端与出汽口511相抵接，分接管52的管径大于出汽口的口径，以留有可供空气进入的小孔；棉芯21放置在汽化管20内，并延伸至储存罐10内。

本实用新型的方法如下：先在预热盘40上倒入少许酒精，点燃后，预热盘40上的酒精将对汽化管20、炉头30、连接管51以及分接管52等部件进行加热，使被棉芯21吸到汽化管20内的酒精受热汽化成酒精气体，酒精气体继续受热，从连接管51内排出，并在出汽口511上进入分接管52中，外界的空气也一起从分接管52内进入，与酒精气体混合，混合的酒精气体从炉头30的第一燃烧口31中排出，并被预热盘40上的火焰点燃，预热盘40上的酒精在燃烧完成后不会有残渣留存，具有绿色环保的优点。

作为本实用新型的优选，预热盘40可由储存罐10的上端面凹陷形成，能够减少单独生产预热盘40的成本，使本实用新型具有更广的市场面。

作为本实用新型的优选，还包括环状凹槽22，所述环状凹槽22位于汽化管20的内侧壁上，且与连接管51相连通，所述环状凹槽22用于将连接管51与汽化管20连通的一端与棉芯21隔开，利于汽化的酒精从棉芯中进入连接管51，而不会造成堵塞或者出汽困难。

所述自加压酒精汽化炉头还包括安装在汽化管20下端的第一端盖61；所述第一端盖61用于封闭汽化管20的下端，能够方便更换棉芯21。

所述自加压酒精汽化炉头还包括第二端盖62，所述储存罐10的上端面设置有进液口12，第二端盖62安装在所述进液口12上；所述进液口12用于储存罐10内酒精的添加，方便连续使用；进一步地，小容积的储存罐10方便户外活动时的携带，亦可提高储存罐10的容积，便于室内长时间使用。

所述自加压酒精汽化炉头还包括增高管70，出液口11上设置有第一螺纹头111，增高管70一端的内侧壁上设置有与第一螺纹头111相适配的螺纹，增高管70的另一端上设置有第二螺纹头71，增高管70的高度大于第二端盖62的高度；第二端盖62用于封闭所述进液口12，由于汽化管20为可拆卸安装在储存罐10上，因此，需要增加一增高管70来避免第二端盖62对其他部件造成阻挡。

所述自加压酒精汽化炉头还包括设置在炉头30下端内边缘上的第二燃烧口32；第二燃烧口32的燃烧方向为对准汽化管20，保证汽化管20内酒精具有足够的温度进行汽化，避免因酒精的汽化速度不足影响了燃烧效果。

所述自加压酒精汽化炉头还包括与所述连接管51的另一端活动连接的调节杆80，通过调节杆80可控制通过出汽口511的出汽量；所述调节杆80包括调节部81、转动部82以及卡件83，调节部81上设置有贯穿的第一通孔811，转动部82的一端上具有可供调节部81插入的容置腔，转动部82上设置有同时贯穿转动部82和所述容置腔的第二通孔821，卡件83同时穿过第一通孔811和第二通孔821；调节部81的端部能够封闭所述出汽口511，并可通过转动部82来调节封闭出汽口511的程度，出汽口511越小，出汽量越小，火力越小，出汽口511越大，出汽量越大，火力越大；进一步地，调节杆80采用分体结构，能够减小整体体积，方便包装和携带，更进一步地，转动部82采用耐高温材料制作，避免因为热量的传导而使转动部82过热，导致无法进行抓握转动调节。

所述卡件83包括插接部831以及与插接部831连接的卡接部832，插接部831同时穿过第一通孔811和第二通孔821，卡接部832卡接在转动部82的外圈上；卡接的时候，插接部831插设在第一通孔811和第二通孔821上，而卡接部832卡接在转动部82的外圈，具有卡接效果好，拆装方便的优点。

更进一步地，还包括设置所述储存罐10内的第二连接管13，第二连接管13的一端与所述出液口11相连通，第二连接管13的另一端延伸至储存罐10的底部，第二连接管13的另一端与储存罐10的内底面之间具有间距，所述棉芯21的一端伸入至第二连接管13内并与第二连接管13的另一端相齐平；酒精的流向如图3所示，酒精先被棉芯21吸收进入汽化管20内的棉芯21中，预热盘40点燃并加热汽化管20后，汽化管20内的酒精汽化，随着棉芯21中酒精的减少，储存罐10内的气压亦开始减小，储存罐10内的酒精在气压的作用下被从储存罐10中压入所述第二连接管13内，酒精顺着棉芯21进入汽化管20中，如此循环，实现了自加压，不需要通过外界的其他部件辅助加压，具有更好的操作性。

所述棉芯21与汽化管20内顶壁之间设置有碳纤维90；碳纤维90具有耐高温的特性，用于避免炉头30的火力过大导致汽化管20内的棉芯21损毁。

所述炉头30呈圆环状；圆环状的炉头30能够有利于气体酒精的流动，方形的炉头30，在转角处可能出现气体酒精流动困难的缺点，影响燃烧效果。

进一步地，还包括设置在连接管51上的酒精导流片512，所述酒精导流片512与出汽口511相抵接且酒精导流片512的下端朝向汽化管20倾斜，所述酒精导流片512用于预热时，预热管内的酒精还没产生汽体，受热，会从出汽孔511流出一些酒精，这些酒精将通过酒精导流片512流进预热盘40一起燃烧预热。

在本说明书的描述中，参考属于“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或者示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含与本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书哦中，对上述术语的示意表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通结束人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。