一种窑头外筒直径加大型的三回程烘砂机的制作方法

本实用新型涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，尤其涉及湿砂烘干制程设备，具体涉及一种三回程烘砂机。

背景技术：

市场上的三回程烘砂机进砂口的一端称为窑头，内径小于或等于主机内筒直径的为小窑头，大于内筒直径的为大窑头。小窑头内一般焊接有螺旋导砂板，不具备烘干功能，仅仅起到将砂引入烘干机的作用。大窑头内焊接有扬砂板，具有烘干和向烘砂机内导砂的功能。市场上的大窑头外径一般小于外筒直径，其扬砂高度小，烘干效果不是太明显，所以主要作用为导砂为主，如何实现在窑头端导砂的同时最大的发挥其高温烘干的功能，是三回程烘砂机的发展方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的三回程烘砂机存在的烘干效果不明显的问题，提供一种窑头外筒直径加大型的三回程烘砂机，具备在窑头端导砂的同时最大的发挥其高温烘干的功能。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种窑头外筒直径加大型的三回程烘砂机，包括烘砂机主机、窑头本体、连接法兰，所述烘砂机主机、窑头本体通过连接法兰同轴首尾相连，所述烘砂机主机包括由外到内依次同轴设置的烘砂机外筒、烘砂机中筒、烘砂机内筒，所述烘砂机外筒、烘砂机中筒的内侧壁上设置有锯齿形扬砂板，所述烘砂机内筒上设置有多折弯扬砂板一，所述窑头本体包括窑头封板、窑头外筒、窑头内筒、窑头收砂锥、窑头密封环，所述窑头外筒、窑头内筒由外到内依次同轴设置窑头封板内侧壁上，所述窑头外筒、窑头内筒之间填充设置有保温材料层，所述窑头内筒内侧壁上设置有多折弯扬砂板二，所述窑头内筒与连接法兰之间设置有加高型多折弯扬砂板，所述窑头密封环、窑头收砂锥由外到内依次同轴设置窑头封板外侧壁上，所述烘砂机外筒直径值与窑头外筒直径相同，所述连接法兰上均布开设有用于热应力释放的工艺孔群，所述工艺孔群包括绕连接法兰轴心均布的外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群。

为了进一步的优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述外圈工艺孔群设置在连接法兰上对应窑头内筒与窑头外筒之间位置，所述中圈工艺孔群的中心直径值比窑头内筒的直径值小20～80mm，所述内圈工艺孔群的中心直径比主机内筒的直径值大20～80mm。

优选的，所述外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群的孔径值范围为15～100mm，所述外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群同圈上相邻两个工艺孔中心距为30～200mm。

优选的，所述外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群的工艺孔交错布置。

优选的，所述窑头外筒两端分别与连接法兰、窑头封板焊接，所述窑头内筒两端分别与连接法兰、窑头封板焊接，所述连接法兰、窑头封板、窑头外筒、窑头内筒形成封闭型腔，所述保温材料层为填充在封闭型腔内的保温棉，所述封闭型腔靠近连接法兰一端同轴设置有保温石棉板。

优选的，所述烘砂机外筒、烘砂机中筒的连接端通过中圈工艺孔群、内圈工艺孔群相连通。

优选的，所述加高型多折弯扬砂板与连接法兰、窑头内筒焊接，加高型多折弯扬砂板的顶部高度与多折弯扬砂板一的顶部高度相匹配，所述加高型多折弯扬砂板在圆周方向上的排列位置与多折弯扬砂板一的排列位置错开。

优选的，所述加高型多折弯扬砂板设置在窑头内筒上对应相邻两列多折弯扬砂板一的中间位置处。

优选的，所述多折弯扬砂板一、多折弯扬砂板二均为螺旋型排列，所述多折弯扬砂板二的螺旋排列列数是多折弯扬砂板一螺旋排列列数的2倍，所述加高型多折弯扬砂板的排列列数与多折弯扬砂板一的排列列数相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本设备中烘砂机外筒直径与窑头外筒直径相同，其窑头直径的增加使湿砂在窑头内的热交换时间比小直径窑头热交换时间加长，起到了进口高温段更好的烘干效果；本设备中还设置有外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群，这一系列工艺孔的设置解决了由于主机与窑头内外温差较大，出现主机内筒、窑头内筒与连接法兰的板材及焊缝热应力开裂问题，同时工艺孔的直径与孔的排列数量还会引起火焰热风在窑头中的扩散均布，便于流砂瀑布吸收热量进行烘干。

2、本设备中的中圈工艺孔、内圈工艺孔与烘干机外筒和烘干机中筒的连接端相连通，这种相通的结构使窑头中的少量热气直接进入外筒内，能够提高外筒的烘干效果，同时窑头保温层的防护罩筒即窑头外筒，其与连接法兰、窑头封板焊接成封闭型腔，内部安装有保温棉，该封闭型腔位置有连接法兰的系列工艺孔，有保温石棉板封闭该系列工艺孔，保证封闭型腔与烘干机外筒不相通，保温棉填充了该封闭空间时要求压紧保温石棉板7，确保烘干机旋转时砂不会进入该封闭型腔。

3、本设备中加高型多折弯扬砂板在圆周方向上的排列与主机内筒多折弯扬砂板的位置错开，最佳位置为主机内筒扬砂板相邻两列的中间位置，这样的优点是：砂从扬砂板上流出时不会受到内筒扬砂板的影响，保证流砂顺畅，砂能从直径较大的窑头上部斜向顺利流到直径较小的主机内筒内。

附图说明

图1为三回程烘砂机的整体结构示意图；

图2为三回程烘砂机的内部结构示意图；

图3为连接法兰结构示意图；

图4为a处结构放大示意图；

图5为多折弯扬砂板结构示意图；

图6为锯齿形扬砂板结构示意图；

其中，1-烘砂机主机，2-窑头本体，3-跑带，4-烘砂机外筒，5-烘砂机中筒，6-烘砂机内筒，7-连接法兰，8-窑头外筒，9-窑头内筒，10-保温材料层，11-窑头密封环，12-窑头收砂锥，13-多折弯扬砂板二，14-加高型多折弯扬砂板，15-多折弯扬砂板一，16-隔板，17-出口封板，18-中筒锥，19-出口锥，20-锯齿形扬砂板，21-滑沙板，22-工艺孔，23-保温石棉板，24-保温棉，25-外圈工艺孔群，26-中圈工艺孔群，27-内圈工艺孔群。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种窑头外筒直径加大型的三回程烘砂机，包括烘砂机主机1、窑头本体2、连接法兰，烘砂机主机、窑头本体2通过连接法兰7同轴首尾相连，烘砂机主机包括由外到内依次同轴安装的烘砂机外筒4、烘砂机中筒5、烘砂机内筒6，烘砂机外筒外侧壁上安装有跑带3，通过跑带3带动烘砂机工作，烘砂机外筒4、烘砂机中筒5的内侧壁上安装有锯齿形扬砂板20，锯齿形扬砂板与专利号：201721697127.9专利名称为：锯齿形扬砂板式烘砂机的实用新型专利结构相同；烘砂机外筒4、烘砂机中筒5之间沿轴向还安装有隔板16，烘砂机内筒上安装有多折弯扬砂板一，窑头本体包括窑头封板、窑头外筒8、窑头内筒9、窑头收砂锥12、窑头密封环11，窑头外筒8、窑头内筒由外到内依次同轴安装窑头封板内侧壁上，窑头内筒内侧壁上安装有多折弯扬砂板二13，多折弯扬砂板一15、多折弯扬砂板二均为螺旋型排列，多折弯扬砂板一、多折弯扬砂板二13的具体结构可参考专利号：201721697400.8，专利名称为：多折弯扬砂板及用其制成的用于烘干机上的内筒的实用新型专利内容。窑头内筒与连接法兰之间安装有加高型多折弯扬砂板，加高型多折弯扬砂板与连接法兰、窑头内筒焊接，加高型多折弯扬砂板14的顶部高度与多折弯扬砂板一的顶部高度相匹配，加高型多折弯扬砂板14在圆周方向上的排列位置与多折弯扬砂板一的排列位置错开，加高型多折弯扬砂板安装在窑头内筒上对应相邻两列多折弯扬砂板一的中间位置处效果最好，这样的设计优点是：砂从扬砂板上流出时不会受到内筒扬砂板的影响，保证流砂顺畅，砂能从直径较大的窑头上部斜向顺利流到直径较小的主机内筒内，多折弯扬砂板二的螺旋排列列数是多折弯扬砂板一螺旋排列列数的2倍，加高型多折弯扬砂板的排列列数与多折弯扬砂板一的排列列数相同。

窑头密封环、窑头收砂锥由外到内依次同轴安装窑头封板外侧壁上，烘砂机外筒直径值与窑头外筒直径相同，其窑头外筒直径的增加使湿砂在窑头内的热交换时间比小直径窑头热交换时间加长，起到了进口高温段更好的烘干效果，连接法兰上均布开设有用于热应力释放的工艺孔群，工艺孔群包括绕连接法兰轴心均布的外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群。外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群的工艺孔交错布置，外圈工艺孔群25安装在连接法兰上对应窑头内筒与窑头外筒之间位置，中圈工艺孔群26的中心直径值比窑头内筒的直径值小20～80mm，内圈工艺孔群27的中心直径比主机内筒的直径值大20～80mm，外圈工艺孔群、中圈工艺孔群、内圈工艺孔群的孔径值范围为15～100mm，外圈工艺孔群25、中圈工艺孔群26、内圈工艺孔群27上相邻两个工艺孔22中心距为30～200mm，这一系列工艺孔的设置是为了解决由于主机与窑头内外温差较大，出现烘砂机内筒、窑头内筒与连接法兰的板材及焊缝热应力开裂问题；孔的直径与孔的排列数量还会引起火焰热风在窑头中的扩散均布，便于流砂瀑布吸收热量进行烘干。

烘砂机外筒、烘砂机中筒的连接端通过中圈工艺孔群、内圈工艺孔群相连通，这种相通的结构使窑头中的少量热气直接进入外筒内，能够提高外筒的烘干效果。窑头外筒、窑头内筒之间填充安装有保温材料层10，窑头外筒两端分别与连接法兰、窑头封板焊接，窑头内筒两端分别与连接法兰、窑头封板焊接，连接法兰、窑头封板、窑头外筒、窑头内筒形成封闭型腔，保温材料层为填充在封闭型腔内的保温棉24，封闭型腔靠近连接法兰一端同轴安装有保温石棉板23，该封闭型腔位置有连接法兰的系列工艺孔，有保温石棉,23封闭该系列工艺孔，保证封闭型腔与烘干机外筒不相通，保温棉24填充了该封闭空间时要求压紧保温石棉板7，确保烘干机旋转时砂不会进入该封闭型腔。

本实施例的工作过程为：湿砂从窑头收砂锥流进，落到窑头的最底部，随着窑头转动砂被扬砂板抄起，带到水平线上约45度方向的位置，湿砂开始顺着扬砂板向下流动，随着烘砂机的继续旋转，湿砂离开扬砂板，在窑头内形成砂的帘幕，与从收砂锥进去的热风进行热交换，砂帘幕被加热并落到窑头底部，且落点向出口方向移动一扬砂板距离，期间伴随有砂中少量水分被蒸发。烘干机继续旋转，落下的砂继续被扬砂板抄起，带到水平线上约45度方向的位置，湿砂再次开始顺着扬砂板向下流动······依次循环往复。当砂流到窑头内最后一个加高型扬沙板时，砂被加高型扬砂板抄起，带到水平线上约45度方向的位置，湿砂开始顺着扬砂板向下流动，随着烘砂机的继续旋转，湿砂离开加高型扬砂板，在主机内筒11内形成砂的帘幕，与热风进行热交换，砂帘幕被加热并落到主机内筒底部，且落点位于主机内筒进口第一圈扬沙板的位置，期间伴随有砂中少量水分被蒸发。接着砂继续被主机内筒内扬沙板抄起，带到水平线上约45度方向的位置，湿砂开始顺着主机内筒扬砂板向下流动，随着烘砂机的继续旋转，湿砂离开扬砂板，在主机内形成砂的帘幕，与从窑头进去的热风进行热交换，砂帘幕被加热并落到主机内筒底部，且落点向出口方向移动一扬砂板距离，期间伴随有砂中少量水分被蒸发。烘干机继续旋转，落下的砂继续被扬砂板抄起，带到水平线上约45度方向的位置，湿砂再次开始顺着主机内筒扬砂板17向下流动······依次循环往复，如此循环往复，烘砂机旋转，将砂输送到中筒锥18时，砂掉入烘砂机中筒，砂在中筒内的滑沙板21、锯齿形扬沙板20的作用下流到连接法兰8处中筒出口端，砂继续掉入烘砂机外筒，砂在外筒内滑沙板21、锯齿形扬沙板和隔板16的共同作用下流到出口封板17，通过出口锥19砂流出烘干机。砂在烘干机内被扬砂、滑砂的同时也进行了烘干。

实施例2

本实施里中为尺寸更大型的窑头，窑头外筒直径大于烘砂机外筒直径0～300mm，其余结构以及工作原理均与实施例1相同，不在赘述，本设备进一步提高了烘砂机的烘干能力，但设备美观不如实施例1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。