一种高效物料加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效物料加热装置，属于回转窑技术领域。

背景技术：

在已公知的回转窑加热装置中，有内热式加热方式和外热式加热方式两种，内热式将热介质与被加热介质直接接触，使得所产的挥发气体热值低，后续可利用价值低，不仅造成能源浪费，而且与清洁高效利用政策相背。外热式加热方式目前公布的有夹套式加热与辐射管式加热。夹套式加热其换热面积只能通过增大设备面积实现，热效率低，处理能力低，影响规模化生产。辐射管式加热，采用外部热烟气室进气方式，外部热烟气室设置在靠近回转窑偏中部位置，热烟气进口与出料端处物料无法有效进行加热，热利用率低。热烟气与设备接触部分温度很高，对设备材质、强度要求高，热应力难消除，热损失增加，不仅造成设备投资增加，且不利于设备长周期运行。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种设计合理，能够有效避免窑体温度过高导致窑体变形，热损小的高效物料加热装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种高效物料加热装置，包括回转窑，所述回转窑的进料端安装有低温烟气室，所述低温烟气室用于聚集低温烟气并排烟，所述回转窑靠近出料端的一侧至少安装有一组导烟室组件，所述导烟室组件主要由高温外烟室、高温内烟室和导烟管构成，所述高温外烟室设置在回转窑的外部，所述高温内烟室设置在回转窑的内部，所述高温外烟室与热烟气管道相连接，所述高温外烟室和高温内烟室之间至少通过一个导烟管相连通，所述高温内烟室与导烟管一体连接，所述导烟管固定在回转窑的壁体通孔内，且导烟管的内壁上均设置有保温隔热层，所述低温烟气室和高温内烟室之间通过多个烟气换热管相连接，所述回转窑内壁上还设置有多个支撑机构，用于支撑烟气换热管，所述高温外烟室用于将高温烟气输送至高温内烟室，所述高温内烟室用于将高温烟气输送至多个烟气换热管进行热交换；所述高温外烟室主要由环形罩、环形外烟室底板、旋转密封机构构成，所述环形外烟室底板套装在回转窑的外部，且环形外烟室底板与导烟管连接固定，所述环形罩安装在环形外烟室底板上，且环形罩、环形外烟室底板之间设置旋转密封机构。

优选的，所述环形外烟室底板和回转窑体之间还设置有多个支撑板。

优选的，所述高温内烟室均主要由多个独立的腔室单元组合形成的环形结构。

优选的，所述回转窑的内壁、高温外烟室和高温内烟室的内壁上均设置有保温隔热层，且高温内烟室和导烟管均采用耐热钢制成，材质为0cr25ni20。

优选的，所述高温外烟室、高温内烟室与回转窑壁体之间均留有间隙，所述间隙用于防止热量向回转窑壳体传递，同时形成散热通道。

优选的，所述回转窑内安装有多个温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型热烟气由专门的燃烧设备产生后经管道输入回转窑的高温外烟室内，这样便于燃烧状况的控制、检修维护方便；回转窑、高温外烟室、高温内烟室和导烟管内壁上均设置有保温隔热层，同时高温外烟室、高温内烟室与回转窑之间留有足够的间隙，从抑制传热和加强散热两方面有效控制了回转窑窑体的温度，大大降低了散热损失，确保回转窑不变形，从而避免现有技术中辐射管与窑体直接相连，窑体温度较高，热损较大，导致窑皮变形的现象；同时回转窑内部热交换管的布置更加方便，布置简单，便于设计、施工、维修；高温内烟室、导烟管均采用0cr25ni20耐热钢材质，使用寿命更长；高温热烟气经烟气换热管与物料换热后经低温烟气室排出系统，避免了与被加热物质所产生的高温气体的交叉，保证了被加热物质所产气体的有效性和洁净度；回转窑设置多个温度检测装置，实现整个装置的供热系统控制、回转窑的转速控制以及物料加热程度的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导烟室组件的结构示意图一。

图3为本实用新型中导烟室组件的结构示意图二。

图4为本实用新型中导烟室组件的结构示意图三。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种高效物料加热装置，包括回转窑1，回转窑1的进料端安装有低温烟气室2，低温烟气室2用于聚集低温烟气并排烟，回转窑靠近出料端的一侧至少安装有一组导烟室组件3，导烟室组件3主要由高温外烟室4、高温内烟室5和导烟管6构成，高温外烟室4设置在回转窑1的外部，高温内烟室5设置在回转窑1的内部，高温外烟室4与热烟气管道相连接，高温外烟室4和高温内烟室5之间至少通过一个导烟管6相连通，高温内烟室5与导烟管6一体连接，导烟管6固定在回转窑1的壁体通孔内，且导烟管6的内壁上均设置有保温隔热层，低温烟气室2和高温内烟室5之间通过多个烟气换热管7相连接，回转窑1内壁上还设置有多个支撑机构8，用于支撑烟气换热管，高温外烟室4用于将高温烟气输送至高温内烟室，高温内烟室5用于将高温烟气输送至多个烟气换热管7进行热交换；高温外烟室4主要由环形罩9、环形外烟室底板11、旋转密封机构构成，环形外烟室底板11套装在回转窑1的外部，且环形外烟室底板11与导烟管6连接固定，环形罩9安装在环形外烟室底板11上，且环形罩9、环形外烟室底板11之间设置旋转密封机构。

本实用新型中采用在回转窑的进料端安装低温烟气室，在回转窑靠近出料端的一侧安装导烟室组件，导烟室组件采用高温外烟室和高温内烟室通过导烟管连接构成，导烟管用于将高温外烟室和高温内烟室连接在一起的同时，还能够对高温外烟室进行支撑，高温内烟室和低温烟气室之间通过烟气换热管进行连接，使高温烟气导入烟气换热管进行热交换，换热完成后经低温烟气室收集后排出，这样避免了与被加热物质所产生的高温气体的交叉，保证了被加热物质所产气体的有效性和洁净度。高温外烟室主要由环形罩和环形外烟室底板构成，导烟管构成高温外烟室和高温内烟室之间的连通通道，将烟气导入高温内烟室，环形外烟室底板主要用于支撑环形罩，并便于在环形罩与环形外烟室底板之间安装旋转密封机构，在保证导烟管、高温内烟室随回转窑转动的同时，使高温外烟室具有足够的气密性。环形外烟室底板11和回转窑体1之间还设置有多个支撑板10。支撑板主要是对环形外烟室底板进行加固，保证环形外烟室底板稳定可靠。

其中，回转窑1的内壁、高温外烟室4和高温内烟室5的内壁上均设置有保温隔热层，且高温内烟室5和导烟管6均采用耐热钢制成，材质为0cr25ni20。导烟管内设置保温隔热层。这样能够降低热量直接传递到回转窑上，造成窑体温度过高。高温外烟室4、高温内烟室5与回转窑1壁体之间均留有间隙12，间隙12用于防止热量向回转窑壳体传递，同时形成散热通道，使窑体能够进行更有效的散热降温，保证设备能长周期安全稳定运行，热损失较小。回转窑1内安装有多个温度传感器，实现整个装置的供热系统控制、回转窑的转速控制以及物料加热程度的控制。

此外，导烟室组件可以根据需要设置多个，从靠近回转窑出料端的一侧向进料端方向均匀布置即可。

如图2所示，高温外烟室4和高温内烟室5均为一体式环形腔体结构，一根导烟管将高温外烟室4和高温内烟室5相连通。

如图3所示，高温外烟室4和高温内烟室5均为一体式环形腔体结构，两根导烟管将高温外烟室4和高温内烟室5相连通。

如图4所示，高温外烟室4为一体式环形腔体结构，高温内烟室5均主要由多个独立的腔室单元组合形成的扇形结构，扇形结构与高温外烟室之间通过导烟管相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。