压缩机的排气管、空调室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空气处理设备领域，尤其是涉及一种压缩机的排气管、空调室外机及空调器。

背景技术：

相关技术中，压缩机的排气管的结构不理想，当压缩机的振动较大或者排气管内冷媒冲击严重时，造成压缩机的排气管振动较大，使得排气管产生较大噪音，排气管断管的风险较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的排气管，该排气管在压缩机工作过程中振动较小，使得排气管振动所产生的噪音较小，排气管断管的风险较低。

本实用新型还提出了一种具有上述排气管的空调室外机。

本实用新型还提出了一种具有上述空调室外机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气管，所述排气管适于与所述压缩机的排气口相连，所述排气管包括：沿上下方向延伸的第一管段；第二管段，所述第二管段与所述第一管段相连，所述第二管段朝向水平方向弯折以偏离所述第一管段所在的平面。

根据本实用新型的排气管，通过设置第二管段与第一管段相连，且第二管段朝向水平方向弯折以偏离第一管段所在的平面，可以减少因压缩机本身振动或者冷媒脉动对管路系统的冲击所造成的排气管振动，从而减小了排气管振动所产生的噪音，降低了排气管断管的风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管段所在的平面与水平面之间的夹角范围为0-30°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管段所在的平面与所述第一管段所在的平面之间的夹角范围为75-135°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管段连接在所述第一管段的气流流动方向的上游。

可选地，所述压缩机的排气管包括：第三管段，所述第三管段呈u形，所述第三管段连接在所述第一管段的下游。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管段上串接有消音器。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二管段包括：多个依次连接的第二子管段，相邻两个所述第二子管段之间具有夹角。

可选地，相邻两个所述第二子管段之间的夹角范围为75-135°。

进一步地，相邻两个所述第二子管段之间的夹角范围为90-135°。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第二子管段为至少三个。

根据本实用新型第二方面实施例的空调室外机，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口；排气管，所述排气管为根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的排气管，所述排气管与所述排气口相连。

根据本实用新型的空调室外机，通过设置上述排气管，排气管的振动较小，使得排气管断管的风险较小，空调室外机的噪音较小。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括：空调室内机；空调室外机，所述空调室外机为根据本实用新型上述第二方面实施例的空调室外机，所述空调室外机与所述空调室内机相连。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述空调室外机，空调室外机的排气管的振动较小，使得空调室外机的排气管断管的风险较小，空调室外机的噪音较小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空调室外机的部分结构图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是根据本实用新型一些实施例的排气管的部分结构图；

图4是根据本实用新型一些实施例的排气管的第二管段的结构图。

附图标记：

排气管1；第一管段11；消音器111；第二管段12；第二子管段121；第三管段13；

压缩机2；排气口21；

中隔板3；

底盘4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机2的排气管1。

参考图1-图4，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机2的排气管1，排气管1适于与压缩机2的排气口21相连，排气管1包括第一管段11和第二管段12。冷媒从压缩机2的排气口21流出，并流入排气管1。第一管段11沿上下方向延伸，有利于冷媒在第一管段11内顺畅流动，同时，第一管段11上下延伸有利于节省整机的内部空间，便于设置其他零部件，有利于节省整机体积。

第二管段12与第一管段11相连，冷媒可以流经第二管段12和第一管段11，第二管段12朝向水平方向弯折以偏离第一管段11所在的平面。本申请中的排气管1由于第二管段12朝向水平方向弯折，使得第二管段12与第一管段11不在同一平面，且第二管段12延伸方向所在的平面与第一管段11延伸方向所在的平面具有夹角。例如第二管段12可以在水平面上延伸，第一管段11可以在竖直平面上延伸。压缩机2自身振动传递到排气管1上时，或者排气管1内的冷媒脉动造成排气管1振动时，振动沿排气管1的延伸方向传递。当排气管1上的振动经过第二管段12与第一管段11的连接处时，振动的传递方向发生大幅度改变。例如，振动从第二管段12传递到第一管段11上时，振动在水平面上传递改变为在竖直平面上传递；或者，振动从第一管段11传递到第二管段12上时，振动在竖直平面上传递改变为在水平面上传递。由此使得振动的能量被大幅消耗，使得沿排气管1的延伸方向传递的振动得到更好的抑制，排气管1上的振动降低，从而减小了排气管1振动所产生的噪音，并且降低了排气管1的管路应力，降低了排气管1断管的风险。同时，设置第二管段12朝向水平方向弯折提高了排气管1的结构强度，可以进一步地降低了排气管1上的振动。

压缩机2工作时，压缩机2压缩冷媒并产生振动，压缩机2的振动传递到连接排气口21的排气管1上，振动沿排气管1的延伸方向传递。压缩后的冷媒从压缩机2流入排气管1，冷媒被压缩后产生脉动并冲击排气管1，引起排气管1振动，振动沿排气管1的延伸方向传递。振动传递到第二管段12与第一管段11的连接处时，振动的传递方向发生大幅度改变，使得振动的能量被大幅度消耗，排气管1上的振动降低，使得排气管1振动所产生的噪音减小，排气管1断管的风险降低。

根据本实用新型的排气管1，通过设置第二管段12与第一管段11相连，且第二管段12朝向水平方向弯折以偏离第一管段11所在的平面，可以减少因压缩机2本身振动或者冷媒脉动对管路系统的冲击所造成的排气管1振动，从而减小了排气管1振动所产生的噪音，降低了排气管1断管的风险。

参考图3，根据本实用新型的一些实施例，第二管段12所在的平面与水平面之间的夹角范围为0-30°。这种设计使得第二管段12所在的平面与水平面之间具有较小的角度，使得排气管1上的振动传递到第二管段12与第一管段11的连接处时，振动的传递方向发生大幅度改变，使得振动的能量被大幅消耗，使得排气管1的振动得到有效降低。

参考图1-图3，根据本实用新型的一些实施例，第二管段12所在的平面与第一管段11所在的平面之间的夹角范围为75-135°。若第二管段12所在的平面与第一管段11所在的平面之间的夹角过小，冷媒在第二管段12与第一管段11的连接处流动不畅。若第二管段12所在的平面与第一管段11所在的平面之间的夹角过大，振动经过第二管段12与第一管段11的连接处时振动传递方向的改变程度较小，使得振动的能量消耗较少，排气管1减弱的振动较少。同时造成第二管段12与第一管段11占用的空间上升，不利于设置压缩机2的其他部件。通过将第二管段12所在的平面与第一管段11所在的平面之间的夹角限定在合适范围内，在保证冷媒在排气管1内流动顺畅的同时，保证排气管1可以有效减弱振动，并且可以减小第二管段12与第一管段11占用的空间，便于设置其他零部件，有利于节省整机体积。

参考图1-图3，根据本实用新型的一些实施例，第二管段12连接在第一管段11的气流流动方向的上游(所述上游是相对于气流在排气管内的流动方向而言)，冷媒在排气管1内流动时从第二管段12流向第一管段11，使得冷媒从压缩机2流出后流入第二管段12，然后从第二管段12流入第一管段11。这种设计使得压缩机2的振动先传递到第二管段12，再从第二管段12传递到第一管段11，由于第二管段12可以有效降低振动，使得传递到第一管段11上的振动较小，从而降低了第一管段11断管的风险。

参考图1-图3，可选地，第二管段12连接在第一管段11的上端。由于第二管段12连接在第一管段11的上游，使得冷媒可以借助重力从第二管段12流入第一管段11，使得冷媒流动顺畅。

参考图1和图2，可选地，压缩机2的排气管1包括第三管段13，第三管段13呈u形，第三管段13连接在第一管段11的下游，振动在第三管段13上传递时，振动的传递方向发生改变，振动的能量被消耗，使得振动降低。这种设计使得第三管段13可以进一步降低沿排气管1传递的振动，从而减小了排气管1振动所产生的噪音，降低了排气管1断管的风险。

参考图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，第一管段11上串接有消音器111，消音器111的流通面积可以大于第一管段11的流通面积。当排气管1上的振动传递到消音器111上时，管路的流通面积突变造成阻抗失衡，从而降低了随排气管1传递的振动产生的噪音。

参考图1-图4，根据本实用新型的一些实施例，第二管段12包括多个依次连接的第二子管段121，相邻两个第二子管段121之间具有夹角。这种设计使得振动在第二管段12上传递时，振动从其中一个第二子管段121传递到相邻的第二子管段121时传递方向发生改变，振动的能量被消耗，从而降低振动。设置多个第二子管段121可以多次降低沿第二管段12传递的振动，从而使得沿排气管1传递的振动更小。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

参考图1-图4，可选地，相邻两个第二子管段121之间的夹角范围为75-135°。若相邻两个第二子管段121之间的夹角过小，冷媒在相邻两个第二子管段121之间的连接处流动不畅。若相邻两个第二子管段121之间的夹角过大，振动经过相邻两个第二子管段121之间的连接处时振动传递方向的改变程度较小，使得振动的能量消耗较少，第二管段12减弱的振动较少。同时造成第二管段12占用的空间上升，不利于设置压缩机2的其他部件。通过将相邻两个第二子管段121之间的夹角限定在合适范围内，在保证冷媒在第二管段12内流动顺畅的同时，保证第二管段12有效减弱振动，并且可以减小第二管段12占用的空间，便于设置其他零部件，有利于节省整机体积。

参考图1-图4，进一步地，相邻两个第二子管段121之间的夹角范围为90-135°。由于多个第二子管段121朝向水平面弯折，冷媒在多个第二子管段121内流动时频繁改变方向，若相邻两个第二子管段121之间的夹角过小，冷媒在相邻两个第二子管段121之间的连接处流动不畅。若相邻两个第二子管段121之间的夹角过大，振动经过相邻两个第二子管段121之间的连接处时振动传递方向的改变程度较小，使得振动的能量消耗较少，第二管段12减弱的振动较少。同时造成第二管段12占用的空间上升，不利于设置压缩机2的其他部件。通过将相邻两个第二子管段121之间的夹角限定在合适范围内，在保证冷媒在第二管段12内流动顺畅的同时，保证第二管段12有效减弱振动，并且可以减小第二管段12占用的空间，便于设置其他零部件，有利于节省整机体积。

参考图1-图4，根据本实用新型的一些可选实施例，第二子管段121为至少三个。这种设计可以使得振动沿第二管段12传递时振动的传递方向多次改变，振动能量被多次消耗，从而保证多个第二子管段121多次降低沿第二管段12传递的振动，从而使得沿第二管段12传递的振动大幅降低。例如，第二子管段121为三个；或者，第二子管段121多于三个。

参考图1和图2，根据本实用新型第二方面实施例的空调室外机，包括压缩机2和排气管1。压缩机2具有排气口21。排气管1为根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机2的排气管1，排气管1与排气口21相连。压缩机2压缩后的冷媒可以从排气口21排出，并流入排气管1。空调室外机具有底盘4和中隔板3，中隔板3沿上下方向延伸并连接在底盘4上，压缩机2和排气管1设置在中隔板3远离空调室外机中心的一侧。

根据本实用新型的空调室外机，通过设置上述排气管1，排气管1的振动较小，使得排气管1断管的风险较小，空调室外机的噪音较小。

参考图1和图2，根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括空调室内机和空调室外机。空调室外机为根据本实用新型上述第二方面实施例的空调室外机，空调室外机与空调室内机相连。例如，空调器为分体壁挂式空调器，空调室外机为分体壁挂式空调室外机。或者，空调器为分体落地式空调器，空调室外机为分体落地式空调室外机。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述空调室外机，空调室外机的排气管1的振动较小，使得空调室外机的排气管1断管的风险较小，空调室外机的噪音较小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。