一种连续式真空炉炉门翻转机构的制作方法

本实用新型涉及真空炉炉门开启装置，具体为一种连续式真空炉炉门翻转机构。

背景技术：

传统单体真空炉工作时装料、抽低真空、抽高真空、加热升温、保温、降温冷却、放大气、工件出炉等工序都在同一个工作室内完成，周期很长。而连续式真空炉是将上述工序进行合理的分解，由几个室分别独立完成，一体化集成为连续生产装备。

无论是传统的单体真空炉还是连续式真空炉，炉门的开启都重要，尤其是连续式真空炉，现有技术的真空炉炉门一般通过单轴或双轴门铰链连接在炉体上，还设有锁紧装置进行锁紧。现有技术的门铰链体积大，重量大，结构复杂，加工制造及装配调试比较费时费力，常常造成炉门下垂或炉门开启和关闭困难、甚至卡死的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续式真空炉炉门翻转机构，结构简单，安装方便，无需人力即可使用炉门的开启。

为解决上述问题，本实用新型一种连续式真空炉炉门翻转机构包括有炉门和炉体，还包括有翻转轴和门轴，炉体上连接有翻转轴支座，翻转轴支座连接有两个，翻转轴两端分别转动连接在两个翻转轴支座上，炉门上连接有门轴支座，门轴支座连接有两个，门轴两端分别转动连接在门轴支座上，翻转轴上还套装有套管，套管上还连接有连板，连板连接在套管与门轴之间。在需要开启或关闭炉门时，通过转动翻转轴实现炉门的翻转，翻转轴转动带动套管转动，套管转动带动连板及门轴，最终实现炉门的翻转。门轴与门轴支座的设置使得炉门可以在门轴上旋转，使炉门和炉体可以很好的密封，同时保证了炉门与炉体之间的密封件不受损坏。

进一步的，所述的翻转轴一端还连接有曲柄，曲柄设在翻转轴支座外侧，翻转轴一端伸出翻转轴支座连接在曲柄上，所述的炉门上连接有气缸支座，气缸支座上转动连接有气缸，气缸底部连接有气缸底座，气缸底座通过小转轴转动连接在气缸支座上，气缸的活塞杆顶端连接有气缸接头，气缸接头通过销轴转动连接在曲柄上，曲柄一端转动连接在翻转轴上，曲柄另一端转动连接在气缸接头上。在开启炉门时，气缸的活塞杆伸出，将曲柄顶起，曲柄受到活塞杆顶起的力后以翻转轴轴线做圆周运动，同时带动翻转轴旋转，最终实现炉门的开启，在气缸的活塞杆伸出使曲柄做圆周运动的同时，气缸也会相对于气缸支座发生一定的旋转，在关闭炉门时，气缸的活塞杆缩回即可。

进一步的，所述的翻转轴与曲柄之间连接有键。确保曲柄能够带动翻转轴发生旋转。

进一步的，所述的翻转轴上连接有轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈设有两个，两个轴用弹性挡圈分别连接在曲柄两侧。弹性挡圈的设置防止曲轴在翻转轴上横向位移。

进一步的，所述的翻转轴与翻转轴支座之间连接有轴承ⅰ。使翻转轴在翻转轴支座上更加灵活的旋转。

进一步的，所述的每个翻转轴支座内连接有两个轴承ⅰ。

进一步的，门轴与门轴支座之间连接有轴承ⅱ。使门轴在门轴支座内更加灵活的旋转。

进一步的，所述的每个门轴支座内连接有两个轴承ⅱ。

进一步的，所述的炉门上设有密封槽，密封槽为燕尾槽，密封槽安装有密封圈；所述的连板设有两个，两个连板沿炉门中心线对称设置；所述的套管侧壁上连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓锁紧翻转轴，锁紧螺栓设有至少一个。两个连板的设置设炉门开启更加稳定，锁紧螺栓防止套管在翻转轴上发生位移，燕尾槽防止炉门开启后密封圈从密封槽内掉落。

进一步的，所述的气缸支座为气缸附件cb-80，所述的气缸底座为气缸附件ca-80，所述的气缸型号为qgbi-ez80x140-l3,所述的气缸接头为气缸连接附件-y接头nc-80-y。

本实用新型的有益效果是：包括有炉门和炉体，还包括有翻转轴和门轴，炉体上连接有翻转轴支座，翻转轴支座连接有两个，翻转轴两端分别转动连接在两个翻转轴支座上，炉门上连接有门轴支座，门轴支座连接有两个，门轴两端分别转动连接在门轴支座上，翻转轴上还套装有套管，套管上还连接有连板，连板连接在套管与门轴之间；炉门上连接有气缸支座，气缸底部连接有气缸底座，气缸底座通过小转轴转动连接在气缸支座上，气缸的活塞杆顶端连接有气缸接头，气缸接头通过销轴转动连接在曲柄上，曲柄一端转动连接在翻转轴上，曲柄另一端转动连接在气缸接头上。本实用新型结构简单，安装调试方便，翻转炉门灵活，利用气缸实现炉门的翻转，无需使用人力，炉门关闭时利用气缸锁紧炉门，防止炉门意外开启，适用于传统单体真空炉或连续式真空炉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a向视图；

图3为本实用新型图2的b-b剖视图；

图4为本实用新型炉门开启示意图；

图5为本实用新型图1的局部放大图ⅰ；

图6为本实用新型图1的局部放大图ⅱ。

图中：1.炉门；101.密封槽；2.炉体；3.气缸支座；4.气缸底座；5.小转轴；6.气缸；7.气缸接头；8.销轴；9.曲柄；10.翻转轴支座；11.翻转轴；12.套管；13.锁紧螺栓；14.连板；15.门轴；16.门轴支座；17.密封圈；18.键；19.轴用弹性挡圈；20.轴承ⅰ；轴承ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2、图4所示，本实用新型一种连续式真空炉炉门翻转机构包括有炉门1和炉体2，还包括有翻转轴11和门轴15，炉体2上连接有翻转轴支座10，翻转轴支座10连接有两个，翻转轴11两端分别转动连接在两个翻转轴支座10上，炉门1上连接有门轴支座16，门轴支座16连接有两个，门轴15两端分别转动连接在门轴支座16上，翻转轴11上还套装有套管12，套管12上还连接有连板14，连板14连接在套管12与门轴15之间。所述的翻转轴11一端还连接有曲柄9，曲柄9设在翻转轴支座10外侧，翻转轴11一端伸出翻转轴支座10连接在曲柄9上，所述的炉门1上连接有气缸支座3，气缸支座3上转动连接有气缸6，气缸6底部连接有气缸底座4，气缸底座4通过小转轴5转动连接在气缸支座3上，气缸6的活塞杆顶端连接有气缸接头7，气缸接头7通过销轴8转动连接在曲柄9上，曲柄9一端转动连接在翻转轴11上，曲柄9另一端转动连接在气缸接头7上。所述的炉门1上设有密封槽101，密封槽101为燕尾槽，密封槽101安装有密封圈17；所述的连板14设有两个，两个连板14沿炉门1中心线对称设置；所述的套管12侧壁上连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13锁紧翻转轴11，锁紧螺栓13设有至少一个。本实施中，锁紧螺栓13设有两个。

如图3所示，所述的翻转轴11与曲柄9之间连接有键18。确保曲柄9能够带动翻转轴11发生旋转。所述的翻转轴11上连接有轴用弹性挡圈19，轴用弹性挡圈19设有两个，两个轴用弹性挡圈19分别连接在曲柄9两侧。弹性挡圈19的设置防止曲轴9在翻转轴11上横向位移。

如图5所示，所述的翻转轴11与翻转轴支座10之间连接有轴承ⅰ20。所述的每个翻转轴支座10内连接有两个轴承ⅰ20。使翻转轴11在翻转轴支座10上更加灵活的旋转。

如图6所示，门轴15与门轴支座16之间连接有轴承ⅱ21。所述的每个门轴支座16内连接有两个轴承ⅱ21。使门轴15在门轴支座16内更加灵活的旋转。

所述的气缸支座3为气缸附件cb-80，所述的气缸底座4为气缸附件ca-80，所述的气缸6型号为qgbi-ez80x140-l3,所述的气缸接头7为气缸连接附件-y接头nc-80-y。

在需要开启或关闭炉门1时，通过转动翻转轴11实现炉门1的翻转，翻转轴11转动带动套管12转动，套管12转动带动连板14及门轴15，最终实现炉门1的翻转。门轴15与门轴支座16的设置使得炉门1可以在门轴15上旋转，使炉门1和炉体2可以很好的密封，同时保证了炉门1与炉体2之间的密封件不受损坏。在开启炉门1时，气缸6的活塞杆伸出，将曲柄9顶起，曲柄9受到活塞杆顶起的力后以翻转轴11轴线做圆周运动，同时带动翻转轴11旋转，最终实现炉门1的开启，在气缸6的活塞杆伸出使曲柄9做圆周运动的同时，气缸6也会相对于气缸支座3发生一定的旋转，在关闭炉门1时，气缸6的活塞杆缩回即可。两个连板14的设置设炉门1开启更加稳定，锁紧螺栓13防止套管12在翻转轴11上发生位移，燕尾槽防止炉门开启后密封圈17从密封槽101内掉落。

本实用新型结构简单，安装调试方便，翻转炉门1灵活，利用气缸6实现炉门1的翻转，无需使用人力，炉门1关闭时利用气缸6锁紧炉门，防止炉门1意外开启，适用于传统单体真空炉或连续式真空炉。