一种动物血球蛋白离心干燥装置的制作方法

本实用新型涉及动物蛋白生产技术领域，特别是涉及一种动物血球蛋白离心干燥装置。

背景技术：

动物血球蛋白粉的生产过程通常包括干燥、反应、压滤、浓缩、二次干燥，其中干燥的工序需要采用干燥机进行，通过加热使物料中的湿分(包括水分以及其他可挥发性液体成分)汽化逸出，得到规定湿含量的固体物料。然而现有的干燥机在对血球蛋白粉进行干燥时潮湿的产品容易粘附在干燥设备内，造成一定的损失，一段时间后，粘附的产品层加厚，难以清理，影响干燥的效率。另外，目前的干燥机产生的废气经过过滤后都是直接排出，没有充分利用废气中的热量，造成了能量的损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种动物血球蛋白离心干燥装置，避免产品干燥时粘附在设备内，有效利用废气中的能量，节约能源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种动物血球蛋白离心干燥装置，包括干燥室，干燥室的上方设置有分离室，分离室与干燥室之间连有离心雾化室，干燥室的底部设置有料仓，料仓的底部设置有第一物料出口，干燥室的外侧设有鼓风机以及与鼓风机相连的加热器，加热器的出风口通过热风管连通干燥室的下部，所述干燥室的内壁均布有多个射流器，多个所述射流器相连通，并通过第一管道与所述鼓风机相连通，所述干燥室的上部连接有旋风分离机，所述旋风分离机的底部设置有第二物料出口，所述旋风分离机的出口连接有排风机，所述热风管上设有换热器，所述排风机的出气口连接所述换热器。

优选地，所述射流器包括射流器本体，所述射流器本体的一端为进气口，另一端为出气口，所述进气口的外径大于所述出气口的外径，且所述射流器本体的外径从所述射流器本体的中部向所述出气口方向逐渐增大。

优选地，所述鼓风机的进气口设有空气净化装置，所述空气净化装置包括壳体及设置在所述壳体内部的过滤器和消毒装置。

优选地，所述过滤器将所述壳体分割为进气腔和净化腔，所述消毒装置设置在所述净化腔内，所述鼓风机连接所述净化腔。

优选地，包括三通阀，所述鼓风机的出风口连有第二管道，所述加热器的进风口连有第三管道，所述第一管道、第二管道、第三管道分别与所述三通阀相连通。

优选地，所述鼓风机与加热器之间设置有流量调节阀。

优选地，所述第一物料出口的上方设置有滤网。

优选地，所述干燥室的内部设有压力传感器，所述干燥室的外部设有报警装置及泄压阀，所述压力传感器、所述报警装置及所述泄压阀之间电连接。

优选地，所述第一管道上设有增压阀。

优选地，所述消毒装置为紫外线消毒灯。

本实用新型实施例一种动物血球蛋白离心干燥装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过在干燥室的内壁设置多个射流器，使用时只需定期开启射流器即可使粘附在干燥室内壁上的潮湿的粉状物料冲落，并被上升的热空气加热干燥，然后落入料仓内，避免了产品粘附在设备上。同时，通过设置换热器，由排风机排出的废气中的热量经过换热器给进入干燥室的空气进行加热，有效利用了废气中的能量，节约了能源。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的动物血球蛋白离心干燥装置的结构示意图。

图2为本实用新型的动物血球蛋白离心干燥装置的射流器的结构示意图。

其中：1-干燥室，2-分离室，3-离心雾化器，4-料仓，5-鼓风机，6-加热器，7-射流器，8-旋风分离机，9-排风机，10-换热器，11-壳体，12-过滤器，13-消毒装置，14-三通阀，15-第一管道，16-第二管道，17-第三管道，18-流量调节阀，19-滤网，20-泄压阀，21-射流器本体，22-进气口，23-出气口，24-进气腔，25-净化腔，26-增压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种动物血球蛋白离心干燥装置，包括干燥室1，干燥室1的上方设置有分离室2，分离室2与干燥室1之间连有离心雾化室3，干燥室1的底部设置有料仓4，料仓4的底部设置有第一物料出口，干燥室1的外侧设有鼓风机5以及与鼓风机5相连的加热器6，加热器6的出风口通过热风管连通干燥室1的下部，所述干燥室1的内壁均布有多个射流器7，多个所述射流器7相连通，并通过第一管道15与所述鼓风机5相连通，所述干燥室1的上部连接有旋风分离机8，所述旋风分离机8的底部设置有第二物料出口，所述旋风分离机8的出口连接有排风机9，干燥后的细粉粒和低温湿空气一起进入所述旋风分离机8，经过所述旋风分离机8旋风分离后，细粉粒从所述第二物料出口排出，废空气由所述排风机9排出。所述热风管上设有换热器10，所述排风机9的出气口连接所述换热器10。

基于上述技术特征的动物血球蛋白离心干燥装置，通过在干燥室1的内壁设置多个射流器7，使用时只需定期开启射流器7即可使粘附在干燥室1内壁上的潮湿的粉状物料冲落，并被上升的热空气加热干燥，然后落入料仓4内，避免了产品粘附在设备上。同时，通过设置换热器10，由排风机9排出的废气中的热量经过换热器10给进入干燥室1的空气进行加热，有效利用了废气中的能量，节约了能源。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

请参阅附图2，本实施例中，所述射流器7包括射流器本体21，所述射流器本体21的一端为进气口22，另一端为出气口23，所述进气口22的外径大于所述出气口23的外径，且所述射流器本体21的外径从所述射流器本体21的中部向所述出气口23方向逐渐增大。所述射流器7的这种设置，可以使从所述进气口22进入的气体经过所述射流器7后变成高压气，从而冲落粘附在干燥室1内壁上的潮湿的粉状物料，达到避免产品粘附在设备上的效果。实际使用时，所述射流器7设置在所述干燥室1的底部，且所述进气口22朝上、所述出气口23朝下设置。

本实施例中，所述鼓风机5的进气口设有空气净化装置，通过在鼓风机5的进气口设置空气净化装置，保证了进入干燥室1内空气的洁净度，避免了动物血球蛋白在加工过程中混入杂质，提高了产品的质量。具体地，所述空气净化装置包括壳体11及设置在所述壳体11内部的过滤器12和消毒装置13。较佳地，所述消毒装置13为紫外线消毒灯。所述过滤器12将所述壳体11分割为进气腔24和净化腔25，所述消毒装置13设置在所述净化腔25内，所述鼓风机5连接所述净化腔25，从而使得进入所述鼓风机5的空气先进入所述进气腔24，然后经过所述过滤器12的过滤再进入所述净化腔25，最终流入所述鼓风机5，既可以防止杂质进入所述鼓风机5，有效保护了所述鼓风机5，同时也保证了进入干燥室1内的热空气不含杂质，保证了产品的质量。另外，通过设置所述消毒装置13，可以对进入所述干燥室1内的空气进行消毒，避免空气中的有害细菌污染产品，进一步提高了产品的质量。

本实施例中，所述动物血球蛋白离心干燥装置还包括三通阀14，所述鼓风机5的出风口连有第二管道16，所述加热器6的进风口连有第三管道17，所述第一管道15、第二管道16、第三管道17分别与所述三通阀14相连通。正常工作状态时所述第二管道16与所述第三管道17连通，所述第一管道15关闭，实现对所述干燥室1内产品的加热干燥；当需要开启所述射流器7使粘附在干燥室1内壁上的潮湿的粉状物料冲落时则所述第二管道16与所述第三管道17连通，所述鼓风机5的气流流向所述射流器7，实现对粘附在干燥室1内壁上的潮湿的粉状物料冲落。

本实施例中，所述鼓风机5与所述加热器6之间设置有流量调节阀18，所述流量调节阀18用于调节进入所述加热器6的空气的流量，当热风管内的空气的温度过高时，所述流量调节阀18的流量加大(实际使用时装置设有控制器，该控制器控制所述流量调节阀工作)，从而降低热风管内的空气的温度；当热风管内的空气的温度较低时，流量调节阀18的流量减小，从而升高热风管内的空气的温度；使得热风管内的热空气的温度在所合适的范围内，即所述干燥室1内的热空气的温度在所需要的范围内，控制方便且精确。

本实施例中，所述第一物料出口的上方设置有滤网19。当所述干燥室1内壁上的潮湿的粉状物料被冲落后从所述第一物料出口排出，通过设置所述滤网19，所述滤网19对第一物料出口出来的物料进行过滤，保证了物料粉末的精度。

本实施例中，所述干燥室1的内部设有压力传感器，所述干燥室1的外部设有报警装置及泄压阀20，所述压力传感器、所述报警装置及所述泄压阀20之间电连接。所述压力传感器用于检测所述干燥室1内的压力，当所述干燥室1内的压力大于设定的额定最高值时，所述报警装置报警，提醒人工处理。当所述干燥室1内的压力大于最高值时，所述泄压阀打开进行泄压，提高了整个装置的安全性能。实际使用时，上述用于控制所述流量调节阀18的所述控制器与所述压力传感器、所述报警装置及所述泄压阀20电连接，所述压力传感器、所述报警装置及所述泄压阀20均由所述控制器控制工作。

另外，所述第一管道15上设有增压阀26。通过设置所述增压阀26，可以增加从所述出气口23排出的气体的压强，从而达到更好的冲落粘附在干燥室1内壁上的潮湿的粉状物料的效果。

本是实用新型的所述动物血球蛋白离心干燥装置的工作过程为：物料从所述分离室2的物料入口进入，经过所述离心雾化室3后再进入所述干燥室1，同时鼓风机5将空气吸入，经过所述空气净化装置净化及所述加热器6加热后进入所述干燥室1对所述干燥室内的物料进行加热干燥，干燥后的细粉粒和低温湿空气一起进入所述旋风分离机8，经过所述旋风分离机8旋风分离后，细粉粒从所述第二物料出口排出，废空气由所述排风机9排出，并通过所述换热器将废弃中的热量传递给进入所述干燥室内的空气。当工作一段时间后，所述第二管道16与所述第三管道17连通，所述鼓风机5的气流流向所述射流器7，实现对粘附在干燥室1内壁上的潮湿的粉状物料冲落，被冲落的物料从所述第二物料出口排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。