一种烘干装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产领域，尤其是涉及一种烘干装置。

背景技术：

生活中，常用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等。电线电缆的主要制作工艺包括拉制、绞制、包覆三种，型号规格越复杂，重复性越高。

线缆的生产中，通常会在铜线表面镀上金属锡薄层，从而防止铜暴露在空气中而被氧化形成使铜线导电性变差的铜绿。在铜线镀锡后需要烘干，现有的烘干装置常用电加热方式对铜线进行烘干，通过加热丝产生的热量将铜线烘干。由于烘干装置的保温层外表面具有热量，工人利用此特点将用于擦拭水冷工序后的铜线的吸水织物放置在保温层表面，借此对吸水织物进行烘干，从而充分利用烘干装置的的热能。

然而，由于烘干装置的保温层面积大，且保温层表面温度高，容易烫伤工人，使得工人需通过撑杆将放置在保温层表面的吸水织物摊开，此操作不便实施。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘干装置，便于工人实施吸水织物的烘干操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

内设加热丝的加热底座以及设置在所述加热底座上方的保温层，所述保温层与加热底座形成供铜线穿过的通口，所述加热底座上端面设置有若干对分置在所述保温层两侧且正对设置的支撑杆，正对设置的所述支撑杆之间设置有横杆，所述相邻横杆之间滑动连接有托架，所述托架下底面与所述保温层上端面抵接。

通过采用上述技术方案，同时，将托架与横杆的滑动连接，进而可将从托架沿横杆长度方向滑至保温层上方，从而改变了工人用撑杆摊平吸水织物的烘干操作，从而便于工人对吸水织物进行烘干操作，从而提高工人的工作效率；同时，此类方式降低工人在保温层上铺置吸水织物时被烫伤的概率，有利于提高吸水织物干燥工作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述托架包括与保温层上表面抵接的网格板以及两块垂直固定在所述网格板两侧的侧板。

通过采用上述技术方案，将网格板与保温层上表面抵接，从而保温层的热量可穿过网格板上的网格孔传递至吸水织物，从而减少热量传递被阻隔的情况，有利于提高吸水织物的干燥效率。

本实用新型进一步设置为：所述侧板靠近横杆的一侧设置有凸条，所述凸条下端面与横杆上端面抵接设置。

通过采用上述技术方案，使得横杆为凸条提供支撑力，从而有利于提高托架的稳定性；同时，凸条可沿横杆长度方向将托架滑进或拖出，从而便于托架的取放，有利于吸水织物干燥工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述网格板为铝制板。

通过采用上述技术方案，由于铝为轻质材料，且导热性好，从而使得保温层的热量通过热传导将热量传递至铝制板，进而铝制板为吸水织物提供热量，从而提高了保温层热量的利用率，有利于提高吸水织物的干燥效率。

本实用新型进一步设置为：所述网格板上端面远离支撑杆的边缘处垂直设置有限位杆，所述网格板上方设置有水平设置的压板，所述限位杆贯穿压板设置，所述网格板远离支撑杆的一侧设置有c型板，所述c型板包括弧形板、固定在所述弧形板一侧的上端板以及固定在所述弧形板一侧且位于上端板下方的下端板，所述上端板与下端板同侧设置，所述网格板靠近下端板的一侧与所述下端板远离弧形板的一侧固定连接，所述上端板的上端面垂直贯穿有设有内螺纹的通孔，所述通孔螺纹连接有旋转丝杆，所述压板靠近上端板的一侧设置有凸块，所述旋转丝杆下端与所述凸块转动连接。

通过采用上述技术方案，使得旋转丝杆可驱动压板沿限位杆长度方向上下移动，进而使得压板与网格板对吸水织物进行夹紧，从而减少托架取放过程倾斜而导致吸水织物移位的情况，从而减少工人重新摊平吸水织物的操作，有利于提高工人的工作效率；通过限位杆的设置，使得限位杆对压板进行轴向限位，有利于压板对吸水织物进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：固定在所述托板两侧的侧板之间设置有推杆，所述推杆靠近支撑杆设置。

通过采用上述技术方案，使得支撑杆为托架的推进与拉出提供施力点，从而便于工人的吸水织物干燥工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述推杆外周面套接有隔热套。

通过采用上述技术方案，从而降低因保温层的热量传递至推杆而导致工人进行干燥工作时被烫伤的概率，有利于提高吸水织物干燥工作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述横杆靠近侧板的一侧中部固定有限位块。

通过采用上述技术方案，从而使得限位块对托架的移动距离进行限制，减少因托架滑进距离过大而不便取出的情况，同时通过限位块的设置，进而将吸水织物的干燥区域单元化，有利于提高干燥区域的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上端面设置有挡块，所述挡块横截面大于限位杆横截面。

通过采用上述技术方案，从而对压板的的移动距离进行限制，从而减少压板脱出限位杆的情况，有利于压板对吸水织物的压紧和松开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过托架与横杆滑动连接的设置，同时网格板下端面与保温层抵接，从而可沿横杆长度方向将托架滑进或拖出，从而便于托架的取放，有利于吸水织物干燥工作的进行，便于工人实施吸水织物的烘干操作，提高工人工作效率，同时降低工人在保温层上铺置吸水织物时被烫伤的概率，有利于提高吸水织物干燥工作的安全性；

2.通过c型板与丝杆的设置，并将丝杆下端与压板转动连接，使得旋转丝杆可驱动压板沿限位杆长度方向上下移动，进而对吸水织物进行夹紧，从而降低工人取放托架时使托架倾斜而导致吸水织物滑移的情况，从而减少工人重新摊平吸水织物的操作，有利于提高工人的工作效率；

3.通过限位块的设置，进而对吸水织物的干燥区域进行单元划分，从而有利于提高干燥区域的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型由于体现限位块的位置的结构示意图；

图3为本实用新型的托架的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型用于体现c型板与丝杆连接关系的结构示意图。

附图标记：1、加热底座；11、凸起；12、通口；2、保温层；3、支撑杆；4、横杆；41、限位块；5、托架；51、网格板；511、限位杆；512、挡块；52、侧板；521、凸条；6、推杆；61、隔热套；7、压板；71、凸块；8、c型板；81、下端板；82、弧形板；83、上端板；831、通孔；9、旋转丝杆；91、转柄；92、圆饼块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种烘干装置，包括内设加热丝的加热底座1、两条固定在加热底座1上端面且与加热底座1长度方向平行的凸起11以及固定在两条凸起11上端面的保温层2。凸起11长度等于加热底座1长度，加热底座1、凸起11以及保温层2形成供铜线穿过的通口12。加热底座1上端面两侧边缘处沿加热底座1长度方向等间隔固定有与加热底座1垂直的支撑杆3，加热底座1上端面两侧边缘处的支撑杆3正对设置。正对设置的支撑杆3间置于保温层2两侧。正对设置的支撑杆3远离加热底座1上端面的一端之间固定有水平设置的横杆4，相邻横杆4之间滑动连接有托架5，托架5下底面与保温层2上端面抵接。

如图1和图3所示，托架5包括与保温层2上端面抵接的网格板51以及两块垂直固定在网格板51两侧的侧板52，侧板52为铝制板。侧板52靠近支撑杆3的一侧之间固定有水平设置的推杆6，推杆6外周面套接有隔热套61。侧板52靠近横杆4的一侧固定有与横杆4平行的凸条521，凸条521下端面与横杆4上端面抵接设置。横杆4靠近侧板52的一侧中部固定有限位块41（如图2所示）。

如图3和图4所示，网格板51上端面远离推杆6的边缘处垂直固定有两根限位杆511，限位杆511分别靠近两侧侧板52设置。限位杆511远离网格板51的一端固定有呈圆柱状的挡块512，限位杆511轴线与挡块512轴线重合。网格板51上方设置有与网格板51平行的压板7，限位杆511贯穿压板7设置。网格板51远离推杆6的一侧固定有c型板8，c型板8包括弧形板82、固定在弧形板82一侧的上端板83以及固定在弧形板82一侧且位于上端板83下方的下端板81，上端板83与下端板81同侧设置。网格板51靠近下端板81的一侧与下端板81远离弧形板82的一侧固定连接。上端板83的上端面垂直贯穿有设有内螺纹的通孔831（如图5所示），通孔831螺纹连接有旋转丝杆9，旋转丝杆9上端固定有与旋转丝杆9垂直设置的转柄91。压板7靠近c型板8的一侧固定有凸块71，旋转丝杆9下端固定有直径大于旋转丝杆9直径的圆饼块92。旋转丝杆9轴线与圆饼块92轴线重合。圆饼块92内嵌于凸块71中，旋转丝杆9下端与凸块71转动连接。

本实施例的工况及原理如下：

对吸水织物进行烘干时，将吸水织物平铺在网格板51上，并将吸水织物一侧置于压板7下，转动旋转丝杆9上的转柄91，压板7向下沿限位杆511方向移动，并与网格板51对吸水织物进行夹紧，而后，工人将托架5放置在横杆4之间，并使凸条521与横杆4抵接，然后推动推杆6，托架5沿横杆4长度方向移进，直至侧板52远离推杆6的一侧与限位块41抵接。通过此方式，使得吸收织物可平摊至网格板51上，并通过网格板51下端面与保温层2抵接，进而通过热传导将保温层2的热量传至平摊在网格板51上的吸水织物，从而加快吸水织物的水分蒸发，有利于提高吸收织物的干燥效率。

当吸水织物烘干结束时，沿远离限位块41的方向拉动推杆6，将托架5移出，并反方向转动转柄91，压板7沿限位杆511方向向上移动，进而解除对吸水织物的夹紧，最后收取吸水织物。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。