一种旋转式矿热炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式矿热炉余热回收装置，属于余热回收技术领域。

背景技术：

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

目前，在对矿热炉内的铁合金进行冶炼过程中，由于对金属矿石的还原反应会产生大量的热量，而传统的矿热炉在使用时无法有效的对其合金冶炼产生的多余热量进行合理且高效的利用，导致热量白白流失使得对其资源造成一定浪费，违反了节约资源的理念，大大降低装置的实用性，针对以上问题，我们提出一种旋转式矿热炉余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中，无法有效的对其合金冶炼产生的多余热量进行合理且高效的利用的缺陷，提供一种旋转式矿热炉余热回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋转式矿热炉余热回收装置，包括一个底座，所述底座的上表面固定嵌设安装有矿热炉，所述矿热炉的外侧壁上套设有换热机构，远离所述矿热炉的一端底座上设置有水箱，所述水箱与换热机构相对一端共同连接有输水管，所述水箱远离输水管的一端侧壁固定安装有排水阀，所述水箱的上端侧壁贯穿连接有排热管，所述排热管远离水箱的上表面的一端连接有过滤筒，所述过滤筒的另一端与矿热炉之间共同连接有连接机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热机构包括有一个换热水管，所述换热水管固定缠绕套设在矿热炉的外侧壁上，所述换热水管的一端设置有水管，且所述水管与换热水管之间共同连接有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排热管的下端贯穿于水箱的顶端侧壁且设置在靠近水箱底端内壁的位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒包括有两个环形插槽，两个所述环形插槽均对称开设在过滤筒的相对两端内壁上，靠近所述水箱的一端的环形插槽的内壁上对称活动连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块的相对侧壁对称固定安装在排热管的上端侧壁，所述过滤筒的内壁由上至下依次固定安装有滤网、活性炭和吸附层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括有两个竖直插管，两个所述竖直插管分别插设安装在矿热炉的上表面和过滤筒的上表面，靠近所述过滤筒的竖直插管下端侧壁对称固定连接有弧形滑块，且两个所述弧形滑块与环形插槽活动连接，两个所述竖直插管的另一端均对称固定安装有弯形连接件，两个所述弯形连接件的相对侧壁共同固定连接有横向插管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输水管、过滤筒、竖直插管、弯形连接件和横向插管相连接的一端上均设置有密封圈。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型一种旋转式矿热炉余热回收装置，设置有换热水管、控制阀、水管、输水管和水箱，使用时通过矿热炉在对矿石等金属进行冶炼还原反应过程中，会产生大量的热量，使得矿热炉需要不停的进行散热，根据设置的沿矿热炉外壁缠绕的换热水管，且通过控制阀对换热水管内进行注水，使得换热水管能够有效的将矿热炉外壁上介质之间的热量进行交换，并供换热水管内的水进行加热，并流至水箱内进行收集，大大提高了装置的便捷性，使得装置能够有效的对其合金冶炼产生的多余热量进行合理且高效的利用，且更加实用。

(2)本实用新型一种旋转式矿热炉余热回收装置，设置有过滤筒、环形插槽、弧形滑块、滤网、活性炭和吸附层，使用时根据竖直插管与弯形连接件连接并通过横向插管共同连接使得将矿热炉内产生反应产生的高温热气及烟尘等通过管道输送至过滤筒内，并根据滤网、活性炭和吸附层层层过滤净化，净化完成后通过排热管将热气等高温能量排送至水箱内，对水箱内的水进一步进行加热，不溶解与水的热气可通过水箱顶端设置的排气口排出，加热完成后的水可供人们日常使用，且根据弧形滑块与环形插槽活动连接，使得便于对其进行拆卸更换等，大大提高了装置的实用性，使得装置对余热回收的效果更加显著，对其资源能够进行合理的利用，满足节约资源的理念及人们工人需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤筒剖切结构示意图；

图3是本实用新型的过滤筒立体结构示意图；

图4是本实用新型的水箱剖切局部结构示意图。

图中：1、底座；2、矿热炉；3、换热机构；31、换热水管；32、控制阀；33、水管；4、输水管；5、水箱；6、排水阀；7、排热管；8、过滤筒；81、环形插槽；82、弧形滑块；83、滤网；84、活性炭；85、吸附层；9、连接机构；91、竖直插管；92、弯形连接件；93、横向插管；10、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种旋转式矿热炉余热回收装置，包括一个底座1，底座1的上表面固定嵌设安装有矿热炉2，矿热炉2的外侧壁上套设有换热机构3，远离矿热炉2的一端底座1上设置有水箱5，水箱5与换热机构3相对一端共同连接有输水管4，水箱5远离输水管4的一端侧壁固定安装有排水阀6，水箱5的上端侧壁贯穿连接有排热管7，排热管7远离水箱5的上表面的一端连接有过滤筒8，过滤筒8的另一端与矿热炉2之间共同连接有连接机构9，通过设置的换热机构3、过滤筒8和连接机构9，使得装置能够有效的对其合金冶炼产生的多余热量进行合理且高效的利用。

其中，换热机构3包括有一个换热水管31，换热水管31固定缠绕套设在矿热炉2的外侧壁上，换热水管31的一端设置有水管33，且水管33与换热水管31之间共同连接有控制阀32，根据设置的沿矿热炉2外壁缠绕的换热水管31，且通过控制阀32对换热水管31内进行注水，使得换热水管31能够有效的将矿热炉2外壁上介质之间的热量进行交换，并供换热水管31内的水进行加热。

其中，排热管7的下端贯穿于水箱5的顶端侧壁且设置在靠近水箱5底端内壁的位置处，通过设置的排热管7，贯穿在水箱5的底端内壁处使得对水的矿热炉的热量传递效果更加高效。

其中，过滤筒8包括有两个环形插槽81，两个环形插槽81均对称开设在过滤筒8的相对两端内壁上，靠近水箱5的一端的环形插槽81的内壁上对称活动连接有弧形滑块82，两个弧形滑块82的相对侧壁对称固定安装在排热管7的上端侧壁，过滤筒8的内壁由上至下依次固定安装有滤网83、活性炭84和吸附层85，根据滤网83、活性炭84和吸附层85层层过滤净化，净化完成后通过排热管7将热气等高温能量排送至水箱5内，对水箱5内的水进一步进行加热。

其中，连接机构9包括有两个竖直插管91，两个竖直插管91分别插设安装在矿热炉2的上表面和过滤筒8的上表面，靠近过滤筒8的竖直插管91下端侧壁对称固定连接有弧形滑块82，且两个弧形滑块82与环形插槽81活动连接，两个竖直插管91的另一端均对称固定安装有弯形连接件92，两个弯形连接件92的相对侧壁共同固定连接有横向插管93，根据竖直插管91与弯形连接件92连接并通过横向插管93共同连接，使得将矿热炉2内产生反应产生的高温热气及烟尘等通过管道输送至过滤筒8内，提高了装置的稳定性。

其中，输水管4、过滤筒8、竖直插管91、弯形连接件92和横向插管93相连接的一端上均设置有密封圈10，通过设置的密封圈10，使得对装置的密封效果更加高效，大大提高装置在使用过程中的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，首先将控制阀32打开，并通过水管33对换热水管31内进行注水，且换热水管31缠绕分布在矿热炉2的外壁上，根据换热水管31能够有效的将矿热炉2外壁上介质之间的热量进行交换，并将交换的热量对换热水管31内的水进行加热，直至流至水箱5内进行收集，并根据竖直插管91与弯形连接件92连接并通过横向插管93共同连接，使得将矿热炉2内产生反应产生的高温热气及烟尘等通过管道输送至过滤筒8内，通过设置的滤网83、活性炭84和吸附层85对其进行层层过滤净化，净化完成后通过排热管7将热气等高温能量排送至水箱5内，对水箱5内的水进一步进行加热，不溶解与水的热气可通过水箱顶端设置的排气口排出，加热完成后的水通过排水阀6的开合排出，排出的水可供人们日常使用，使得装置能够有效的对其合金冶炼产生的多余热量进行合理且高效的利用，直至完成全部工作顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。