一种空气净化器及其外壳的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化器，尤其涉及一种空气净化器及其外壳。

背景技术：

随着社会的进步，生活品质的不断提高，近年来人们对身边空气质量的要求越来越高，因此对空气净化器的需求逐年加大，目前市面上360°圆柱形或圆筒形的空气净化器进风结构都为孔状，但目前这种结构存在以下限制：

1.为了保证强度进风孔的直径不能做的太大，滤网和空气接触的面积较小，进风量不理想；

2.孔状结构对模具的设计要求较高，模具结构较为复杂成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气净化器及其外壳，以解决背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种空气净化器及其外壳的具体技术方案如下：

一种空气净化器外壳，包括壳体和底座，底座上设置自锁卡块，壳体底部的内壁上设置与自锁卡块配合使用的自锁卡槽，通过自锁卡块与自锁卡槽的配合使底座旋紧在壳体底面的开口处。

进一步的，所述自锁卡块的数量为3-6个，自锁卡块均匀分布在壳体内壁的底部，自锁卡槽的数量与自锁卡块的数量一致，自锁卡槽均匀分布在底座上。

进一步的，所述自锁卡块包括块体，自锁卡槽包括朝向壳体开口的槽体，自锁卡槽的侧壁上设置旋入口，块体从旋入口进入自锁卡槽，并转动，将底座旋紧在壳体上。

进一步的，朝向壳体轴心线方向的所述块体上设置限位槽，自锁卡槽内设置与限位槽配合使用的限位凸起。

进一步的，朝向壳体轴心线方向的所述块体上设置限位凸起，自锁卡槽内设置与限位凸起配合使用的限位槽。

进一步的，所述块体底面设置多个支撑板。

进一步的，所述底座顶面设置多条弧形的导向筋，相邻导向筋之间设置豁口，壳体内壁的底部设置多组固定柱，每组固定柱的底部设置与导向筋配合使用的卡位槽，卡位槽沿导向筋转动。

进一步的，所述壳体为顶面和底面开口的空心锥台，壳体底部设置进风栅，相邻进风栅之间形成长条形的进风口。

进一步的，在所述壳体内壁相邻进风栅的缝隙处设置加强筋。

一种空气净化器，包括外壳，所述外壳内设置风道，所述风道内设置过滤组件和风机组件，所述外壳为上述的空气净化器外壳。

本实用新型的一种空气净化器及其外壳具有以下优点：

本实用新型所述的壳体与底座设置配合使用的自锁结构，装配方便，有效避免装配间隙的问题，进风栅均匀分布在壳体的中下部分，空气通过进风口进入整机中，空气与滤网的接触面积更大，整机的空气净化效率更高，同时进风栅提供的强度满足强度要求。

附图说明

图1为本实用新型出风栅与壳体的爆炸图；

图2为本实用新型出风栅的主视图；

图3为本实用新型出风栅与壳体装配时的结构示意图及细节图；

图4为本实用新型空气净化器外壳的爆炸图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本实用新型壳体沿底部到顶部方向的结构示意图；

图7为图6中b处的放大图；

图8为图6中c处的放大图。

图中标号说明：1、出风栅；11、连接段；2、壳体；21、进风栅；22、进风口；23、固定柱；24、卡位槽；25、加强筋；3、卡位配合结构；31、支撑条；32、配合槽；33、止转限位面；34、支撑筋；35、缺口；4、旋扣；41、凸起部；42、导向斜面；5、底座；51、导向筋；6、自锁卡槽；61、限位凸起；62、旋入口；7、自锁卡块；71、限位槽；72、支撑板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种空气净化器及其外壳做进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型的空气净化器外壳，包括出风栅1和壳体2，壳体2为顶面和底面开口的空心锥台面，出风栅1底面的外圈处设置环状的连接段11，连接段11的外周上设置卡位配合结构3，壳体2顶部的内壁上设置与卡位配合结构3配合的旋扣4，连接段11插入到壳体2顶部开口处并通过转动旋扣4将出风栅1旋紧在壳体2上。

进一步的，旋扣4的数量为2-6个，卡位配合结构3的数量与旋扣4的数量一致，旋扣4均匀分布在连接段11的外周上，卡位配合结构3均匀的设置在壳体2顶部的内壁上。

进一步的，如图2-图3所示，旋扣4为向外凸起的长条状筋板，朝向出风栅1方向的旋扣4上设置凸起部41，卡位配合结构3包括支撑条31，支撑条31沿壳体2的周向分布，相邻两支撑条31之间设置旋扣4进入的缺口35，远离壳体2顶部开口方向的支撑条31的端部设置与凸起部41配合使用的配合槽32。当旋扣4从缺口35插入壳体2时，转动出风栅1，旋扣4沿支撑条31转动，当凸起部41卡入配合槽32时，将出风栅1与壳体2固定。

为了防止出风栅1在旋紧的过程中过度转动，沿旋进方向旋扣4设置法线方向朝向出风栅1的导向斜面42，支撑条31下表面设置与导向斜面42配合的止转限位面33，当凸起部41进入配合槽32后，导向斜面42与止转限位面33接触，导向斜面42与止转限位面33之间设置0.1-0.3mm的配合间隙，从而限制出风栅1进一步转动，保证旋转过程的顺畅度，同时，旋扣4与卡位配合结构3安装到位后，旋扣4不易反向旋转脱出。

如图3所示，出风栅1的边缘处设置翻边，支撑条31的上表面设置多条支撑筋34，支撑筋34与支撑条31垂直，旋扣4旋转过程及装配完成后，支撑筋34与翻边抵接，一方面，在凸起部41卡入配合槽32时，更容易，另一方面，翻边外直径与壳体2顶部开口处的内径相差小，出风栅1旋紧后，从而减小出风栅1与壳体2之间的缝隙。

壳体2内设置风道，连接段11沿轴心线方向的高度为壳体2沿轴心线方向的高度的1/4-1/3，连接段11为风道的一部分与壳体2内的风道结构连接。风道与出风栅1一体成型，密闭性强，提高抗封阻能力，可靠性大大提高。

在另一实施例中，如图4-图5所示，外壳还包括底座5，底座5上设置自锁卡块7，壳体2底部的内壁上设置与自锁卡块7配合使用的自锁卡槽6，通过自锁卡块7与自锁卡槽6的配合使底座5旋紧在壳体2底面的开口处。

进一步的，自锁卡块7的数量为3-6个，自锁卡块7均匀分布在壳体2内壁的底部，自锁卡槽6的数量与自锁卡块7的数量一致，自锁卡槽6均匀分布在底座5上。

自锁卡块7包括块体，自锁卡槽6包括朝向底座5开口的槽体，自锁卡槽6的侧壁上设置旋入口62，块体从旋入口62进入自锁卡槽6，并转动，将底座5旋紧在壳体2上。

如图5所示，为了防止块体装配完毕后从槽体退出，朝向壳体2轴心线方向的块体上设置限位槽71，自锁卡槽6内设置与限位槽71配合使用的限位凸起61，或者，朝向壳体2轴心线方向的块体上设置限位凸起61，自锁卡槽6内设置与限位凸起61配合使用的限位槽71。

优选的，如图7所示，块体与壳体2的轴心线垂直，块体底面设置多个支撑板72。

底座5顶面设置多条弧形的导向筋51，相邻导向筋51之间设置豁口，如图6、图8所示，壳体2内壁的底部设置多组固定柱23，每组固定柱23的底部设置与导向筋51配合使用的卡位槽24，卡位槽24沿导向筋51转动，从而使自锁卡块7在自锁卡槽6转动的过程中起到良好的导向作用，防止壳体2与底座5在整机使用过程中发生滑动，同时，保证整机安装间隙满足安规的要求。

壳体2整体形状为空心的锥台，锥台比圆柱能承受的应力更大，壳体2底部设置进风栅21，相邻进风栅21之间形成长条形的进风口22，空气通过进风口22进入到壳体2内部，与孔状进风结构相比，长条状进风口22与空气的接触效果更好，同时均匀分布的进风栅21受力效果更好，壳体2的强度更高。

在进风栅21处的壳体2厚度比相邻进风栅21的缝隙处的壳体2厚度厚，为了保证整体的厚度均匀性，防止因壁厚不匀而出现缩水的现象，进而影响美观，在壳体2内壁相邻进风栅21的缝隙处设置加强筋25。进风栅21结构简单，降低了模具结构的复杂程度。

一种空气净化器，包括外壳，外壳内设置风道，风道内设置过滤组件和风机组件，外壳为上述的空气净化器外壳。

该壳体2与底座5设置配合使用的自锁结构，装配方便，有效避免装配间隙的问题，进风栅21均匀分布在壳体2的中下部分，空气通过进风口22进入整机中，空气与滤网的接触面积更大，整机的空气净化效率更高，同时进风栅21提供的强度满足强度要求。

该出风栅1旋紧在壳体2上，出风栅1的连接段11设置旋扣4，壳体2内壁设置卡位配合结构3，装配方便，风道与出风栅1一体成型，密闭性强，提高抗封阻能力，可靠性大大提高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。