燃气真空热水炉节能控制系统的制作方法

本实用新型涉及燃气加热控制领域，更具体地说，它涉及燃气真空热水炉节能控制系统。

背景技术：

水在一个标准大气压下，沸点是100℃，压力低于一个标准大气压，水的沸点就小于100℃，如在0.7个标准大气压下，水的沸点是90℃，真空锅炉就是利用了这个原理。

在真空锅炉内部通过真空抽气后形成一个真空腔，真空腔内储存经过脱氧脱垢处理后的热媒水，燃烧使热媒水在真空腔中迅速沸腾汽化产生负压水蒸气，负压水蒸汽在换热管外凝结，将换热管内冷水加热升温并通至用户，负压水蒸气遇冷凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热汽化，如此完成整个循环。

但是，真空锅炉在长途运输中震动、锅炉和系统水循环传递震动、生产制造精度，都可能引起的局部微量的空气泄漏，以上泄漏原因有些可以通过人为解决或改善，却不能完全消除，所以还需要工作人员持续的对真空锅炉进行监管，不符合自动控制要求。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供燃气真空热水炉节能控制系统，通过提醒装置的设计，使得工作人员不必实时看守真空锅炉的运输情况，提高了生产的自动化程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：燃气真空热水炉节能控制系统，包括真空腔、连接于真空腔内的多组传热管，所述真空腔连通有真空阀，所述传热管一端连接进水管、另一端连接出水管，所述出水管处连接有检测水温的温度传感器，所述温度传感器电连有提醒装置；还包括根据温度传感器的感应信号控制提醒装置启闭的控制电路。

在进行加热时，传热管依靠负压热媒水蒸汽进行加热升温，所以在真空度稳定、燃烧炉效率不变的情况下，热媒水蒸气的沸腾温度为定值，也就是对传热管的加热效率为定值；

所以在加热不同温度需求的生活用水、采暖水时，主要依靠冷水在传热管中的停留时间来控制最终在出水管的温度，因此，使用温度传感器对出水管处的温度进行检测，当燃烧率功率不便，而出水温度却高于预设温度时，就说明热媒水蒸汽的温度升高了，很可能是发生了真空腔泄漏的问题，触发提醒装置来进行报警；

同时，当温度低于预设温度时，就说明加热过程中出现了问题，同样触发提醒装置，对工作人员进行提醒。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路包括：

检测电路，耦接于温度传感器以接收感应信号，并发出检测信号；

比较电路，耦接于检测电路的输出端以接收检测信号并输出比较信号；

执行电路，耦接于比较电路并根据比较信号控制提醒装置是否得电。

通过采用上述技术方案，使得检测电路能够对温度传感器的高温、低温信号进行处理，从而对提醒装置发出控制信号。

本实用新型进一步设置为：所述比较电路，包括，

第一比较部，耦接于检测电路以接收检测信号，并将检测信号与第一预设值进行比较后输出第一控制信号；

第二比较部，耦接于检测电路以接收检测信号，并将检测信号与第二预设值进行比较后输出第二控制信号。

在烧水时，水温必然有一定的温度波动，第一预设值为波动范围的上限温度值，第二预设值为波动范围的下限温度值，在低于第一预设值且高于第二预设值时，说明水温处于正常温度，提醒装置不导通。

本实用新型进一步设置为：所述提醒装置包括第一警示器、第二警示器，第一警示器与第一比较部耦接，第二警示器与第二比较部耦接。

在温度传感器显示温度过低或者温度过高时，分别对应了不同的情况，温度过低可能是因为传热管中存在过多水垢，温度过高则可能是真空腔泄漏的问题，分别用不同的警示器对工作人员进行提醒，能够使工作人员更准确的明白问题所在，从而更合理的分配人员。

本实用新型进一步设置为：所述执行电路包括，

第一控制部，耦接于第一比较部以接收第一控制信号，当温度传感器的感应信号高于第一预设值时，第一控制部使第一警示器得电并保持得电状态；

第二控制部，耦接于第二比较部以接收第二控制信号，当温度传感器的感应信号小于第二预设值后，第二控制部使第一警示器得电并保持得电状态。

通过采用上述技术方案，当温度传感器的感应信号高于第一预设值时，说明出现了温度过高的故障，通过第一警示器持续警报；

当温度传感器的感应信号小于第二预设值后，说明出现了温度过低的故障，通过第二警示器持续警报。

本实用新型进一步设置为：所述真空腔连接有真空计。

在真空计进行真空度的测量标定，是一件十分麻烦的事情，而且真空计一旦损坏，也很难进行维修，往往是送到厂家进行修复，耗时长久，所以一般并不使用，仅使用控制电路进行日常的定时检查；只有在控制电路中检测出故障时，再使用真空计进行检测，确认故障。

本实用新型进一步设置为：所述传热管设有多组，每组传热管与出水管之间均设有蓄水箱。

通过蓄水箱的设计，使得传热管中的热水在混合后再从出水管流出，由于温度传感器检测温度为出水管的温度，使得温度传感器的检测结果更加精准。

本实用新型进一步设置为：每组所述传热管与进水管之间同样设有蓄水箱，蓄水箱内设有分流板，分流板上设有分流孔，传热管与分流孔一一对应。

通过蓄水箱与分流板的设计，来使得水流均匀分到各个传热管内，达到更好的混合效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过提醒装置的设计，使得工作人员不必实时看守真空锅炉的运输情况，提高了生产的自动化程度；

其二，通过第一警示器与第二警示器的设计，使得工作人员在得到警示时，能够更合理的分配人员进行处理。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为控制电路的电路图。

图中：1、真空腔；2、传热管；3、进水管；4、出水管；5、蓄水箱；6、提醒装置；61、第一警示器；62、第二警示器；7、温度传感器；1000、控制电路；100、检测电路；200、比较电路；201、第一比较部；202、第二比较部；300、执行电路；301、第一控制部；302、第二控制部；r1、第一电阻；r2、第二电阻；r3、第三电阻；r4、第四电阻；r5、第五电阻；r6、第六电阻；r7、第七电阻；r8、第八电阻；r9、第九电阻；a、第一比较器；b、第二比较器；q1、第一三极管；q2、第二三极管；km2、第二继电器；km1、第一继电器；km2-1、第二常开触点开关；km2-2、第一常闭触点开关；km1-1、第一常开触点开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：燃气真空热水炉节能控制系统，如图1、图2所示，包括真空腔1、连接于真空腔1内的多组传热管2，传热管2一端连接进水管3、另一端连接出水管4。

在进行加热时，传热管2依靠负压热媒水蒸汽进行加热升温，所以在真空度稳定、燃烧炉效率不变的情况下，热媒水蒸气的沸腾温度为定值，也就是对传热管2的加热效率为定值。所以在加热不同温度需求的生活用水、采暖水时，主要依靠冷水在传热管2中的停留时间来控制最终在出水管4的温度。

因此，在出水管4处连接有检测水温的温度传感器7，温度传感器7电连有提醒装置6。当燃烧率功率不便，而出水温度却高于预设温度时，就说明热媒水蒸汽的温度升高了，很可能是发生了真空腔1泄漏的问题，触发提醒装置6来进行报警；

同时，当温度低于预设温度时，就说明加热过程中出现了问题，同样触发提醒装置6，对工作人员进行提醒。提醒装置6包括第一警示器61、第二警示器62（图3），第一警示器61与第二警示器62均使用无线信号报警，分别对应水温过高、水温过低的情况，从而用不同的警示器对工作人员进行提醒，更合理的分配工作人员进行检修。真空腔1连通有真空阀、真空计，以便工作人员进行真空度的调整。

在进水管3与传热管2之间设有蓄水箱5，蓄水箱5内设有分流板，分流板上设有分流孔，传热管2与分流孔一一对应，从而使各个传热管2之间的水流更加均匀。在出水管4与传热管2同样设有蓄水箱5，使得传热管2中的热水在混合后再从出水管4流出，由于温度传感器7检测温度为出水管4的温度，所述能使温度传感器7检测混合后的水流，使检测的结果更加精准。

实施例二：燃气真空热水炉节能控制系统，如图3所示，与实施例一的不同点在于：还包括根据温度传感器7的感应信号控制提醒装置6启闭的控制电路1000。控制电路1000包括耦接于温度传感器7以接收感应信号并发出检测信号的检测电路100、耦接于检测电路100的比较电路200、耦接于比较电路200的执行电路300。

比较电路200包括第一比较部201、第二比较部202。

第一比较部201包括第一电阻r1、第二电阻r2、第一比较器a，第一电阻r1一端耦接于直流电，第一电阻r1另一端耦接于第二电阻r2一端，第二电阻r2另一端接地，第一比较器a反相端耦接于第一电阻r1与第二电阻r2的连接点以接收第一预设值，在烧水时，水温必然有一定的温度波动，第一预设值为波动范围的上限温度值；第一比较器a正相端耦接于温度传感器7以接收检测信号。

第二比较部202包括第三电阻r3、第四电阻r4、第二比较器b，第三电阻r3一端耦接于直流电，第三电阻r3另一端耦接于第四电阻r4一端，第四电阻r4另一端接地，第二比较器b正相端耦接于第三电阻r3与第四电阻r4的连接点以接收第二预设值，第二预设值为波动范围的下限温度值，在低于第一预设值且高于第二预设值时，说明水温处于正常温度，提醒装置6不导通；第二比较器b反相端耦接于温度传感器7以接收检测信号。

执行电路300包括第一控制部301、第二控制部302。

第一控制部301包括第五电阻r5、第六电阻r6、第一三极管q1、第九电阻r9、第一继电器km1，第五电阻r5的一端耦接于第一比较器a输出端，第五电阻r5的另一端耦接于第一三极管q1基极；第一三极管q1的集电极耦接于第二继电器km2，第一三极管q1的发射极接地。

第六电阻r6一端耦接于第五电阻r5与第一三极管q1基极的连接点，第六电阻r6另一端耦接于第一三极管q1与地的连接点。

第九电阻r9，一端耦接于直流电，另一端耦接于第一三极管q1的集电极。

第一继电器km1，包括线圈、第一常开触点开关km1-1，线圈一端耦接于第九电阻r9与直流电的连接点，线圈的另一端耦接于第九电阻r9与第一三极管q1的连接点，第一常开触点开关km1-1与第一警示器61耦接。

第二控制部302包括第七电阻r7、第八电阻r8、第二三极管q2、第二继电器km2、续流二极管，第七电阻r7一端耦接于一端耦接于第二比较器b输出端，第七电阻r7另一端耦接于第二三极管q2基极；第二三极管q2的集电极耦接于第二继电器km2，第二三极管q2的发射极接地。

第八电阻r8一端耦接于第七电阻r7与第二三极管q2基极的连接点，另一端耦接于第二三极管q2与地的连接点；第二继电器km2耦接于直流电，第二继电器km2包括耦接于提醒装置6的第二常开触点开关km2-1，第二常开触点开关km2-1连接于地。续流二极管一端耦接于第二继电器km2与第二三极管q2集电极的连接点，续流二极管另一端耦接于第二继电器km2与地的连接点。

工作过程：通过温度传感器7检测样品温度；

当温度高于预设温度时，通过对温度传感器7的信号处理，在第一比较部201发射第一控制信号，第一继电器km1将第一常开触点开关km1-1闭合，从而使直流电、第一常开触点开关km1-1、第一警示器61、第一常闭触点开关km2-2电连，最后接地，使得第一警示器61工作；

当温度传感器7低于预设温度后，第二比较部202发射第二控制信号，使得第二继电器km2启动，从而使第二常开触点开关km2-1闭合，使得第二常开触点开关km2-1、第二警示器62电连，最后接地。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。