一种沸腾床干燥机的制作方法

本实用新型总体涉及物料干燥技术领域，更具体地，涉及一种沸腾床干燥机。

背景技术：

目前生产碳酸锂的工艺主要有电渗析法、萃取法、煅烧法、沉淀法和吸附法等，盐湖卤水中因受超高镁锂比的因素制约，多采用吸附法生产碳酸锂，在此过程中，锂吸附剂是超高镁锂比盐湖卤水提锂的关键原材料之一，锂吸附剂的性能越好，前系统提锂越稳定。锂吸附剂的生产工艺为：首先对原料进行加水溶解，达到浓度要求后进行反应，产出饼料、切碎得到块状湿料、进入沸腾床干燥机干燥后得到干粉料(锂吸附剂半成品)，与h液混合造粒干燥，得到盐湖卤水吸附提锂过程中所需的锂吸附剂。

块状湿料在经过沸腾床干燥机干燥处理后形成水分达标的干粉料，在该工序中块状湿料(直径约4-5mm的颗粒)通过进料口输送到物料沸腾箱，在物料沸腾箱内与进入的干热空气充分混合换热干燥后由出料口排出，但由于设备的设计缺陷，当干热空气由干热空气缓冲仓通过过滤网进入物料沸腾箱时，物料沸腾箱内粉末状干物料穿过过滤网沉积到干热空气缓冲仓底部(原设计中干热空气缓冲仓底部为水平状态)，积少成多，占用了干热空气缓冲仓空间和通过过滤网的通道，减少了通过过滤网的干热空气气量，严重影响了物料沸腾箱内的温度及湿料的干燥程度，从而影响了产品质量，给企业造成很大经济损失。

为避免物料在干热空气缓冲仓内堆积而影响正常生产，工作人员需要经常通过观察口查看堆积情况，当堆积到一定程度时，工作人员需停机进入干热空气缓冲仓内进行人工清理，但频繁停机会对生产造成影响，且人员进入受限空间作业又存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沸腾床干燥机，以解决物料在干热空气缓冲仓内堆积时需要人工清理和频繁停机的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种沸腾床干燥机，包括：沸腾床主体，所述沸腾床主体的内部设有过滤网，所述过滤网的下方为干热空气缓冲仓，所述干热空气缓冲仓的侧壁外表面固定连接有进风管，通过所述进风管向所述干热空气缓冲仓内鼓入干热空气。

所述过滤网的上方为物料沸腾箱，所述物料沸腾箱的一侧外表面固定连接有进料管，所述物料沸腾箱的另一侧外表面固定连接有第一出料管，通过所述进料管向所述物料沸腾箱内输入湿物料，所述湿物料在所述物料沸腾箱经干热空气干燥后从所述第一出料管排出；所述物料沸腾箱的上方设有布袋过滤器，布袋过滤器的上方设有引风机，以将换热后的湿空气除尘后引出所述沸腾床主体外；所述干热空气缓冲仓的底部为棱锥形，棱锥的底部连接有第二出料管，以将沉积到干热空气缓冲仓底部的干物料排出。

优选地，所述第一出料管和所述第二出料管汇入出料总管。

优选地，所述第二出料管上安装有翻板卸料阀。

优选地，所述翻板卸料阀为重锤式锁风翻板卸料阀。

优选地，所述进料管倾斜向下与所述物料沸腾箱的上部侧壁连接，所述第一出料管倾斜向上与所述物料沸腾箱的下部侧壁连接。

优选地，所述进料管上安装有关风阀。

优选地，所述干热空气缓冲仓为多个，每个干热空气缓冲仓的侧壁外表面固定连接有多个进风管。

优选地，所述进风管与鼓风机连接，用于向所述干热空气缓冲仓内鼓入干热空气，所述进料管与物料输送设备连接，用于向所述物料沸腾箱内输入湿物料。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种沸腾床干燥机，具有以下优势：该干热空气缓冲仓的底部为棱锥形，可及时将下沉的粉末状干物料汇集到棱锥的底部，避免物料堆积占用干热空气缓冲仓的空间、堵塞过滤网的通道，降低对物料沸腾箱内温度及湿料干燥程度的影响；堆积到棱锥底部的物料可通过第二出料管直接排出，而不需要工作人员停机进入干热空气缓冲舱内进行人工清理，减少了工作人员的劳动强度，提高了设备的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种沸腾床干燥机的主视图。

图2为本实用新型提供的一种沸腾床干燥机的侧视图。

附图标记：

1-鼓风机，2-物料输送设备，

3-过滤网，4-干热空气缓冲仓，

5-物料沸腾箱，6-布袋过滤器，

7-引风机，81-进风管，

82-进料管，83-第一出料管，

84-第二出料管，85-出料总管，

91-翻板卸料阀，92-关风阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

沸腾床干燥机是一种干燥设备，它是利用空气经热交换器加热后，形成干热空气，通过鼓风机进入沸腾床主体内，湿物料从物料输送设备进入沸腾床主体内的物料沸腾箱内，由于风压的作用，干热空气在干热空气缓冲仓内缓冲后向上通过过滤网进入物料沸腾箱，使湿物料在物料沸腾箱内形成沸腾状态，并与干热空气进行热量交换，所形成的湿空气经布袋过滤器除尘后由引风机排出，干燥后的物料经出料管排出。

图1和图2示出了本实用新型提供的一种沸腾床干燥机的主视图和侧视图。

如图1和2所示，该沸腾床干燥机，包括：沸腾床主体，所述沸腾床主体的内部设有过滤网3，所述过滤网3的下方为干热空气缓冲仓4，所述干热空气缓冲仓4的侧壁外表面固定连接有进风管81，通过所述进风管81向所述干热空气缓冲仓4内鼓入干热空气。

所述过滤网3的上方为物料沸腾箱5，所述物料沸腾箱5的一侧外表面固定连接有进料管82，所述物料沸腾箱5的另一侧外表面固定连接有第一出料管83，通过所述进料管82向所述物料沸腾箱5内输入湿物料，所述湿物料在所述物料沸腾箱5经干热空气干燥后从所述第一出料管83排出。

所述进风管81与鼓风机1连接，用于向所述干热空气缓冲仓4内鼓入干热空气，所述进料管82与物料输送设备2连接，用于向所述物料沸腾箱5内输入湿物料。

物料输送设备2为输送物料的设备，这里主要指气流输送设备，如引风机和旋流器等，用密闭管道以气体为动力输送固体物料。

干热空气从干热空气缓冲仓4向上流动通过过滤网进入物料沸腾箱进行换热，物料沸腾箱内大粒径物料被过滤到物料沸腾箱内，小粒径或粉末状的干物料穿过过滤网下沉堆积在干热空气缓冲仓的底部。

所述物料沸腾箱5的上方设有布袋过滤器6，布袋过滤器6的上方设有引风机7，以将换热后的湿空气除尘后引出所述沸腾床主体外。

所述干热空气缓冲仓4的底部为棱锥形，棱锥的底部连接有第二出料管84，以将沉积到干热空气缓冲仓4底部的干物料排出。

该干热空气缓冲仓的底部为棱锥形，可及时将下沉的粉末状干物料汇集到棱锥的底部，避免物料堆积占用干热空气缓冲仓的空间、堵塞过滤网的通道，降低对物料沸腾箱内温度及湿料干燥程度的影响。堆积到棱锥底部的物料可通过第二出料管直接排出，而不需要工作人员停机进入干热空气缓冲仓内进行人工清理，减少了工作人员的劳动强度，提高了设备的运行效率。

所述第一出料管83和所述第二出料管84汇入出料总管85，以将从第一出料管83排出的干物料和从第二出料管84排出的干物料混合后进入下到生产工序。

所述第二出料管84上安装有翻板卸料阀91，其中所述翻板卸料阀91为重锤式锁风翻板卸料阀，该阀主要由壳体、阀板、重锤杆、重锤、套管及轴组成，采用优质钢板焊接，配重锤自动复位机构，结构紧凑，工作平稳可靠，重锤上设有固定螺栓，通过调节重锤在重锤杆上的位置可实现具体场合下阀体的开合次数，具有卸灰彻底、密封性好、重量轻、结构简单、动作灵敏等特点。重锤式锁风翻板卸料阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止热风吹入，从而完成物料的输送。

系统运行时，堆积在干热空气缓冲仓底部的干物料达到一定重量时翻板卸料阀自动打开，进行卸料，卸料完毕翻板卸料阀自动恢复关闭状态，沸腾床干燥机正常运行。翻板卸料阀根据所承载堆积物料的重量进行周期性卸料。

所述进料管82倾斜向下与所述物料沸腾箱5的上部侧壁连接，所述第一出料管83倾斜向上(如图1所示)与所述物料沸腾箱5的下部侧壁连接。进料管82倾斜向下，可促进湿物料的流入，第一出料管83倾斜向上，可促进干物料的排出。

图2中示出的进料管82和第一出料管83(虚线表示)仅表示与物料沸腾箱连接的相对位置，而在实际中，进料管82和第一出料管则是可弯曲的输送管道，可选用dn150大小的不锈钢管道焊接连接。

所述进料管82上安装有关风阀92，关风阀92的作用是防止物料沸腾箱5内的热风吹入进料管82。

所述干热空气缓冲仓4为多个，每个干热空气缓冲仓4的侧壁外表面固定连接有多个进风管81，可使干热空气在干热空气缓冲仓内尽可能分布均匀，以通过过滤网进入物料沸腾箱内，优选地，干热空气缓冲仓4分隔为两个，每个干热空气缓冲仓4的侧壁外表面固定连接有3个进风管81(如图2所示)，其中进风管81可选用dn250大小的不锈钢管道连接。

本实用新型提供的一种沸腾床干燥机是在原沸腾床基础上进行技术改造而成的，详细技术方案如下：原沸腾床干热空气缓冲仓的底部为平底，容易堆积从过滤网下来的干物料，堆积的干物料只能停运系统打开人孔进行人工清理，因此不能连续生产，工作人员进入受限空间作业又存在安全隐患，给生产造成严重影响。故本实用新型中将干热空气缓冲仓的平底改造为棱锥形(如图所示)，并在棱锥的底部开孔径为dn150孔，并焊接不锈钢短节(dn150，长度视现场空间决定)，短节另一端安装翻板卸料阀(法兰安装)，然后用dn150不锈钢管道与出料总管焊接连接，完成改造。该改造具有制作简单、投入低、使用效果好等优点，通过技术改造后，给工作人员减少了工作量，同时提高了设备运行效率，降低了物料浪费及维修频率，用小的投入给企业带来了大的经济效益。

该沸腾床干燥机可有效防止因干热空气缓冲空间和通过过滤网的通道被堆积物占用或堵塞，造成物料沸腾箱内温度不达标、频繁停机清理物料对生产造成影响或产品质量不合格的情况发生，给生产装置安全、平稳运行奠定了基础，给企业产生了经济效益。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。