一种无机石英石板材固化炉加热装置的制作方法

本实用新型涉及石英石板材加工技术领域，尤其涉及一种无机石英石板材固化炉加热装置。

背景技术：

现在建筑装饰行业大多采用人造石英石板材，但人造石英石板材大多采用不饱合聚脂树脂为粘结材料，使得人造石英石板材存在收缩大，强度差，易开裂等特点，且不饱合聚脂树脂中含有大量的有机溶剂，会对环境造成污染，威胁人体健康，因此，现开发出绿色环保的无机石英石板材。

无机石英石板材在加工时，要将将各种颗粒石英砂、石英粉及树脂搅拌均匀后，经真空压制出的毛板需要在树脂固化后，才能进行后处理，现有的固化过程是通过固化炉完成的，但是，现有的固化炉在加热时加热效率低，且对多余的热量利用不足，导致大量的热量浪费，使得生产成本居高不下，为此我们提出了一种无机石英石板材固化炉加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无机石英石板材固化炉加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无机石英石板材固化炉加热装置，包括燃烧炉和炉体，所述燃烧炉的内腔靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板之间靠近顶部和底部处分别活动连接有炉体和燃烧框，两个所述竖板相对的一侧侧壁上分别固定连接有安装块，且安装块的后壁上通过转轴和轴承活动连接有斜板，所述斜板位于炉体的下方，且斜板与竖板相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有连接块，所述燃烧炉的左右两侧内壁上分别固定连接有第一电动伸缩杆和煤粉盒，且第一电动伸缩杆与竖板相对的一端上固定连接有t形杆，所述竖板上开设有与t形杆相匹配的通孔，且t形杆与竖板相对的一端穿过通孔并通过转轴和轴承与连接块的后壁活动连接，所述斜板的下方设置有煤粉喷管，且竖板的侧壁上开设有与煤粉喷管相匹配的通孔，所述煤粉喷管与竖板相对的一端穿过通孔并贯穿煤粉盒的侧壁与其内部相连通，所述煤粉喷管上固定连接有与其相连通的吸尘器，所述燃烧炉的内腔底部上和底部外分别固定连接有粗管和气缸，且气缸的出气口上套设有导气管，所述燃烧炉的底部上开设有与导气管相匹配的通孔，且导气管的顶部穿过通孔并贯穿粗管的底部与其内部相连通，所述粗管内套设有与其内壁相匹配的活塞，且活塞的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆，所述粗管的顶部上开设有与推动杆相匹配的通孔，且推动杆的顶部穿过通孔与燃烧框的底部相接触，所述燃烧框的上方靠近左右两侧处分别设置有电子打火头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧炉的左右两侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机，且燃烧炉的左右两侧内壁上靠近顶部处通过轴承活动连接有螺纹管，所述螺纹管穿过轴承的内圈并贯穿燃烧炉的侧壁与伺服电机的输出轴固定连接，且螺纹管内套设有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹管与燃烧炉相远离的一侧侧壁上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹杆的一端穿过螺纹孔并延伸到螺纹管外。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述煤粉盒的后侧设置有u形管，且u形管与竖板相远离的一侧侧壁上固定连接有固定块，所述螺纹杆通过轴承与固定块的侧壁活动连接，所述竖板上靠近顶部和底部处分别开设有与u形管相匹配的通孔，且u形管的顶部和底部分别穿过通孔固定连接有与其相连通的吸气头和喷气头，所述u形管上固定连接有与其相连通的抽气泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的左右两侧侧壁上从上往下依次固定连接有圆杆，且圆杆与炉体相远离的一端上固定连接有第一滑块，所述竖板与炉体相对的一侧侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧框的左右两侧外分别设置有连接杆，且连接杆与燃烧框相对的一端上固定连接有卡扣，所述燃烧框的侧壁上开设有与卡扣相匹配的卡槽，且连接杆与燃烧框相远离的一端上固定连接有第二滑块，所述竖板的侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且竖板上靠近后侧处开设有安装槽，所述电子打火头与竖板相对的一侧上固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与电子打火头相远离的一端穿过安装槽并与安装槽固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧炉的顶部上靠近左右两侧处分别开设有散热口，且散热口的内腔固定连接有防尘网，两个所述竖板之间的燃烧炉底部上从左往右依次开设有两个排气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述煤粉盒的顶部上活动连接有盖板，且盖板的顶部上固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧炉的左侧前壁上通过合页活动连接有活动门，且燃烧炉的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿。

1、本实用新型中通过气缸、导气管、粗管、活塞、推动杆、第二滑块和滑槽之间的相互配合，从而可实现便捷的拉近燃烧框与炉体的距离，进而可有效的提高了加热效率和防止煤粉喷管和电子打火头等部件被烧坏，通过第一电动伸缩杆、t形杆和斜板之间的相互配合，从而可实现便捷的调节火力的大小，进而可有效的提高加热效率。

2、本实用新型中通过伺服电机、螺纹管、螺纹杆、u形管、吸气头、喷气头和抽气泵之间的相互配合，从而可实现炉体在加热过程中对热量进行重复利用，防止热量不流失，进而高效的利用了热量资源，节约了生产成本。

3、本实用新型中通过散热口和排气口，可对燃烧炉内的热量进行少量排放，从而可防止热量过高而造成的安全隐患，通过防尘网可防止外界的灰尘落入燃烧炉内，进而可对燃烧炉进行有效的防尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无机石英石板材固化炉加热装置的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为图1中的c处放大图。

图例说明：

1、燃烧炉；2、竖板；3、防尘网；4、炉体；5、抽气泵；6、圆杆；7、煤粉盒；8、第一电动伸缩杆；9、伺服电机；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、连接杆；13、u形管；14、斜板；15、t形杆；16、煤粉喷管；17、第二电动伸缩杆；18、吸尘器；19、燃烧框；20、电子打火头；21、粗管；22、活塞；23、气缸；24、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种无机石英石板材固化炉加热装置，包括燃烧炉1和炉体4，燃烧炉1的内腔靠近左右两侧处分别固定连接有竖板2，且两个竖板2之间靠近顶部和底部处分别活动连接有炉体4和燃烧框19，两个竖板2相对的一侧侧壁上分别固定连接有安装块，且安装块的后壁上通过转轴和轴承活动连接有斜板14，斜板14位于炉体4的下方，且斜板14与竖板2相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有连接块，燃烧炉1的左右两侧内壁上分别固定连接有第一电动伸缩杆8和煤粉盒7，且第一电动伸缩杆8与竖板2相对的一端上固定连接有t形杆15，竖板2上开设有与t形杆15相匹配的通孔，且t形杆15与竖板2相对的一端穿过通孔并通过转轴和轴承与连接块的后壁活动连接，从而可实现便捷的调节火力的大小，有效的提高加热效率，斜板14的下方设置有煤粉喷管16，且竖板2的侧壁上开设有与煤粉喷管16相匹配的通孔，煤粉喷管16与竖板2相对的一端穿过通孔并贯穿煤粉盒7的侧壁与其内部相连通，且煤粉喷管16上固定连接有与其相连通的吸尘器18，燃烧炉1的内腔底部上和底部外分别固定连接有粗管21和气缸23，且气缸23的出气口上套设有导气管，燃烧炉1的底部上开设有与导气管相匹配的通孔，且导气管的顶部穿过通孔并贯穿粗管21的底部与其内部相连通，粗管21内套设有与其内壁相匹配的活塞22，且活塞22的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆24，粗管21的顶部上开设有与推动杆24相匹配的通孔，且推动杆24的顶部穿过通孔与燃烧框19的底部相接触，从而开挖拉近燃烧框19与炉体4的距离，进而可有效的提高加热效率和防止煤粉喷管16和电子打火头20等部件被烧坏，燃烧框19的上方靠近左右两侧处分别设置有电子打火头20；

燃烧炉1的左右两侧侧壁上靠近顶部处安装有伺服电机9，且燃烧炉1的左右两侧内壁上靠近顶部处通过轴承活动连接有螺纹管10，螺纹管10穿过轴承的内圈并贯穿燃烧炉1的侧壁与伺服电机9的输出轴固定连接，且螺纹管10内套设有与其相匹配的螺纹杆11，螺纹管10与燃烧炉1相远离的一侧侧壁上开设有与螺纹杆11相匹配的螺纹孔，且螺纹杆11的一端穿过螺纹孔并延伸到螺纹管10外，煤粉盒7的后侧设置有u形管13，且u形管13与竖板2相远离的一侧侧壁上固定连接有固定块，螺纹杆11通过轴承与固定块的侧壁活动连接，竖板2上靠近顶部和底部处分别开设有与u形管13相匹配的通孔，且u形管13的顶部和底部分别穿过通孔固定连接有与其相连通的吸气头和喷气头，u形管13上固定连接有与其相连通的抽气泵5，从而可实现炉体4在加热过程中对热量进行重复利用，防止热量不流失，进而高效的利用了热量资源，节约了生产成本，炉体4的左右两侧侧壁上从上往下依次固定连接有圆杆6，且圆杆6与炉体4相远离的一端上固定连接有第一滑块，竖板2与炉体4相对的一侧侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，从而可实现便捷的抽出炉体4，取出燃烧炉1内部的无机石英石，燃烧框19的左右两侧外分别设置有连接杆12，且连接杆12与燃烧框19相对的一端上固定连接有卡扣，燃烧框19的侧壁上开设有与卡扣相匹配的卡槽，从而可实现便捷的取出燃烧框19，对燃烧框19内的煤渣进行清理，且连接杆12与燃烧框19相远离的一端上固定连接有第二滑块，竖板2的侧壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且竖板2上靠近后侧处开设有安装槽，电子打火头20与竖板2相对的一侧上固定连接有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17与电子打火头20相远离的一端穿过安装槽并与安装槽固定连接，燃烧炉1的顶部上靠近左右两侧处分别开设有散热口，且散热口的内腔固定连接有防尘网3，从而可防止外界的灰尘落入燃烧炉1内，进而可对燃烧炉1进行有效的防尘，两个竖板2之间的燃烧炉1底部上从左往右依次开设有两个排气口，可对燃烧炉1内的热量进行少量排放，从而可防止热量过高而造成的安全隐患，煤粉盒7的顶部上活动连接有盖板，且盖板的顶部上固定连接有把手，燃烧炉1的左侧前壁上通过合页活动连接有活动门，且燃烧炉1的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，抽气泵5、第一电动伸缩杆8、伺服电机9、吸尘器18、电子打火头20、气缸23和第二电动伸缩杆17分别通过外接电源线电性连接有控制开关，抽气泵5和吸尘器18的品牌型号为：沐森堂tc-25，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆17的品牌型号为：卓力达02，伺服电机9的品牌型号为：普瑞特pcf605/10，气缸23的品牌型号为：索帝sc60-25。

工作原理：本实用新型在使用时，首先检查好本装置，使得本装置处于可启动运行状态时，启动吸尘器18，吸尘器18通过煤粉喷管16对煤粉盒7内的煤粉进行吸取并喷至燃烧框19内，当燃烧框19内的煤粉达到一定量时，关闭吸尘器18，启动第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17延伸运动推动电子打火头20向燃烧框19的上方运动，当第二电动伸缩杆17延伸到极限位置时，启动电子打火头20，电子打火头20将煤粉点燃后，关闭电子打火头20，启动第二电动伸缩杆17收缩运动到极限位置后，关闭第二电动伸缩杆17，启动气缸23、第一电动伸缩杆8、伺服电机9和抽气泵5，气缸23通过导气管使得活塞22带动推动杆24在粗管21内向上运动，从而使得燃烧框19向上滑动，拉近燃烧框19与炉体4的距离，进而可有效的提高加热效率和防止煤粉喷管16和电子打火头20等部件被烧坏，当活塞22向上运动到极限位置后，关闭气缸23，第一电动伸缩杆8带动t形杆15左右运动，t形杆15带动斜板14上下转动，从而可实现便捷的调节火力的大小，有效的提高加热效率，伺服电机9在工作时带动螺纹管10进行顺时针或逆时针旋转，使得螺纹杆11在螺纹管10内被旋进或旋出，从而可带动u形管13左右运动，与此同时，抽气泵5通过吸气头将炉体4周围多余的热量吸入到u形管13内，通过喷气头喷入炉体4的下方，从而可实现炉体4在加热过程中对热量进行重复利用，防止热量不流失，进而高效的利用了热量资源，节约了生产成本，通过散热口和排气口，可对燃烧炉1内的热量进行少量排放，从而可防止热量过高而造成的安全隐患，通过防尘网3可防止外界的灰尘落入燃烧炉1内，进而可对燃烧炉1进行有效的防尘，加热完成后，使得第一电动伸缩杆8收缩到极限位置，伺服电机9转动螺纹管10，使得螺纹杆11旋进螺纹管10内，气缸23使得活塞22运动到粗管21的内腔底部时，关闭气缸23、第一电动伸缩杆8、伺服电机9和抽气泵5，待燃烧炉1内的热量散去并冷却后，打开活动门，向前抽出炉体4，从而可便捷的取出内部的无机石英石，使得卡扣和卡槽脱离，取出燃烧框19，对燃烧框19内的煤渣进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。