一种用于岩土工程干喷砼的砂料自动干燥机的制作方法

本实用新型涉及岩土工程干喷砼技术领域，特别涉及一种用于岩土工程干喷砼的砂料自动干燥机。

背景技术：

岩土工程干喷砼主要用于公路、铁路、工业与民用建筑的基坑、边坡、挡土墙进行施工，干喷砼方法是先将水泥、砂料和石子按一定的比例在搅拌机内混合，然后将混合料通过上料机或者人工上料到喷射机中，在上料的同时人工添加粉状铝酸盐速凝剂，再由水泵将水抽送到喷射机的喷头处输料管内，水和混合料配合，喷射机将水和混合料喷到受喷面上的硬化而成砼。

因为这种方法施工工艺流程简单、方便，所需施工设备机具较少，但是干喷砼对砂料的粒径和含水率有着很高的要求，砂料粒径过大时，回弹率增加；砂料粒径较小时，砼强度低；当砂料含水率较低时，干喷过程中会产生大量粉尘；当砂料含水率过高时，混合料湿度过大，水泥在管子中会与水反应凝固，容易在管子中结团，可能造成堵管，甚至爆管，影响正常施工和安全生产。因此，需要开发一种用于岩土工程干喷砼的自动干燥机来控制砂料的粒径和含水率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作简便，能控制砂料的粒径和含水率的用于岩土工程干喷砼的砂料自动干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于岩土工程干喷砼的砂料自动干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱上设有进料斗、烘干机构、出料机构、出气口和控制器，所述烘干机构包括传送机构、分散机构、筛网和热风机构，所述传送机构和筛网均倾斜设置，所述进料斗设于传送机构底端的上方，所述分散机构设于传送机构顶端的下方，所述筛网设于分散机构的下方，所述热风机构设于筛网的一侧，所述出料机构设于筛网的底端，所述出气口设于干燥箱的底端，所述控制器分别与传送机构、分散机构、热风机构和出料机构电性连接。

优选地，所述传送机构包括驱动电机、传动皮带、第一滚筒、送料带、第二滚筒和隔板，所述驱动电机通过传动皮带驱动第一滚筒转动，所述送料带套设于第一滚筒和第二滚筒上，所述隔板设于送料带上，所述进料斗设于第一滚筒的上方，所述分散机构设于第二滚筒的下方，所述驱动电机与控制器电性连接。

优选地，所述分散机构包括分散电机、第三滚筒和分散杆，所述分散电机与第三滚筒连接，所述分散杆设于第三滚筒的外周上，呈放射状分布，用于将砂料打散，所述分散电机与控制器电性连接。

优选地，所述热风机构包括电热丝、风扇电机和扇叶，所述风扇电机的输出轴与扇叶连接，所述电热丝设于扇叶与筛网之间，所述电热丝设于干燥箱的侧壁上，所述电热丝和风扇电机均与控制器电性连接。

优选地，所述出料机构设于干燥箱的底部，包括第一出料仓、第一出料门、第二出料仓、第二出料门和湿度传感器，所述第一出料仓设于筛网的下方，用于收集干燥的砂料，所述第二出料仓设于第一出料仓的一侧，用于收集筛网滤下的砂料，所述第一出料门设于第一出料仓的底端，所述出气口设于第二出料仓的底端，所述湿度传感器设于第一出料仓的上方，所述第一出料门和湿度传感器均与控制器电性连接。

优选地，所述第一出料仓和第二出料仓的底部均为倾斜设置，以便于砂料自动流出。

优选地，所述出料机构还包括出料斗、称重机构和牵引导轨，所述出料斗设于第一出料门的下方，所述称重机构用于承接出料斗，并称取砂料的重量，所述牵引导轨用于驱动出料斗运送砂料，所述称重机构和牵引导轨均与控制器电性连接。

优选地，所述隔板为橡胶材料。

优选地，进料斗的底端设有逆止门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

砂料通过进料斗进入干燥箱，进料斗的底端设有逆止门，能避免空气从进料斗的底端向外排出，影响加料，隔板承接从进料斗中落下的砂料，送料带带动砂料向上运动，隔板绕过第二滚筒，砂料由于重力下落，分散杆将砂料打散，使砂料下落到筛网上的区域增大，能提高筛网的筛分效率，符合粒径要求的砂料从筛网上落下，热风机构吹出的热风将砂料吹干，干燥后的砂料落入第一出料仓，不符合粒径要求的砂料由倾斜设置的筛网导向落入第二出料仓，潮湿的空气由出气口排出干燥箱，能将砂料从第二出料仓中带出，湿度传感器将湿度信息传输至控制器，控制器根据湿度信息调节电热丝的温度和风扇电机的转速，以保证砂料的含水率，通过控制器的设定需要的砂料重量，控制器控制打开第一出料门，砂料流入出料斗，当出料斗中的砂料重量达到预设值时，控制器控制第一出料门关闭，牵引导轨驱动出料斗沿导轨运送砂料，此组合结构合理，操作简便，能控制砂料的粒径和含水率，能大幅提升后续干喷砼施工效率和安全性；安全可靠、烘干效率高，能有效避免因砂料含水率过高引起的水泥结团，从而杜绝堵管、爆管；能实现定量运送砂料，以提高配比精度，实现标准化施工。

附图说明

附图是用来提供本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-干燥箱，2-进料斗，3-烘干机构，31-传送机构，311-驱动电机，312-传动皮带，313-第一滚筒，314-送料带，315-第二滚筒，316-隔板，32-分散机构，321-第三滚筒，322-分散杆，33-筛网，34-热风机构，341-电热丝，342-风扇电机，343-扇叶，4-出料机构，41-第一出料仓，42-第一出料门，43-第二出料仓，44-湿度传感器，45-出料斗，46-称重机构，47-牵引导轨，5-出气口，6-控制器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型提供的技术方案作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型提供的用于岩土工程干喷砼的砂料自动干燥机，包括干燥箱1，干燥箱1上设有进料斗2、烘干机构3、出料机构4、出气口5和控制器6，烘干机构3包括传送机构31、分散机构32、筛网33和热风机构34，进料斗2设于传送机构31底端的上方，传送机构31倾斜设置，用于承接进料斗2这种落下的砂料，分散机构32设于传送机构31顶端的下方，用于将砂料打散，筛网33设于分散机构32的下方，筛网33均倾斜设置，符合粒径要求的砂料下落到筛网33上由于重力作用穿过筛网33，不符合粒径要求的砂料由筛网33导向落入第二出料仓，热风机构34设于筛网33的一侧，出料机构4设于筛网33的底端，出气口5设于干燥箱1的底端，用于排出潮湿的的空气，控制器6分别与传送机构31、分散机构32、热风机构34和出料机构4电性连接。

进料斗2的底端设有逆止门，避免空气从进料口2的底端向外排出，影响加料。

传送机构31包括驱动电机311、传动皮带312、第一滚筒313、送料带314、第二滚筒315和隔板316，驱动电机311通过传动皮带312驱动第一滚筒313转动，送料带314套设于第一滚筒313和第二滚筒315上，隔板316设于送料带314上，隔板316为橡胶材料，能避免隔板316与其他部件碰撞时造成的损伤，进料斗2设于第一滚筒313的上方，分散机构32设于第二滚筒315的下方，驱动电机311与控制器6电性连接，可以调节送料带314的送料速度。

分散机构32包括分散电机、第三滚筒321和分散杆322，分散电机与第三滚筒321连接，分散杆322设于第三滚筒321的外周上，呈放射状分布，用于将砂料打散，分散电机与控制器6电性连接，可以调节第三滚筒321的转速。

热风机构34包括电热丝341、风扇电机342和扇叶343，风扇电机342的输出轴与扇叶343连接，电热丝341设于扇叶343与筛网33之间，电热丝341设于干燥箱1的侧壁上，电热丝341和风扇电机342均与控制器6电性连接。

出料机构4设于干燥箱1的底部，包括第一出料仓41、第一出料门42、第二出料仓43、湿度传感器44、出料斗45、称重机构46和牵引导轨47，第一出料仓41设于筛网33的下方，用于收集干燥的砂料，第二出料仓43设于第一出料仓41的一侧，用于收集筛网33滤下的砂料，第一出料门42设于第一出料仓41的底端，第一出料仓41和第二出料仓43的底部均为倾斜设置，以便于砂料自动流出，出气口5设于第二出料仓43的底端，湿度传感器44设于第一出料仓41的上方，以探测砂料干燥后的含水率，出料斗45设于第一出料门42的下方，称重机构46用于承接出料斗45，并称取砂料的重量，牵引导轨47用于驱动出料斗45运送砂料，第一出料门42、称重机构46和牵引导轨47均与控制器6电性连接，通过控制器6预设需要的重量值，第一出料门42打开，砂料流入出料斗45，当出料斗45中的砂料重量达到预设值，控制器6控制第一出料门42关闭，牵引导轨47驱动出料斗45沿导轨运送砂料。

本实用新型的工作原理：

通过控制器6启动驱动电机311，驱动电机311通过传动皮带312带动第一滚筒313逆时针旋转，第一滚筒313带动第二滚筒315、送料带314逆时针转动；启动分散电机，分散电机驱动第三滚筒321转动，启动风扇电机342，风扇电机342驱动扇叶转动，电热丝341开始加热，向筛网33方向吹热风。

砂料通过进料斗2进入干燥箱1，隔板316承接从进料斗2中落下的砂料，送料带314带动砂料向上运动，隔板316绕过第二滚筒315，砂料由于重力下落，分散杆322将砂料打散，使砂料下落到筛网33上的区域增大，能提高筛网33的筛分效率。

符合粒径要求的砂料从筛网33上落下，热风机构34吹出的热风将砂料吹干，干燥后的砂料落入第一出料仓41，不符合粒径要求的砂料由倾斜设置的筛网导向落入第二出料仓43，潮湿的空气由出气口5排出干燥箱1，能将砂料从第二出料仓43中带出，湿度传感器44将湿度信息传输至控制器6，控制器6根据湿度信息调节电热丝341的温度和风扇电机342的转速，以保证砂料的含水率。

通过控制器6的需要的砂料重量，控制器6控制打开第一出料门42，砂料落入出料斗45，当出料斗45中的砂料重量达到预设值时，控制器6控制第一出料门42关闭，牵引导轨47驱动出料斗45沿导轨运送砂料。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。