高效沸腾干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种物料干燥设备，特别涉及一种高效沸腾干燥机。

背景技术：

高效沸腾干燥机是一种对颗粒状的物料的沸腾干燥设备，用于制药、食品、轻工和化工行业，通过高速的高温气流与物料接触，使物料中的水分迅速蒸发，达到干燥的目的。

现有的授权公告号为cn207317375u的专利文件中公开了一种沸腾干燥机，其包括箱体、与箱体相连的热风装置和排风装置，所述箱体包括从上到下依次设置的引风除尘段、沸腾床体和进风段，所述沸腾床体的一端设置有进料口，与进料口相对的一端设置有出料口；所述沸腾床体的底部与进风段之间设有多孔板，所述多孔板朝向出料口向下倾斜设置；所述多孔板上设有若干通风孔，所述通风孔包括位于多孔板下表面的进风口和位于多孔板上表面的出风口；出风口上方设有与多孔板一体成型的挡风板，所述挡风板与多孔板之间形成与出风口连通的吹风口；所述吹风口的开口方向朝向出料口。

上述的沸腾干燥机在对物料进行干燥时，通过设置的通风孔能够使其中的热空气比较均匀的分散到沸腾床体的各个区域，能够减少出现物料堆积的现象，提升对物料的干燥质量；但是注意到，为了防止出现物料堆积的情况，将多孔板倾斜设置，而进行干燥的物料一般为颗粒状物体，在其自重的作用下会向下滚动，同时，通过热空气的作用，加速物料向下运动的速度，向下运动的物料撞击到挡风板时会向上弹起，向出料口的方向跳跃一端距离后落下，并且因为其运动速度较快且多孔板倾斜设置，物料跳跃的距离较长，而吹风口中吹出的风大都位于多孔板的表面，在该段距离中物料进行的干燥效果较差，会对物料整体的干燥产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效沸腾干燥机，它通过对床板进行改进，在进行物料干燥时，能够对物料进行更加均匀的干燥，对物料的干燥效果更加稳定，提升对物料的干燥效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效沸腾干燥机，包括箱体、吹风组件、床板和收料组件；箱体设置在地面上，吹风组件设置在箱体一侧，用以对空气进行加热并将其吹入到箱体中；床板设置在箱体中，用以盛放被干燥的物料；收料组件设置在箱体的一侧，用以收集干燥完成的物料；所述高效沸腾干燥机还包括引导板；所述床板沿箱体的长度方向倾斜设置在箱体中，在箱体上床板较高的一侧设置有进料口，在与进料口相对的一侧设置有出料口；在床板长度方向上间隔设置有多个通气孔，吹风组件的出风端与通气孔连通，将风吹向床板上侧；在床板上通气孔的位置处设置有挡风板，其朝向进料口的一侧与床板相接，形成开口方向朝向出料口方向的吹风口；所述引导板有多块，设置在箱体顶板的下侧，引导板倾斜设置，其下侧边沿与挡风板的边沿之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，在对物料进行干燥时，将物料从进料口处放到箱体内，物料落到床板上，而床板为倾斜设置，物料在床板上向较低的一侧滚动，通过吹风组件将热空气吹至床板上侧，吹动物料，对物料进行烘干，在物料向下运动过程中，物料从挡风板上经过，会跳起一定的高度，通过设置的引导板，能够对物料进行阻挡，使物料保持在床板表面，延长物料与热空气的接触时间和距离，提升干燥的效率。

本实用新型进一步设置为：所述引导板铰接在箱体顶板上，在引导板上设置有调节组件，用以对引导板的角度进行限定和调节，对引导板和挡风板之间的间隙进行调整。

通过采用上述技术方案，对引导板进行一定角度的转动，调整引导板与挡风板之间的间隙，在对不同的物料进行干燥时，能够根据物料具体的尺寸调整其间隙的大小，减少出现物料在间隙中堵塞的现象，并且能够保证引导板能够起到较好的引导效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括套筒、t形杆和螺杆；所述引导板的上侧面上开设有一t形槽，所述t形杆形状与t形槽形状适配，t形杆嵌在t形槽中，可在t形槽中进行转动和滑动；套筒固接在t形杆的端部，套筒中开设有螺纹；螺杆与套筒中螺纹配合，其设置在套筒中，螺杆竖直设置，其上端转动支撑与箱体的顶板上，且其端部穿出至箱体外侧。

通过采用上述技术方案，在对引导板进行调整时，只需要转动旋柄带动螺杆转动，能够使套筒进行上下方向的位移，进而会带动引导板进行一定角度的转动，对引导板和挡风板之间的间隙进行调整，不需要进行其他的定位，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述引导板上朝向床板的侧面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，物料颗粒在撞击到引导板上时，通过橡胶垫能够起到一定的减震作用，减少物料出现反弹的现象，能够保证物料顺利的朝向出料口的方向运功，并且减小了物料在撞击引导板时所受的力，减少物料颗粒出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述高效沸腾干燥机还包括出气组件；所述出料口与床板下侧边沿平齐，在出料口的上侧设置有出风孔，所述出气组件包括出风管和过滤层，所述出气管的一端与出风连通，过滤层设置在出气管中。

通过采用上述技术方案，能够使箱体中的气体顺利的排出至箱体外，空气的流通性更强，并且通过设置的过滤层，能够防止将箱体中的粉末吹出至箱体外，减少了对外界环境的影响。

本实用新型进一步设置为：所述收料组件包括收集槽、收集桶和转接套；所述收集槽呈喇叭状，其较大的开口与出料口连通；转接套为一个直角结构，其一端与收集槽的较小端口连通，另一端竖直向下设置；所述收集桶设置在转接套下侧，与转接套连通。

通过采用上述技术方案，能够比较方便的对干燥完成的物料进行收集，不需要进行额外的归拢，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述转接套上设置有一个挡片；所述转接套上靠近其下侧端口的位置处开设有一个半圆形孔槽，所述挡片能够从半圆形孔槽中插入到转接套中，将转接套的下端开口封住。

通过采用上述技术方案，在对收集桶进行更换时，将挡片插入到半圆形孔槽中，将转接套的下端封住，防止其中的物料掉落，然后对收集桶进行更换，不需要暂停干燥过程，操作比较方便，提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述吹风组件包括鼓风机、加热器和通气管；所述鼓风机设置在地面上；鼓风机的出气端与加热器连通；通气管有多根，其一端与加热器连通，另一端分别连通到各个通气孔上。

通过采用上述技术方案，能够将热空气比较均匀的通至各个通气孔中，保证各个通气孔中的空气流量相同，对物料的干燥效果更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔中最上侧的位于靠近进料口的位置，在该处设置有挡板，挡板的上侧边沿位于进料口的下侧，其下侧边沿与挡风板的边沿相接。

通过采用上述技术方案，能够防止出现从进料口放入的物料掉落至端部的挡风板上侧的情况，避免物料在端部出现堆积的现象，保证物料运动过程的流畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对物料进行干燥的过程中，通过引导板对物料的运动进行限制，减少出现物料跳跃一端距离的现象，使物料在床板上的距离更长，物料与热空气接触的距离更长，对物料干燥的效率更高；

2.通过设置调节组件，能够比较方便的对引导板的角度进行调整，根据物料的不同对引导板和挡风板之间的间隙进行调整，减少出现物料在间隙处出现堵塞的现象，同时能够对物料起到较好的引导作用，使之在较长的路径上都位于床板的表面，起到的干燥效果更加充分。

附图说明

图1是干燥机的示意图；

图2是为了展示箱体内部结构所做的示意图；

图3是为了展示集料组件所做的示意图；

图4是为了展示引导板和调节组件所做的示意图；

图5是图4中a部分的放大示意图。

图中，1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、出气孔；14、进料槽；2、吹风组件；21、鼓风机；22、加热器；23、通气管；3、床板；31、通气孔；32、挡风板；33、吹风口；4、收料组件；41、收集槽；42、收集桶；43、转接套；431、半圆形孔槽；5、出气组件；51、出气管；52、过滤层；6、引导板；61、t形槽；62、橡胶垫；7、调节组件；71、套筒；72、t形杆；73、螺杆；74、转柄；8、挡板；9、挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、2，一种高效沸腾干燥机，包括箱体1、吹风组件2、床板3、收料组件4和出气组件5；箱体1为一个矩形结构，其设置在地面上；吹风组件2设置在地面上，其位于箱体1的一侧，用以将外界的气体升温后吹入到箱体1中；床板3设置在箱体1中，其形状与箱体1的尺寸适配；床板3上设置有多个通气孔31，吹气组件2将热空气通过通气孔31吹到床板3的上侧；要进行干燥的物料位于床板3上，通过热空气对物料进行干燥；收料组件位于箱体1的外侧，对完成干燥的物料进行收集；出气组件5设置在箱体1的外侧，且其进气端与箱体1的内部连通，通过吹风组件2吹入到箱体1中的气体通过出气组件导出至箱体1的外侧。

参照图2，吹风组件2包括鼓风机21、加热器22和通气管23；鼓风机21设置在地面上，位于箱体1的一侧；加热器22设置在地面上，位于鼓风机21的一侧，鼓风机21的出气端与加热器22连通；通气管23有多根，其一端与加热器22连通，通气管23位于箱体1外侧的部分呈喇叭状，较小的端口与加热器22连通，另一端的宽度与箱体1和宽度适配，伸入到箱体1内；床板3设置在箱体1内部，其沿箱体1的长度方向倾斜设置；箱体1的长度方向的两侧壁上分别设置有进料口11和出料口12，其中进料口11位于床板3较高的一侧，出料口12位于床板3较低的一侧，其中进料口11位于床板3的上侧，在进料口11的外侧设置有进料槽14，出料口12与床板3的高度平齐；通气孔31在床板3上间隔均匀设置；通气管23伸入箱体1内部的端部与通气孔31连通，将热空气通过通气孔31输送至床板3的上侧；床板3上侧面上各个通气孔31位置处分别设置有挡风板32，挡风板32覆盖在通气孔31的上侧，挡风板32朝向进料口11方向的一端与床板3相接，形成一个开口方向朝向出料口12方向的吹风口33，使得从通气孔31中吹出的热空气吹向出料口12方向。

参照图2、3，收料组件4设置在箱体1外侧出料口12的位置处，用以对经过干燥的物料进行收集，收料组件4包括收集槽41和收集桶42；收集槽41为一个喇叭状结构，其中较大的一端与出料口12连通，较小的一端连通设置有转接套43，转接套43为一个直角结构，其一端与收集槽41的小端连通，另一端开口向下；收集桶42设置在转接套43的下侧，其开口与转接套43朝下的开口连通。

参照图2，在箱体1的侧面上位于出料口12上侧位置处开设有出气孔13，出气组件5设置在箱体1的侧面上，其包括出气管51和过滤层52；出气管51的端部与出气孔13连通，出气孔13中通出的气体排入到出气管51中；过滤层52设置在出气管51中，将排出的气体中带有的粉尘阻挡，避免其排入到空气中对环境造成影响。

在使用该干燥机对物料进行干燥时，首先将物料从进料口11中放入到箱体1内部，颗粒状物料掉落到倾斜设置的床板3上，在其自重的作用下，物料沿床板3向下滚动，同时，吹风组件2将热风吹到床板3上，与物料接触，对物料进行干燥，在热风的吹动下物料向下继续滚动，最终物料滚到出料口12的位置，通过收集槽41和转接套43最终掉落到收集桶42中进行收集，吹到出料口12一端的热风通过出气孔13吹入到出气管51中，然后吹到空气中，通过过滤层52将其中夹杂的粉尘拦下，避免吹到空气中对环境造成影响。

通过设置挡风板32与床板3的宽度适配，在进行物料干燥时，能够使物料更加均匀的分散到床板3的整个宽度范围内，减少出现物料集中在某个位置的现象，使物料能够更加均匀的分散开来，与热空气的接触更加充分，对物料的干燥效果更好。

在对物料进行干燥时，物料为颗粒状物体，其具有一定的硬度，在床板3上向下滚落的过程只，会从挡风板32上经过，会从挡风板32上跳过一段距离，在该段距离中，物料与热风无法充分接触，干燥效果不稳定，因此，参照图2，本实用新型设置有引导板6，用以对物料的运动方向进行引导，延长其位于床板3表面的运动距离，提升其干燥效果，引导板6有多块，其与挡风板32一一对应，引导板6设置在箱体1顶板的下侧，其与竖直平面之间有一定的夹角，引导板6与箱体1顶板铰接，引导板6与箱体1顶板铰接的一侧靠近进料口11的方向，其下侧位于靠近吹风口33的位置，在物料滚落的过程中，其从挡风板32上冲出，然后撞击到引导板6上，物料沿引导板6落到床板3的表面上，继续向下滚落；而为了适应物料不同的大小，在引导板6上设置有调节组件7对引导板6的倾斜角度进行调整，参照图4、5，调节组件7包括套筒71、t形杆72和螺杆73；在引导板6上朝向上侧的侧面上开设有一个t形槽61，t形杆72的形状与t形槽61的形状适配，t形杆72可在t形槽61中转动并可沿t形槽61的方向进行滑动；套筒71固定在t形杆72的端部，套筒71中开设有螺纹；螺杆73与套筒71中的螺纹配合，螺杆73设置在套筒71中，螺杆73的上端转动支撑与箱体1的顶板上，且螺杆73的上端穿出至箱体1外侧，在螺杆73位于箱体1外侧的端部上设置有一个转柄74；多个通气孔31中有一个位于床板3上靠近进料口的一侧，在进料口11下方设置有一块挡板8，挡板8的上边沿位于进料口11的下侧，挡板8的下边沿位于挡风板32的边沿处，能够防止物料掉落至端部的挡风板32的上侧，造成物料的聚集。

在使用时，通过转动转柄74带动螺杆73转动，使得套筒71出现上下位移，进而带动引导板6转动，以此调整引导板6的倾斜角度，对引导板6与挡风板32之间的间隙进行调整，避免在对较大的物料进行干燥时，物料颗粒卡在引导板6和挡风板32之间，保证的干燥过程的顺利进行。

进行干燥的物料可能会存在其硬度较大的情况，物料撞击在引导板6上，可能会出现一定的回弹，因此，在引导板6朝向床板3的侧面上设置有一层橡胶垫62，起到一定的缓冲作用，避免物料出现回弹的现象，使得物料向下运动的过程更加流畅。

在对物料进行干燥时，当收集桶42中的物料收集满时，要先停止干燥过程，对收集桶42进行更换，然后在进行干燥，会对工作效率产生影响，因此，本实用新型设置有挡片9，挡片9设置在转接套43朝下的开口位置处，在转接套43上设置有一个半圆形孔槽431，挡片9从半圆形孔槽431中插入到转接套43内，将转接套43的开口堵住；在对收集桶42进行更换时，首先将挡片插入到半圆形孔槽431中将开口堵住，然后将收集桶42拆下进行更换，再将挡片9抽出，对物料进行收集，在该过程中，不需要暂停干燥过程，提升工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。