一种挂壁式板式冷却器的制作方法

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种挂壁式板式冷却器。

背景技术：

随着工业的快速发展，冷却器的应用随之普遍起来，冷却器的应用范围也十分广泛，其中板式冷却器的应用不在少数，由于板式冷却器的广泛使用，对于板式冷却器的要求也逐渐提高，现有的板式冷却器中，大部分结构都较为简单，由于部分板式冷却器的体积较为庞大，在工厂中占地面积十分巨大，不仅摆放困难，还十分浪费地面空间资源，在工厂中的地面资源是十分宝贵的，板式冷却器在生活中的资源浪费是十分巨大的，经济性较低，而且现有的板式冷却器内部冷却方式较为单一，冷却效果不是特别明显，一些热介质需要进行多次冷却才能达到适合的温度，大大降低了工作效率，同时增加了使用者的劳动量，整体经济性、实效性、便捷性以及实用性普遍不高，因此对于现有板式冷却器的改进，设计一种新型挂壁式板式冷却器以改变上述技术缺陷，提高整体板式冷却器的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂壁式板式冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挂壁式板式冷却器，包括挂板和机体柜，所述挂板的拐角处开设有安装孔，所述挂板通过若干固定杆安装有固定板，所述固定杆依次贯穿挂板和固定板通过螺栓进行固定，所述机体柜内嵌于挂板和固定板之间，所述机体柜的左侧开设有散热窗，所述散热窗的内部安装有第一过滤网，所述机体柜的右侧开设有进气口，所述进气口的内部从左往右依次安装有防护网、排风扇、固定架和第二过滤网，所述防护网与进气口的内侧壁连接，所述排风扇与固定架连接，所述固定架与进气口的内侧壁连接，所述第二过滤网与进气口的内侧壁连接，所述机体柜的端部安装有热介质进口管道，所述热介质进口管道贯穿机体柜的端部并且延伸至机体柜的内部，所述热介质进口管道的外侧壁连接有冷水进口管道，所述冷水进口管道贯穿热介质进口管道的外侧壁并且延伸至热介质进口管道的内部，所述机体柜的底部安装有热介质出口管道，所述热介质出口管道贯穿机体柜的底部并且延伸至机体柜的内部，所述热介质出口管道的外侧壁连接有冷水出口管道，所述冷水出口管道贯穿热介质出口管道的外侧壁并且延伸至热介质出口管道的内部，所述机体柜的内部安装有热介质管道，所述热介质管道的内部安装有冷水管道。

优选的，所述安装孔开设有四个。

优选的，所述第一过滤网与第二过滤网为同一种过滤网，具体为hepa过滤网。

优选的，所述排风扇的具体型号为4b-4，所述排风扇与控制器通过导线连接，且连接方式为电性连接。

优选的，所述热介质进口管道、热介质出口管道和热介质管道为一体式结构设计，所述冷水进口管道、冷水出口管道和冷水管道为一体式结构设计。

优选的，所述热介质管道与冷水管道均为s型缠绕式结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一过滤网和第二过滤网均为hepa过滤网的设计，最大幅度的保障了冷却器内部空间的清洁性，在长期的使用过程中也不会由于冷却器内部积攒大量的灰尘而影响冷却器的降温效果，使冷却器在长期的使用过程依然能够时刻保持最大的降温速率，整体经济性以及实用性较高。

2、本实用新型中，通过排风扇与冷水管道的设计，将水冷与风冷相结合，最大化的提升冷却器的冷却效果，在排风扇保持内部空气流动的同时，冷水管道对热介质进行全程吸热，降温效率大幅提升，热介质管道与冷水管道均呈s型缠绕式设计，增加了热介质的流动过程，同时冷水管道内置于热介质管道的内部，大大增加了吸热面积，整体吸热效率大幅提升，实效性以及实用性较高。

3、本实用新型中，通过挂板的设计，使得冷却器大大减少了占地面积，工厂内部地面面积得到最大化的利用，同时机体柜内嵌于挂板与固定板之间，便于拆卸安装，维修较为方便，同时内部可放置不同体型的冷却器，在冷却器发生故障，拆卸下来维修时，可放置其他冷却器进行工作，在维修的同时不耽误正常的生产，经济性、便捷性以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却器结构示意图；

图3为本实用新型冷却器结构示意图；

图4为本实用新型冷却器内部结构截面图。

图中：1-挂板、2-机体柜、3-安装孔、4-固定杆、5-固定板、6-螺栓、7-散热窗、8-第一过滤网、9-进气口、10-防护网、11-排风扇、12-固定架、13-第二过滤网、14-热介质进口管道、15-冷水进口管道、16-热介质出口管道、17-冷水出口管道、18-热介质管道、19-冷水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种挂壁式板式冷却器，包括挂板1和机体柜2，挂板1的拐角处开设有安装孔3，安装孔3开设有四个，挂板1通过若干固定杆4安装有固定板5，固定杆4依次贯穿挂板1和固定板5通过螺栓6进行固定，机体柜2内嵌于挂板1和固定板5之间，机体柜2的左侧开设有散热窗7，散热窗7的内部安装有第一过滤网8，机体柜2的右侧开设有进气口9，进气口9的内部从左往右依次安装有防护网10、排风扇11、固定架12和第二过滤网13，排风扇11的具体型号为4b-4，排风扇11与控制器通过导线连接，且连接方式为电性连接，第一过滤网8与第二过滤网13为同一种过滤网，具体为hepa过滤网，防护网10与进气口9的内侧壁连接，排风扇11与固定架12连接，固定架12与进气口的内侧壁连接，第二过滤网13与进气口9的内侧壁连接，机体柜2的端部安装有热介质进口管道14，热介质进口管道14贯穿机体柜2的端部并且延伸至机体柜2的内部，热介质进口管道14的外侧壁连接有冷水进口管道15，冷水进口管道15贯穿热介质进口管道14的外侧壁并且延伸至热介质进口管道14的内部，机体柜2的底部安装有热介质出口管道16，热介质出口管道16贯穿机体柜2的底部并且延伸至机体柜2的内部，热介质出口管道16的外侧壁连接有冷水出口管道17，冷水出口管道17贯穿热介质出口管道16的外侧壁并且延伸至热介质出口管道16的内部，机体柜2的内部安装有热介质管道18，热介质管道18的内部安装有冷水管道19，热介质进口管道14、热介质出口管道16和热介质管道18为一体式结构设计，冷水进口管道15、冷水出口管道17和冷水管道19为一体式结构设计，热介质管道18与冷水管道19均为s型缠绕式结构设计。

本实用新型工作流程：在使用挂壁式板式冷却器之前，首先保障排风扇11与控制器在正常的电性连接状态下，将挂板1挂在指定位置，然后通过固定杆4和螺栓6将固定板和机体柜2与挂板1进行固定，然后将热介质进口管道14和热介质出口管道16与相应的设备进行连接，将冷水进口管道15和冷水出口管道17与相应的设备进行连接，启动电源，控制器控制排风扇11进行运作，热介质顺着热介质进口管道14进入，冷水顺着冷水进口管道15进入，在机体柜2的内部，排风扇11负责对热介质管道18外部排出的热量进行及时的疏散，冷水管道19内部的冷水负责对热介质管道18内部的热介质的热量进行吸收，内外结合式的设计，同时管道为s型缠绕式结构的设计，大大增加了冷却器的吸热降温效果，热介质与冷水分别顺着管道进行移动，再分别由热介质出口管道16和冷水出口管道17排出，整个操作流程简单便捷，与现有的板式冷却器相比较，本实用新型通过设计能够提升板式冷却器的经济性、实效性、便捷性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。