底吹炉加料口密闭加料装置的制作方法

本实用新型涉及有色冶金技术领域，尤其是涉及一种底吹炉加料口密闭加料装置。

背景技术：

传统的底吹炉加料方式是物料通过定量给料机或胶带输送机落到炉顶的移动胶带输送机上，而后物料从移动胶带输送机经加料口加入到底吹炉内，加料口是敞开的。这种加料方式有如下两个缺点，一是物料从定量给料机或胶带输送机落到炉顶的移动胶带输送机上以及物料从移动胶带输送机上落入加料口的过程中物料飞扬严重，环境较差；二是加料口是敞开的，炉内一般为负压，加料口会漏风，冷空气会使喷溅到加料口的熔体快速冷却，粘结严重，需要及时清理，劳动强度大，若不及时清理，加料口易堵死，影响生产作业。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种底吹炉加料口密闭加料装置，能够减少粉尘逸散，避免物料在加料口粘结，减轻了加料口清理工作量且改善了劳动环境。

根据本实用新型实施例的底吹炉加料口密闭加料装置，包括：

双翻板阀，所述双翻板阀用于直接接收定量给料机或胶带输送机上的物料；

溜管，所述溜管的上端连接在所述双翻板阀的底端，所述溜管的下端与所述底吹炉的加料口密封相连，以使物料依次经过所述双翻板阀和所述溜管进入所述加料口。

根据本实用新型实施例的底吹炉加料口密闭加料装置，溜管的上端连接在双翻板阀的底端，下端与底吹炉的加料口密封相连，物料经由给料机或胶带输送机送入双翻板阀，经由溜管直接进入底吹炉，减少了粉尘逸散，避免了加料口漏风，避免物料在加料口粘结，从而减轻加料口清理工作量，改善劳动环境。

根据本实用新型的一个实施例，所述双翻板阀为重锤式双翻板阀或电动式双翻板阀。

根据本实用新型的一个实施例，还包括密封板，所述密封板固定在所述溜管的下端外周面上，所述密封板密封盖设在所述底吹炉的所述加料口上。

根据本实用新型进一步的实施例，所述溜管的中心线与所述密封板之间呈60°～90°角度设置。

根据本实用新型进一步的实施例，所述密封板为可打开式密封板。

根据本实用新型进一步的实施例，所述密封板上设有观察孔，所述观察孔处设置有透明板。

根据本实用新型的一个实施例，所述双翻板阀的内表面设有耐磨层或防粘结层。

根据本实用新型的一个实施例，所述溜管的内表面设有耐磨层或防粘结层。

根据本实用新型的一个实施例，所述溜管上设置有振打锤装置或电振装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述溜管上设有清理口，所述清理口处设置有可打开的封堵件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的底吹炉加料口密闭加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的底吹炉加料口密闭加料装置的俯视示意图。

附图标记：

底吹炉加料口密闭加料装置1000

双翻板阀1上翻板阀11下翻板阀12

溜管2清理口21封堵件22

密封板3观察孔31

胶带输送机4

底吹炉5加料口51

电振装置6

耐磨层7

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1和图2来描述根据本实用新型实施例的底吹炉加料口密闭加料装置1000。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的底吹炉加料口密闭加料装置1000，包括双翻板阀1和溜管2，双翻板阀1用于直接接收定量给料机或胶带输送机4上的物料；溜管2的上端连接在双翻板阀1的底端，溜管2的下端与底吹炉5的加料口51密封相连，以使物料依次经过双翻板阀1和溜管2进入加料口51。

具体而言，双翻板阀1用于直接接收定量给料机或胶带输送机4上的物料；溜管2的上端连接在双翻板阀1的底端，可以理解的是，双翻板阀1包括上翻板阀11和下翻板阀12，工作时，物料如铜精矿、金精矿、铜锍、熔剂、煤等经由定量给料机或胶带输送机4进入双翻板阀1，并依次通过上翻板阀11和下翻板阀12直接进入溜管2，减少了输送过程中的粉尘逸散。

溜管2的下端与底吹炉5的加料口51密封相连，以使物料依次经过双翻板阀1和溜管2进入加料口51。可以理解的是，溜管2下端与底吹炉加料口51密封连接，由此，在物料依次经过双翻板阀1和溜管2进入加料口51的过程中，可以减少粉尘逸散，且可以避免加料口51漏风，避免物料在加料口51处粘结，从而减轻加料口51的清理工作量，改善工作人员的劳动环境。

根据本实用新型实施例的底吹炉加料口密闭加料装置1000，溜管2的上端连接在双翻板阀1的底端，下端与底吹炉5的加料口51密封相连，物料经由给料机或胶带输送机4送入双翻板阀1，经由溜管2直接进入底吹炉5，减少了物料输送过程中的粉尘逸散，避免了加料口51漏风，避免物料在加料口51处粘结，从而减轻加料口51的清理工作量，改善工作人员的劳动环境。

根据本实用新型的一个实施例，双翻板阀1为重锤式双翻板阀1或电动式双翻板阀1。可以理解的是，当双翻板阀1为重锤式双翻板阀1时，物料先下到上翻板阀11上，当上翻板阀11上的物料重量超过重锤的重量，上翻板阀11的阀板打开，物料落到下翻板阀12上，当下翻板阀12上的物料重量超过重锤的重量，下翻板阀12的阀板打开，物料落入溜管2，并沿着溜管2经过加料口51进入底吹炉5中，保证了料封作业，避免由于底吹炉5内部的负压而让冷空气进入炉内，由此，避免物料在加料口51处粘结，减轻了加料口51的清理工作量，改善了工作人员的劳动环境且降低了劳动强度；当双翻板阀1为电动式双翻板阀1时，按照固定时间分别打开上翻板阀11的阀板和下翻板阀12的阀板，保证了料封作业，避免由于底吹炉5内部的负压而让冷空气进入炉内，由此，避免物料在加料口51处粘结，减轻了加料口51的清理工作量，改善了工作人员的劳动环境且降低了劳动强度。

根据本实用新型的一个实施例，还包括密封板3，密封板3固定在溜管2的下端外周面上，密封板3密封盖设在底吹炉5的加料口51上。可以理解的是，溜管2下端与底吹炉加料口51通过密封板3密封连接，避免加料口51敞开使得冷空气进入炉内，由此，减少了粉尘逸散，避免物料在加料口51处粘结，减轻了加料口51清理工作量，改善了劳动环境且降低了劳动强度。

根据本实用新型进一步的实施例，溜管2的中心线与密封板3之间呈60°～90°角度设置。可以理解的是，密封板3呈水平设置，溜管2的中心线与密封板3形成一定的角度，可以为60°、80°或90°，从而使得溜管2下料通畅。

需要说明的是，溜管2的中心线与密封板3形成的角度需要方便工作人员清理加料口51及检修。

根据本实用新型进一步的实施例，密封板3为可打开式密封板3。可以理解的是，物料容易在加料口51处粘结，可打开式密封板3能够在加料口51粘结严重时打开，方便工作人员对加料口51进行清理。

根据本实用新型进一步的实施例，密封板3上设有观察孔31，观察孔31处设置有透明板，由此，可以通过观察孔31观察加料口51是否有物料粘结或物料堵塞，以便及时有效地处理底吹炉加料口51处的物料粘结或物料堵塞。

需要说明的是，观察孔31设置在靠近底吹炉加料口51的位置，从而方便观察加料口51是否有物料粘结或物料堵塞的情况出现。

根据本实用新型的一个实施例，双翻板阀1的内表面设有耐磨层7或防粘结层，从而增加双翻板阀1的内表面的光洁度，避免物料粘结。

需要说明的是，耐磨层7或防粘结层可以为聚丙烯材料或者类似的高分子耐磨材料。

根据本实用新型的一个实施例，溜管2的内表面设有耐磨层7或防粘结层，由此，可以增加溜管2的内表面的光洁度，避免物料粘结。

需要说明的是，溜管2的材质可以为碳钢或者不锈钢，形状可以为方管或圆管，溜管2内表面的耐磨层7或防粘结层可以为聚丙烯材料或者类似的高分子耐磨材料。

根据本实用新型的一个实施例，溜管2上设置有振打锤装置(图中未示出)或电振装置6。可以理解的是，通过振打锤装置或电振装置6使溜管2振动，由此避免溜管2的内表面上有粘料。

根据本实用新型的一个实施例，溜管2上设有清理口21，清理口21处设置有可打开的封堵件22。可以理解的是，当物料粘结在溜管2内表面上时，可以通过清理口21清理溜管2内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。