一种立体蓄热式燃气加热炉的制作方法

本实用新型涉及蓄热式燃气加热炉技术领域，具体为一种立体蓄热式燃气加热炉。

背景技术：

蓄热式加热炉是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，与传统加热炉相比较，蓄热式加热炉炉温更加均匀，由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率也大幅度提高，现阶段的蓄热式加热炉内燃烧并不充分，对燃气等能源有一定的浪费，并不节能环保，且燃气未燃烧充分后的一氧化碳部分加热炉是没有处理直接排向空气的，对空气环境是一种非常大的影响，且过热的废气如未处理直接排出可能会导致废气排出管口的四周环境受热过多，导致动植物受影响，进一步影响环境。为此我们提出了一种立体蓄热式燃气加热炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立体蓄热式燃气加热炉，以解决上述背景技术中提出的现阶段的蓄热式加热炉内燃烧并不充分，对燃气等能源有一定的浪费，并不节能环保，且燃气未燃烧充分后的一氧化碳部分加热炉是没有处理直接排向空气的，对空气环境是一种非常大的影响，且过热的废气如未处理直接排出可能会导致废气排出管口的四周环境受热过多，导致动植物受影响，进一步影响环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体蓄热式燃气加热炉，包括燃烧炉主体、风机、电机和抽气泵，所述燃烧炉主体的内部开设有燃烧仓，且燃烧仓的左侧开设有加热仓，所述燃烧炉主体的底端设置有第一导热铜管，且第一导热铜管顶端的左右两侧皆焊接有第二导热铜管，所述第二导热铜管分别延伸至加热仓和废气处理炉的内部，所述燃烧炉主体的顶端焊接有助燃剂箱，且助燃剂箱的内部开设有储放箱和输送箱，所述燃烧炉主体顶端的左右两侧皆安装有电机，且电机的输出端皆焊接有驱动盘，所述驱动盘正面的顶端皆通过轴承与第一传动杆的一端相连接，所述第一传动杆的另一端皆通过铰接轴与第二传动杆的一端相连接，所述第二传动杆的另一端皆穿过助燃剂箱延伸至输送箱的内部，所述储放箱和输送箱底端的左右两侧皆开设有出液口，所述燃烧炉主体顶端的右侧设置有废气处理炉，所述废气处理炉的右侧安装有抽气泵，所述燃烧炉主体左侧的顶端开设有燃气进气口，所述燃烧炉主体右侧的顶端开设有废气排放口。

优选的，所述燃烧炉主体顶端的左侧安装有风机，且风机的出风口通过风管延伸至加热仓内部。

优选的，所述储放箱和输送箱底端的左右两侧皆设置有控制板，且控制板的左右两侧皆通过弹簧与出液口相连接，且控制板与出液口相抵触。

优选的，所述电机与驱动盘、第一传动杆和第二传动杆形成传动结构，所述第二传动杆的相互靠近的一端焊接有金属活塞，且金属活塞位于输送箱的内部。

优选的，所述抽气泵的吸风口穿过废气处理炉延伸至废气处理炉内部的底端，所述抽气泵的出风口穿过废气处理炉延伸至废气处理炉内部的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不断的向燃烧仓内部输送空气和添加助燃剂，增加燃气的燃烧率，提高蓄热效果，更加环保节能，减少成本，对燃气燃烧后产生的废气中包含的一氧化碳再次燃烧转化为二氧化碳，避免一氧化碳直接排出对环境造成影响，且对热废气进行降温，避免废气排出管口的四周环境受热过多，导致动植物受影响，进一步影响环境；

(1)通过风机不断将空气送入燃烧仓内部，然后通过电机带动金属活塞作往复运动，通过气压差的原理不断的将储放箱内部的助燃剂通过输送箱送入燃烧仓内部帮助燃气燃烧。通过不断的向燃烧仓内部输送空气和添加助燃剂，增加燃气的燃烧率，提高蓄热效果，更加环保节能，减少成本；

(2)燃烧产生的废气排入废气处理炉内部，通过水将热气中包含的少量的一氧化碳吸收一部分，使得热气中的一氧化碳含量至对空气和环境无过多影响，避免一氧化碳直接排出对环境造成影响，且对热废气进行降温，避免废气排出管口的四周环境受热过多，导致动植物受影响，进一步影响环境。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中a的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中b的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、燃烧炉主体；2、燃烧仓；3、加热仓；4、第一导热铜管；5、第二导热铜管；6、风机；7、助燃剂箱；8、储放箱；9、输送箱；10、电机；11、驱动盘；12、第一传动杆；13、第二传动杆；14、废气处理炉；15、抽气泵；16、控制板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立体蓄热式燃气加热炉，包括燃烧炉主体1、风机6、电机10和抽气泵15，风机6的型号为y5-47-12.4d，电机10的型号为y90s-2，抽气泵15的型号为pcf5015n，燃烧炉主体1的内部开设有燃烧仓2，且燃烧仓2的左侧开设有加热仓3，燃烧炉主体1顶端的左侧安装有风机6，且风机6的出风口通过风管延伸至加热仓3内部，其作用为通过风机6不断的将空气输送到燃烧仓2内部，增加燃烧仓2内部的含氧量，提高燃烧效率，且燃烧后的热气将右侧的第二导热铜管5加热，热量经过第一导热铜管4传输到左侧的第二导热铜管5，然后由风机6输送的冷空气经过第二导热铜管5被加热，避免消耗燃烧仓2的热量，燃烧炉主体1的左右两侧皆焊接有第一导热铜管4，第一导热铜管4顶端的左右两侧皆焊接有第二导热铜管5，所述第二导热铜管5分别延伸至加热仓3和废气处理炉14的内部；

燃烧炉主体1的顶端焊接有助燃剂箱7，且助燃剂箱7的内部开设有储放箱8和输送箱9，储放箱8和输送箱9底端的左右两侧皆设置有控制板16，且控制板16的左右两侧皆通过弹簧与出液口相连接，其作用为通过弹簧带动控制板16与出液口相抵触，避免助燃剂流出，燃烧炉主体1顶端的左右两侧皆安装有电机10，且电机10的输出端皆焊接有驱动盘11，驱动盘11正面的顶端皆通过轴承与第一传动杆12的一端相连接，第一传动杆12的另一端皆通过铰接轴与第二传动杆13的一端相连接，第二传动杆13的另一端皆穿过助燃剂箱7延伸至输送箱9的内部，电机10与驱动盘11、第一传动杆12和第二传动杆13形成传动结构，第二传动杆13的相互靠近的一端焊接有金属活塞，且金属活塞位于输送箱9的内部，其作用为通过电机10带动驱动盘11转动，驱动盘11通过第一传动杆12和第二传动杆13带动金属活塞作往复运动，通当第二传动杆13上的活塞不断的将输送箱9内部的空气挤压时，推动输送箱9底端的控制板16向下移动排出空气，然后储放箱8内的气压大于输送箱9，通过气压差将储放箱8内部的助燃剂通过输送箱9送入燃烧仓2内部帮助燃气燃烧，储放箱8和输送箱9底端的左右两侧皆开设有出液口，燃烧炉主体1顶端的右侧设置有废气处理炉14，废气处理炉14的右侧安装有抽气泵15，燃烧炉主体1左侧的顶端开设有燃气进气口，燃烧炉主体1右侧的顶端开设有废气排放口，抽气泵15的吸风口穿过废气处理炉14延伸至废气处理炉14内部的底端，抽气泵15的出风口穿过废气处理炉14延伸至废气处理炉14内部的顶端，其作用为通过抽气泵15将废气处理炉14底端的热废气输送到废气处理炉14内部的顶端过水降温。

工作原理：首先工作人员将风机6、电机10和抽气泵15的控制端与控制按钮的控制总端电连接，当用户使用该装置时，首先将燃气进气口与燃气管道相连通，然后向储放箱8内部注入助燃剂，再向废气处理炉14内部注入水，然后通过控制按钮启动风机6、电机10和抽气泵15，然后燃气在燃烧仓2内部燃烧，通过风机6不断将空气送入燃烧仓2内部，然后通过电机10带动驱动盘11转动，驱动盘11通过第一传动杆12和第二传动杆13带动金属活塞作往复运动，电机10带动驱动盘11转动，驱动盘11通过第一传动杆12和第二传动杆13带动金属活塞作往复运动，通当第二传动杆13上的活塞不断的将输送箱9内部的空气挤压时，推动输送箱9底端的控制板16向下移动排出空气，然后储放箱8内的气压大于输送箱9，通过气压差将储放箱8内部的助燃剂通过输送箱9送入燃烧仓2内部帮助燃气燃烧。通过不断的向燃烧仓2内部输送空气和添加助燃剂，增加燃气的燃烧率，提高蓄热效果，更加环保节能，减少成本；

燃烧产生的废气通过抽气泵15吸出排入废气处理炉14内部进行处理，避免一氧化碳直接排出对环境造成影响，且对热废气进行降温，避免废气排出管口的四周环境受热过多，导致动植物受影响，进一步影响环境，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。