燃气炉灶智能定时开关的制作方法

本实用新型涉及燃气炉灶技术等领域，具体的说，是燃气炉灶智能定时开关。

背景技术：

燃气灶(燃气炉灶)是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。

按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。

燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。

燃气灶的点火方式有电子脉冲点火和压电陶瓷点火两种。电子脉冲点火消费者一般都很熟悉，嵌入式灶多数采用的这种点火装置，扭到某个位置就点着火了，非常简单方便，点火命中率高，一般是100％，但这种方式需要换电池。

压电陶瓷点火多数用于台式灶，最大优点是不需要电池。不过点火的成功率与环境湿度有关，湿度大时不易点着。此外，点火的时候需要按住开关才能打着火，没有电子脉冲点火那么快。

为了安全需要，燃气灶的熄火保护装置是非常必须的，相关国家标准对此也有强制性规定。市场上常用的熄火保护方式有三种：热敏式、热电式和光电式。

热敏式：又称双金属片式。双金属片是由两种不同膨胀系数的金属制合而成，在温度的作用下，膨胀系数大的金属一面会向膨胀系数小的金属一面弯曲，当失去温度时，原已膨胀弯曲的金属又会慢慢恢复到原来的状态，因此双金属片又称为记忆合金。将双金属片用作安全保护装置的传感器，正是利用了双金属片在温度作用下膨胀弯曲的特性。

双金属片保护装置的优点是结构简单、成本低。缺点是安装困难，对双金属片的安装位置及旋塞阀和燃气阀的配合都有很高的要求，且热惰性大，开阀及闭阀的时间较长，使用寿命短。

热电式：该装置也是利用了燃气燃烧时产生的热能。热电式熄火安全保护装置由热电偶和电磁阀两部分所组成，热电偶是由两种不同的合金材料组合而成。不同的合金材料在温度的作用下会产生不同的热电势，热电偶正是利用不同合金材料在温度的作用下产生的热电势不同制造而成，它利用了不同合金材料的电热差值。

热电式安全保护装置结构简单、安装方便、成本低，已得到广泛应用。但此种保护装置以热电偶作为热传感器，缺点是热惰性大、反应速度慢，使人感到操作不方便，且使用寿命短，旋塞阀与电磁阀的配合安装精度要求较高。

光电式：也称离子感应式。该装置是利用燃气在燃烧时火焰带有离子并具有单向导电特性。这种安全保护方式最早被应用在燃气热水器上，并已由直流感应发展到交流感应，使可靠性得到了大幅度的提高，应用在灶具上还只有三四年的历史。

市场上通用的燃气炉灶均采用旋钮结构的开关，按下电子打火旋转调节供气大小而取得火力大小，但在使用过程中经常出现忘记关火而发生火灾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计燃气炉灶智能定时开关，能够在常规点火的基础上利用具有定时功能的机构，实现等到设定时间后自动将开关进行回位从而起到关火的作用。

本实用新型通过下述技术方案实现：燃气炉灶智能定时开关，包括智能定时开关本体及与智能定时开关本体相配合的定时系统，所述智能定时开关本体包括主壳体，在主壳体上设置有传动机构、微型旋转电机及手动旋钮，所述微型旋转电机传动配合传动机构，手动旋钮配合在传动机构上；所述定时系统包括电源、微动开关、自动复位拨动开关s1、智能延时模块kt、电机正转继电器ka1、电机反转继电器ka2，微动开关传动配合传动机构，智能延时模块kt的线圈的第一端、电机正传继电器ka1线圈的第一端、电机反转继电器ka2线圈的第一端共接且与电源的第一端相连接；自动复位拨动开关s1连接在电源的第二端上，自动复位拨动开关s1的非电源连接端分别通过微动开关连接智能延时模块kt的线圈的第二端、电机反转继电器ka2线圈的第二端，自动复位拨动开关s1的非电源连接端还通过智能延时模块kt的电源信号输出端连接电机正传继电器ka1线圈的第二端、通过电机正转继电器ka1的第一常开触头连接微型旋转电机的第二端、通过电机反转继电器ka2的第一常开触头连接微型旋转电机的第一端，微型旋转电机的第二端还通过电机反转继电器ka2第二常开触头连接电源的第一端，微型旋转电机的第一端还通过电机正传继电器ka1第二常开触头连接电源的第一端。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述微动开关包括手轮原点微动开关sq1和电机原点微动开关sq2，自动复位拨动开关s1的非电源连接端通过手轮原点微动开关sq1的第一通路连接智能延时模块kt的线圈的第二端、通过相互串联的电机原点微动开关sq2和手轮原点微动开关sq1的第二通路连接电机反转继电器ka2线圈的第二端。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电池的第一端为负极，所述微型旋转电机的第一端为负极端，手轮原点微动开关sq1的第一通路和手轮原点微动开关sq1的第二通路之间为互斥通路，且手轮原点微动开关sq1的第二通路与电机原点微动开关sq2的通路之间亦为互斥通路。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传动机构包括微动开关触发盘、电机轴固定件、旋转限位盘、阻力转盘、动力旋转盘、动力齿轮和内外双轴承，所述微动开关触发盘和旋转限位盘皆套设在电机轴固定件上，且微动开关触发盘与旋转限位盘邻面配合，阻力转盘套设在旋转限位盘上，动力旋转盘和动力齿轮皆套设在阻力转盘上，所述内外双轴承套设在旋转限位盘的一端，所述微动开关触发盘与手轮原点微动开关sq1作动配合，动力旋转盘与电机原点微动开关sq2作动配合。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述电机轴固定件的轴向上，旋转限位盘、阻力转盘、动力旋转盘、动力齿轮置于微动开关触发盘和内外双轴承之间，动力齿轮设置在动力旋转盘和内外双轴承之间。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述旋转限位盘为一具有台阶的大小圆柱体结构，所述内外双轴承套设在旋转限位盘的小圆柱上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述手动旋钮连接在电机轴固定件上；所述微型旋转电机的输出齿轮与动力齿轮啮合。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主壳体上还设置有微动开关固定板，微动开关固定板设置在主壳体内侧，所述微动开关设置在微动开关固定板上且与微动开关触发盘和动力旋转盘作动配合，微动开关设置有两个，分别为手轮原点微动开关sq1和电机原点微动开关sq2，其中手轮原点微动开关sq1与微动开关触发盘相配合，电机原点微动开关sq2与动力旋转盘相配合。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主壳体分隔为传动机构封装仓和用于设置电池仓及控制面板的副仓，所述传动机构、微型旋转电机及微动开关设置在传动机构封装仓内，所述电源设置在电池仓及控制面板内。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主壳体上还设置有后盖板。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定(比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，a物件与b物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等)。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够在常规点火的基础上利用具有定时功能的机构，实现等到设定时间后自动将开关进行回位从而起到关火的作用。

本实用新型将旋钮电子感应结构原理及机械运动结构原理相结合，在正常操作过程中增加计时功能(即设定一定时间)，到时间后使其自动回位断气熄火，预防因家庭使用燃气炉灶时因忘记关火而发生的火灾隐患。

本实用新型解决燃气炉灶在使用过程中忘关火的安全隐患，通过人为设定一定时间值使燃气炉灶实现定时自动关闭，通过本实用新型的应用，可以使炉灶在设定的时间到达后即停止燃烧，起到保护作用。

本实用新型设置于炉灶台面，与炉灶紧密贴合并用耐腐蚀粘胶粘连，防止炉灶台面油污，液体流入台面内。连接杆(电机轴固定件)与市面上使用炉灶连接杆规格一致。

附图说明

图1为本实用新型所述智能定时开关本体结构示意图。

图2为本实用新型为封装在主壳体内的结构示意图。

图3为本实用新型所述定时系统原理图。

图4为本实用新型结构示意图(封装状态)。

其中，1-主壳体、2-后盖板、3-微动开关固定板、4-微动开关触发盘、5-电机轴固定件、6-旋转限位盘、7-阻力转盘、8-动力旋转盘、9-动力齿轮、10-手动旋钮、11-微型旋转电机、12-微动开关、13-电池仓及控制面板、14-内外双轴承、15-启动拨杆、16-回位拨杆、17-常闭感应器、18-常开感应器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本实用新型提出了燃气炉灶智能定时开关，能够在常规点火的基础上利用具有定时功能的机构，实现等到设定时间后自动将开关进行回位从而起到关火的作用，如图1、图2、图3、图4所示，特别采用下述设置方式：包括智能定时开关本体及与智能定时开关本体相配合的定时系统，所述智能定时开关本体包括主壳体1，在主壳体1上设置有传动机构、微型旋转电机11及手动旋钮10，所述微型旋转电机11传动配合传动机构，手动旋钮10配合在传动机构上；所述定时系统包括电源、微动开关12、自动复位拨动开关s1、智能延时模块kt、电机正转继电器ka1、电机反转继电器ka2，微动开关12传动配合传动机构，智能延时模块kt的线圈的第一端、电机正传继电器ka1线圈的第一端、电机反转继电器ka2线圈的第一端共接且与电源的第一端相连接；自动复位拨动开关s1连接在电源的第二端上，自动复位拨动开关s1的非电源连接端分别通过微动开关12连接智能延时模块kt的线圈的第二端、电机反转继电器ka2线圈的第二端，自动复位拨动开关s1的非电源连接端还通过智能延时模块kt的电源信号输出端连接电机正传继电器ka1线圈的第二端、通过电机正转继电器ka1的第一常开触头连接微型旋转电机11的第二端、通过电机反转继电器ka2的第一常开触头连接微型旋转电机11的第一端，微型旋转电机11的第二端还通过电机反转继电器ka2第二常开触头连接电源的第一端，微型旋转电机11的第一端还通过电机正传继电器ka1第二常开触头连接电源的第一端。

作为优选的设置方案，该燃气炉灶智能定时开关包括用于进行整体封装的主壳体1，在主壳体1内封装有传动机构、微型旋转电机11，在传动机构上还设置有手动旋钮10，其中，微型旋转电机11与传动机构之间传动配合(即微型旋转电机11提供动力给传动机构，传动机构带动与之连接的机构进行作动)。

该燃气炉灶智能定时开关的自动复位模式包括：自动复位拨动开关s1接通或/和在每个复位周期前按下智能延时模块的延时启动按键。

当不需要自动复位时，可以将自动复位拨动开关s1断开，电路断电即能不进行自动复位。

当需要自动复位时，将自动复位拨动开关s1接通，若手轮原点微动开关sq1位置处于原点(第一通路导通，第二通路断开)，微型旋转电机11不动，若手轮原点微动开关sq1位置不处于原点(第一通路断开，第二通路导通)，按下智能延时模块kt的stop键，经设定延时时间过后，微型旋转电机11正转将手轮原点微动开关sq1位置复位(如图3示出状态，即第一通路导通，第二通路断开)，当手轮原点微动开关sq1触碰之后手轮原点微动开关sq1复位完成，微型旋转电机11反转回微型旋转电机11原点位置，直到触碰电机原点微动开关停止，一个周期完成。

在设置时，取出燃气炉灶原来的开关旋钮，将该燃气炉灶智能定时开关对接到燃气炉灶的原开关旋钮连接件上，并压合在一起，同时可以在该燃气炉灶智能定时开关与燃气炉灶接触的周边均匀涂抹一层粘胶。

在使用时，开火后，当需要使用定时自动复位功能时，首先开启自动复位拨动开关s1；其次，设定关停时间；再次，启动时间设定；最后，计时结束启动微型旋转电机驱动通过传动机构旋转关停原开关旋钮连接件，从而关停气路。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述微动开关12包括手轮原点微动开关sq1和电机原点微动开关sq2，自动复位拨动开关s1的非电源连接端通过手轮原点微动开关sq1的第一通路连接智能延时模块kt的线圈的第二端、通过相互串联的电机原点微动开关sq2和手轮原点微动开关sq1的第二通路连接电机反转继电器ka2线圈的第二端。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电池的第一端为负极，所述微型旋转电机11的第一端为负极端，手轮原点微动开关sq1的第一通路和手轮原点微动开关sq1的第二通路之间为互斥通路，且手轮原点微动开关sq1的第二通路与电机原点微动开关sq2的通路之间亦为互斥通路，所谓互斥通路指的是一个通路为导通状态则另一个通路为断开状态，反之亦然。即手轮原点微动开关sq1的第一通路为导通状态，则相应的手轮原点微动开关sq1的第二通路为断开状态；手轮原点微动开关sq1的第二通路为断开状态，相应的电机原点微动开关sq2的通路为导通状态，反之亦然。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传动机构包括微动开关触发盘4、电机轴固定件5、旋转限位盘6、阻力转盘7、动力旋转盘8、动力齿轮9和内外双轴承14，所述微动开关触发盘4和旋转限位盘6皆套设在电机轴固定件5上，且微动开关触发盘4与旋转限位盘6邻面配合，阻力转盘7套设在旋转限位盘6上，动力旋转盘8和动力齿轮9皆套设在阻力转盘7上，所述内外双轴承14套设在旋转限位盘6的一端，所述微动开关触发盘4与手轮原点微动开关sq1作动配合，动力旋转盘8与电机原点微动开关sq2作动配合。

作为优选的设置方案，传动机构采用微动开关触发盘4、电机轴固定件5、旋转限位盘6、阻力转盘7、动力旋转盘8、动力齿轮9和内外双轴承14组合而成，在主壳体1的底部设置有环形结构，内外双轴承14设置在该环形结构内，并与旋转限位盘6的台阶面相配合，设置时，微动开关触发盘4和旋转限位盘6皆套设在电机轴固定件5上，且微动开关触发盘4与旋转限位盘6邻面配合，通过沉头螺钉将微动开关触发盘4与旋转限位盘6连接在一起，旋转限位盘6套设在阻力转盘7的内孔中，动力旋转盘8和动力齿轮9相叠并皆套设在阻力转盘7上，且动力旋转盘8和动力齿轮9与阻力转盘7之间采用卡槽配合的方式连接，在电机轴固定件5的微动开关触发盘4的安装端上设置有能与燃气炉灶的旋钮芯轴相连接，微动开关触发盘4的启动拨杆15与手轮原点微动开关sq1的按钮点作动配合，动力旋转盘8的回位拨杆与电机原点微动开关sq2的按钮点作动配合。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述电机轴固定件5的轴向上，旋转限位盘6、阻力转盘7、动力旋转盘8、动力齿轮9置于微动开关触发盘4和内外双轴承14之间，动力齿轮9设置在动力旋转盘8和内外双轴承14之间。

作为优选的设置方案，在电机轴固定件5的轴向上，阻力转盘7套设在旋转限位盘6上构成一个整体，微动开关触发盘4与旋转限位盘6皆套设在电机轴固定件5上且微动开关触发盘4与旋转限位盘6两者之间还通过沉头螺钉连接，在旋转限位盘6上相对与微动开关触发盘4安装的另一侧的台阶面上设置内外双轴承14，动力齿轮9和动力旋转盘8皆套设在阻力转盘7上，最终使得旋转限位盘6、阻力转盘7、动力旋转盘8、动力齿轮9置于微动开关触发盘4和内外双轴承14之间，动力齿轮9设置在动力旋转盘8和内外双轴承14之间。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述旋转限位盘6为一具有台阶的大小圆柱体结构，所述内外双轴承14套设在旋转限位盘6的小圆柱上。

作为优选的设置方案，旋转限位盘6为一个大圆柱和小圆柱组合结构，其中小圆柱用于套设在内外双轴承14内，大圆柱用于套设在阻力转盘7内。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述手动旋钮10连接在电机轴固定件5上；所述微型旋转电机11的输出齿轮与动力齿轮9啮合。

作为优选的设置方案，电机轴固定件5远离微动开关触发盘5设置端用于与手动旋钮10相连接；动力齿轮9与微型旋转电机11的输出齿轮之间相互啮合，在工作时，微型旋转电机11的输出齿轮将带动动力齿轮9作动。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主壳体1上还设置有微动开关固定板3，微动开关固定板3设置在主壳体1内侧，所述微动开关12设置在微动开关固定板3上且与微动开关触发盘4和动力旋转盘8作动配合；微动开关12设置有两个，且一个微动开关12与微动开关触发盘4的启动拨杆15作动配合，另一个微动开关12与动力旋转盘8的回位拨杆16作动配合。微动开关12设置为两个，使得两个微动开关12分别与微动开关触发盘4的启动拨杆15和动力旋转盘8的回位拨杆16作动配合，在具体设置时，一个微动开关12的触发感应弹片与微动开关触发盘4的启动拨杆15相对应安装，另一个微动开关12的触发感应弹片与动力旋转盘8的回位拨杆16相对应安装，使微动开关触发盘4、动力旋转盘8在旋转过程中能通过其启动拨杆15、回位拨杆16正确的拨动微动开关的触发感应弹片。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主壳体1分隔为传动机构封装仓和用于设置电池仓及控制面板13的副仓，所述传动机构、微型旋转电机11及微动开关设置在传动机构封装仓内，所述电源设置在电池仓及控制面板13内。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主壳体1上还设置有后盖板2。

实施例11：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，燃气炉灶智能定时开关，采用主壳体1、后盖板2、微动开关固定板3、微动开关触发盘4、电机轴固定件5、旋转限位盘6、阻力转盘7、动力旋转盘8、动力齿轮9、手动旋钮10、微型旋转电机11、微动开关12、电池仓及控制面板13、内外双轴承14、定时系统所构成，所有零件均安装在主壳体1内，内外双轴承14安装在主壳体1底部环型结构内，与旋转限位盘6台阶面相配合，动力齿轮9、动力旋转盘8、阻力转盘7之间的卡槽相配合，旋转限位盘6大外圆与阻力转盘7内孔相配合，整体由电机轴固定件5串联起来，微型旋转电机11输出齿轮与动力齿轮9齿咬合。微型旋转电机11固定在传动机构封装仓侧壁上。微动开关触发盘4与旋转限位盘6通过沉头螺钉连接在一起，最后通过后盖板2封闭。微动开关12设置在主体内壁两侧与旋钮开关旋转角度相对应。手动旋钮10安装在从主壳体1正面伸出的电机轴固定件5上，通过螺丝紧固。电池仓及控制面板13为一体通过卡扣安装在主壳体的副仓上。

定时系统设置有电源、微动开关(手轮原点微动开关sq1和电机原点微动开关sq2)12、自动复位拨动开关s1、智能延时模块kt、电机正转继电器ka1、电机反转继电器ka2，智能延时模块kt的线圈的第一端、电机正传继电器ka1线圈的第一端、电机反转继电器ka2线圈的第一端共接且与电源的第一端(负极)相连接；自动复位拨动开关s1连接在电源的第二端(正极)上，自动复位拨动开关s1的非电源连接端通过手轮原点微动开关sq1的第一通路连接智能延时模块kt的线圈的第二端、通过相互串联的电机原点微动开关sq2和手轮原点微动开关sq1的第二通路连接电机反转继电器ka2线圈的第二端；自动复位拨动开关s1的非电源连接端还通过智能延时模块kt的电源信号输出端连接电机正传继电器ka1线圈的第二端、通过电机正转继电器ka1的第一常开触头连接微型旋转电机11的第二端(正极)、通过电机反转继电器ka2的第一常开触头连接微型旋转电机11的第一端(负极)，微型旋转电机11的第二端(正极)还通过电机反转继电器ka2第二常开触头连接电池的第一端，微型旋转电机11的第一端(负极)还通过电机正传继电器ka1第二常开触头连接电池的第一端；手轮原点微动开关sq1的第一通路和手轮原点微动开关sq1的第二通路之间为互斥通路(即手轮原点微动开关sq1的第一通路为导通状态，则相应的手轮原点微动开关sq1的第二通路为断开状态)，且手轮原点微动开关sq1的第二通路与电机原点微动开关sq2的通路之间亦为互斥通路(即手轮原点微动开关sq1的第二通路为断开状态，相应的电机原点微动开关sq2的通路为导通状态)，反之亦然。

当开启电源后，智能延时模块kt的线圈通电处于待命状态；设定预计关停时间后启动stop键，智能模块延时模块kt开始倒计时，时间到后微型旋转电机11通电开始转动，带动动力齿轮9，通过动力齿轮9内部安装的阻力转盘7旋转带动动力旋转盘8，使得动力旋转盘8的回位拨杆16转动，回位拨杆16转动到一定角度后内部设定的限位机构同时带动微动开关触发盘4的启动拨杆15旋转至常开感应器18(微动开关固定板3和电机原点微动开关sq2构成常开感应器18)，启动拨杆15与炉灶旋钮通过炉灶连接杆(电机轴固定件5)连接，并同时开始旋转，当启动拨杆15旋转触碰到常开感应器后微型旋转电机11正转电路(利用电机正传继电器ka1控制的电路)断开反转电路(利用电机反转继电器ka2控制的电路)接通，微型旋转电机11开始反转，此时启动拨杆15停止转动。动力旋转盘8反向带动阻力转盘7及回位拨杆16反向转动，当转动触碰到常闭感应器(微动开关固定板3和手轮原点微动开关sq1构成常闭感应器17)17后微型旋转电机11电路断开，智能延时模块kt电源断开，完成运行周期，完成燃气炉灶自动关火。

当未启动智能延时模块kt时，微型旋转电机11不通电，回位拨杆16处于常闭感应器17触碰状态即回位拨杆原点。

当未启动智能延时模块kt时，启动拨杆15与常开感应器18分离(手动操作时)微型旋转电机11不通电，回位拨杆16处于常闭感应器17触碰状态即回位拨杆原点。

当智能延时模块kt启动后，主电源断电(电池电力不足)重新更新电源后启动智能延时模块kt后重新开始运行未完成步骤。

当智能延时模块kt启动后。主电源断电(电池电力不足)重新更新电源此时已经手动关闭炉灶旋钮开关，即启动拨杆15与常开感应器18处于闭合状态，启动智能延时模块kt后微型旋转电机11直接执行反转回位拨杆16返回原点结束运行周期。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。