一种钕铁硼零部件生产用熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼零部件生产技术领域，具体为一种钕铁硼零部件生产用熔炼装置。

背景技术：

钕铁硼是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀。烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。

钕铁硼用来生产零部件时会将钕铁硼先熔炼，将固体钕铁硼熔化成液体并调质。现有的熔炼装置多是坩埚式真空熔炼炉，固体钕铁硼放入坩埚内抽真空，通过电极产生的融化电弧将固体钕铁硼熔化，融化后需要通入冷却水进行冷却，但是冷却水通入后直接与坩埚的外表面接触，坩埚由高温急速冷却会对坩埚本身产生一定的损害，影响坩埚的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼零部件生产用熔炼装置，具备在坩埚外层设置一层铝板，冷却水通入后不直接与坩埚接触，冷却降温的同时保护坩埚的优点，解决了冷却水通入后直接与坩埚的外表面接触，坩埚由高温急速冷却会对坩埚本身产生一定的损害，影响坩埚的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼零部件生产用熔炼装置，包括罐体、罐盖、抽真空泵、环形隔板和坩埚，所述罐体内壁通过第一连接杆与环形隔板一侧固定连接，所述罐体内壁与环形隔板一侧之间设有第二空腔，所述罐体顶端与坩埚顶端固定连接，且坩埚位于罐体内，所述坩埚外侧固定有环形铝板，所述环形铝板外侧通过第二连接杆与环形隔板另一侧固定连接，所述环形铝板外侧与环形隔板另一侧之间设有第一空腔，所述坩埚底端中间固定有出料管，所述出料管上固定有电磁阀，所述环形隔板底端固定有进水管，所述罐体底部固定有排水管，所述罐体顶端通过锁扣与罐盖底端卡接，所述罐体一侧通过真空管与抽真空泵连接，所述真空管背离抽真空泵的一端伸入坩埚内。

优选的，所述罐体底部呈环形阵列固定有四个支柱，四个支柱底端均固定有配重块。

优选的，所述环形铝板与坩埚外侧之间留有2cm的空隙。

优选的，所述第一空腔顶部与第二空腔顶部连通。

优选的，所述出料管与坩埚内部连通，进水管与第一空腔连通，排水管与第二空腔连通。

优选的，所述罐盖一侧固定有进料管，进料管上固定有阀门，罐盖内部中间固定有电极，且电极底端位于坩埚内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置环形铝板，达到了冷却水通入后不直接与坩埚接触，冷却降温的同时保护坩埚的效果，本实用新型设置有环形铝板，在罐体内部放置有环形隔板，环形隔板一侧通过第一连接杆与罐体内壁固定，使环形隔板固定在罐体内，环形隔板一侧与罐体内壁之间设有第二空腔，坩埚放置在罐体内，坩埚顶管与罐体顶端固定，坩埚外侧外侧固定有环形铝板，环形铝板与坩埚外侧之间有空隙，环形铝板外侧通过第二连接杆与环形隔板另一侧固定，环形隔板另一侧与环形铝板之间设有第一空腔，第一空腔与第二空腔连通。罐盖闭合，放入固体钕铁硼，通过抽真空泵将罐体内抽真空，电极通电后产生融化电弧将固体钕铁硼融化进行熔炼，熔炼结束后，通过进水管向第一空腔内注入冷却水，直到冷却水将第一空腔注满，坩埚处的热量经过环形铝板的传递进入第一空腔内被冷却水吸收，从而对坩埚冷却降温，并且冷却水在环形铝板的阻挡下不会与坩埚外侧直接接触，避免了坩埚由高温急速冷却会对坩埚本身产生损害，吸收热量后的冷却水从第一空腔内溢出进入第二空腔内，再从排水管排出，通过进水管的持续进水和排水管的排水，实现冷却水循环，冷却后打开电磁阀，熔炼后的液态钕铁硼流出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大示意图；

图4为本实用新型的罐体内部俯视连接结构示意图。

图中：1、支柱；2、罐体；3、锁扣；4、罐盖；5、进料管；6、真空管；7、抽真空泵；8、排水管；9、出料管；10、进水管；11、环形隔板；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、环形铝板；15、坩埚；16、电极；17、第一空腔；18、第二空腔；19、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钕铁硼零部件生产用熔炼装置，包括罐体2、罐盖4、抽真空泵7、环形隔板11和坩埚15，罐体2底部呈环形阵列固定有四个支柱1，支柱1底端与地面接触，四个支柱1底端均固定有配重块，提高稳定性。罐体2内壁通过第一连接杆12与环形隔板11一侧固定连接，环形隔板11固定在罐体2内，罐体2内壁与环形隔板11一侧之间设有第二空腔18，罐体2顶端与坩埚15顶端固定连接，且坩埚15位于罐体2内。罐体2顶端通过锁扣3与罐盖4底端卡接，罐盖4一侧固定有进料管5，进料管5上固定有阀门，罐盖4内部中间固定有电极16，电极16通过电线连接外部控制设备，罐盖4闭合，罐盖4底端与罐体2顶端连接处密封，电极16底端位于坩埚15内，打开进料管5上的阀门，放入固体钕铁硼，关闭阀门，罐体2一侧通过真空管6与抽真空泵7连接，抽真空泵7采用gh-zkb-31r型号，该抽真空泵7具有体积小，静音的优点，抽真空泵7连接外部电源。真空管6背离抽真空泵7的一端伸入坩埚15内，抽真空泵7通电启动，通过抽真空泵7将罐体2内抽真空，电极16通电后产生融化电弧将固体钕铁硼融化进行熔炼。

坩埚15外侧固定有环形铝板14，环形铝板14与坩埚15外侧之间留有2cm的空隙，环形铝板14内侧与坩埚15外侧不直接接触。环形铝板14外侧通过第二连接杆13与环形隔板11另一侧固定连接，环形铝板14外侧与环形隔板11另一侧之间设有第一空腔17，第一空腔17顶部与第二空腔18顶部连通。环形隔板11底端固定有进水管10，进水管10与第一空腔17连通，熔炼结束后，通过进水管10向第一空腔17内注入冷却水，直到冷却水将第一空腔17注满，坩埚15处的热量经过环形铝板14的传递进入第一空腔17内被冷却水吸收，从而对坩埚15冷却降温，并且冷却水在环形铝板14的阻挡下不会与坩埚15外侧直接接触，避免了坩埚15由高温急速冷却会对坩埚15本身产生损害。罐体2底部固定有排水管8，排水管8与第二空腔18连通，吸收热量后的冷却水从第一空腔17内溢出进入第二空腔18内，再从排水管8排出，通过进水管10的持续进水和排水管8的排水，实现冷却水循环。坩埚15底端中间固定有出料管9，出料管9与坩埚15内部连通，出料管9上固定有电磁阀19，电磁阀19采用df-15型号，该电磁阀19采用耐高温金属制成，电磁阀19连接外部电源。冷却水降温冷却后，打开电磁阀19，熔炼后的液态钕铁硼流出。

工作原理：罐盖4闭合，打开进料管5上的阀门，放入固体钕铁硼，关闭阀门，抽真空泵7通电启动，通过抽真空泵7将罐体2内抽真空，电极16通电后产生融化电弧将固体钕铁硼融化进行熔炼。熔炼结束后，通过进水管10向第一空腔17内注入冷却水，直到冷却水将第一空腔17注满，坩埚15处的热量经过环形铝板14的传递进入第一空腔17内被冷却水吸收，吸收热量后的冷却水从第一空腔17内溢出进入第二空腔18内，再从排水管8排出，冷却水降温冷却后，打开电磁阀19，熔炼后的液态钕铁硼流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。