一种热水器用内胆与保温水箱的定位结构的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器用内胆与保温水箱的定位结构。

背景技术：

热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，按照原理不同可以分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气热水器、暖气热水器等。

现有的电热水器中的内胆与保温水箱之间是固定连接的，在其加热机构工作一端时间后，需要对其拆卸清理上面的水垢，现有的加热机构的底板与保温板之间是螺纹连接的关系，从而使得拆卸较为繁琐，进而影响其清洁效率，此外，通过卡扣的方式使底板与保温板进行连接，这种方式的密封效果不好，从而出现漏水的情况，导致电路损坏，为此我们提出了一种热水器用内胆与保温水箱的定位结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的拆卸麻烦、密封效果不好的缺点，而提出的一种热水器用内胆与保温水箱的定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热水器用内胆与保温水箱的定位结构，包括箱体、内胆和加热机构，所述内胆设于箱体内，所述加热机构插设于内胆的开口处，所述箱体的内壁上固定安装有套设于内胆开口处上的保温板，所述加热机构的底板上固定安装有固定圆环，所述固定圆环左侧侧壁固定安装有两根限位杆，所述限位杆滑动密封贯穿保温板设置，所述保温板内设有与限位杆滑动接触的限位机构，所述保温板的左端侧壁上固定安装有与限位杆接触设置的从动机构，所述保温板内设有与从动机构侧壁连通设置的吸附机构。

优选地，所述限位杆上开设有第一凹口，第一凹口用于加热机构和保温板之间的固定，结构简单。

优选地，所述限位机构包括开设于保温板内的第二凹口，所述第二凹口内滑动设有插杆，所述插杆插设于第一凹口内，所述插杆与第二凹口的侧壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述第二凹口的侧壁上连通有与外界连通的第一贯穿口，所述第一贯穿口内滑动设有与插杆侧壁固定连接的连接杆，通过限位机构和第一凹口实现了加热机构与保温板之间的快速安装与拆卸的目的。

优选地，所述从动机构包括固定安装于保温板左侧壁上的圆管，所述吸附机构与圆管的侧壁连通设置，所述圆管内滑动密封设有滑板，所述滑板与圆管的左端侧壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述滑板的右侧与限位杆相抵接触，从动机构主要用于驱动吸附机构的运转，并且结构简单，操作方便。

优选地，所述吸附机构包括开设于保温板内的环形腔室，所述环形腔室的右端侧壁上连通有多个吸孔，所述环形腔室的左端侧壁上连通有两个导风管，两个所述导风管分别与两个圆管连通设置，吸附机构可以加强加热机构与保温板之间的连接，避免出现漏水的情况。

优选地，所述吸孔内固定安装有防尘网，防尘网防止灰尘进入吸孔内，从而避免影响整个装置的运转。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过保温板、固定圆环、限位杆、第一凹口、第二凹口、插杆、第一复位弹簧、第一贯穿口和连接杆之间的配合使用，实现了对加热机构的快速安装拆卸，进而提高其清洁效率。

2、本实用新型通过限位杆、圆管、滑板、第二复位弹簧、环形腔室、吸孔和导风管之间的配合使用，实现了加强加热机构与内胆之间的连接，避免出现漏水的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热水器用内胆与保温水箱的定位结构的正面透视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1箱体、2内胆、3加热机构、4保温板、5固定圆环、6限位杆、7限位机构、8从动机构、9吸附机构、10第一凹口、11第二凹口、12插杆、13第一复位弹簧、14第一贯穿口、15连接杆、16圆管、17滑板、18第二复位弹簧、19环形腔室、20吸孔、21导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热水器用内胆与保温水箱的定位结构，包括箱体1、内胆2和加热机构3，需要说明的是，加热机构3为现有技术，内胆2设于箱体1内，为现有技术，在此不多做赘述，加热机构3插设于内胆2的开口处，箱体1的内壁上固定安装有套设于内胆2开口处上的保温板4，加热机构3的底板上固定安装有固定圆环5，固定圆环5左侧侧壁固定安装有两根限位杆6，其中，限位杆6上开设有第一凹口10，具体的，第一凹口10用于加热机构3和保温板4之间的固定，限位杆6滑动密封贯穿保温板4设置，保温板4内设有与限位杆6滑动接触的限位机构7，其中，限位机构7包括开设于保温板4内的第二凹口11，第二凹口11内滑动设有插杆12，插杆12插设于第一凹口10内，插杆12与第二凹口11的侧壁之间固定连接有第一复位弹簧13，需要说明的是，插杆12远离第一复位弹簧13的一端呈斜形设置，便于限位杆6将其挤入第一凹口10内，第二凹口11的侧壁上连通有与外界连通的第一贯穿口14，第一贯穿口14内滑动设有与插杆12侧壁固定连接的连接杆15，具体的，需要说明的是，保温板4上开设有两个限位孔，此外在保温板4上开设有第二贯穿口，限位杆6插入限位孔内，第二凹口11具体开设于限位孔的侧壁上，从而限位杆6在插入限位孔的过程中，将插杆12挤入第二凹口11内，第一复位弹簧13处于压缩状态，在第一凹口10行驶至与第二凹口11向对应时，由处于压缩状态的第一复位弹簧13将插杆12推入第一凹口10内，实现加热机构3与保温板4之间的固定，操作简单。

保温板4的左端侧壁上固定安装有与限位杆6接触设置的从动机构8，保温板4内设有与从动机构8侧壁连通设置的吸附机构9，进一步的，从动机构8包括固定安装于保温板4左侧壁上的圆管16，吸附机构9与圆管16的侧壁连通设置，圆管16内滑动密封设有滑板17，滑板17与圆管16的左端侧壁之间固定连接有第二复位弹簧18，滑板17的右侧与限位杆6相抵接触，具体的，在限位杆6穿过限位孔后会推动滑板17在圆管16内滑动，需要说明的是，圆管16的左端侧壁开设有出风口，通过滑板17的运动使得吸附机构9得以运行，进而促进实现加强加热机构3与保温板4之间连接的目的，更进一步的，吸附机构9包括开设于保温板4内的环形腔室19，环形腔室19的右端侧壁上连通有多个吸孔20，环形腔室19的左端侧壁上连通有两个导风管21，两个导风管21分别与两个圆管16连通设置，具体的，在滑板17向左侧滑动，使得吸孔20将第二贯穿口和底板之间的气体吸入环形腔室19内，通过导风管21进入圆管16内，从而使得吸孔20处于负压状态，需要说明的是，滑板17在圆管16内滑动的这段距离所产生的空间体积要大于第二贯穿口的空间体积，使得吸孔20能够产生足够的吸力，且第二贯穿口主要呈t型设置，其中，吸孔20内固定安装有防尘网，具体的，防尘网可以防止灰尘进入吸孔20内，避免其对装置产生影响。

本实用新型中，使用时，在拆卸前需先通过现有的排污口将内胆2内的水排放完，然后打开箱体1右侧现有的保护盖，用手将两个连接杆15向相反的方向滑动，从动带动两个插杆12向相反的方向滑动，使得插杆12从动第一凹口10内滑出，然后可将现有的加热机构3抽出即可，在安装时，需要说明的是，保温板4上开设有两个限位孔，此外在保温板4上开设有第二贯穿口，将两个限位杆6分别插入保温板4上的两个限位孔内，在此过程中，限位杆6则会挤压插杆12，使得插杆12进入第二凹口11内，此时第一复位弹簧13处于压缩状态，在限位杆6穿过限位孔后会推动圆管16内的滑板17向左侧运动，此时加热机构3中的底板开始插入第二贯穿口内，由于滑板17向左侧滑动，使得吸孔20将第二贯穿口和底板之间的气体吸入环形腔室19内，通过导风管21进入圆管16内，从而使得吸孔20处于负压状态，此时第二复位弹簧18处于压缩状态，在底板行驶至与吸孔20向接触时，此时第二凹口11行驶至与第一凹口10相对应处，从而由压缩的第一复位弹簧13将插杆12推入第二凹口11内，实现固定，遵循上述操作，即可完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。