高温窑炉用推板组件的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种高温窑炉用推板组件。

背景技术：

窑炉是现代企业经常使用的设备，窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

窑炉上一般设置有进料机构，通过进料机构向炉体内输送或添加原料，如高岭土在加工的过程中需要将其倒入到窑炉中进行煅烧，对高岭土煅烧方式需要间歇性定量的将高岭土输送至窑炉内，现有的进料机构无法做到不间断的定量向炉体内输送原料，也有将原料堆积在与炉体相连的进料通道或储料箱内，然后依次定量的将原料输送至炉体内，如此由于炉体内温度较高，会对原料造成影响，甚至使得原料粘附在进料通道内，从而导致进料通道被堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温窑炉用推板组件，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温窑炉用推板组件，包括设置在炉体上的进料通道，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道内设置有第一推板组件，所述第一推板组件包括耐火推板和驱动机构，所述驱动机构可驱动所述耐火推板沿所述进料通道的轴线方向往复运动；

所述进料通道的侧壁上设置有进料口，所述进料口上连接有进料装置，所述进料装置包括进料斗、储料箱和第二推板组件，所述储料箱位于所述进料斗的正下方，所述储料箱内横贯设置有定量调节板，所述定量调节板上连接有驱动件，所述储料箱的箱口与所述进料口之间设置有推料通道，所述箱口沿所述推料通道轴线方向的两侧边上设置有连接板，所述连接板与所述进料斗相连，所述连接板上设置有滑动槽，所述第二推板组件包括推料斜板和动力机构，所述推料斜板上设置有滑动块，所述滑动块限制在所述滑动槽内，所述动力机构可驱动所述推料斜板沿所述推料通道的轴线方向往复运动。

上述的高温窑炉用推板组件，所述储料箱与所述进料通道之间设置有第一连接座，所述储料箱和第二推板组件之间设置有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的上表面均与所述储料箱的箱口相平齐以形成所述推料通道的底板。

上述的高温窑炉用推板组件，还包括第一调节板，所述第一调节板包括第一水平板和第一竖直板，所述第一竖直板与所述箱口的侧壁对应设置，所述箱口的侧壁上设置有可容纳所述第一竖直板的第一容纳腔，所述第一水平板与所述第一连接座的上表面平行设置，所述第一水平板和所述第一连接座之间设置第一调节件，所述第一调节件可调节所述第一水平板的高度。

上述的高温窑炉用推板组件，还包括第二调节板，所述第二调节板包括第二水平板和第二竖直板，所述第二竖直板与所述箱口的侧壁对应设置，所述箱口的侧壁上设置有可容纳所述第二竖直板的第二容纳腔，所述第二水平板与所述第二连接座的上表面平行设置，所述第二水平板和所述第二连接座之间设置第二调节件，所述第二调节件可调节所述第二水平板的高度。

上述的高温窑炉用推板组件，所述推料斜板包括固定板，所述固定板的内部设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有伸缩板，所述伸缩板上连接有调节杆，所述调节杆可调节所述伸缩板位于所述容纳槽外侧高度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的高温窑炉用推板组件，炉体上倾斜设置有进料通道，进料通道内设置有第一推板组件，第一推板组件可将进料通道内的原料推送至炉体内部，避免原料堆积在进料通道内造成对进料通道的堵塞，在进料通道的侧壁上设置有进料口，进料口上连接有进料装置，进料装置包括进料斗、储料箱和第二推板组件，通过储料箱内的定量调节板和驱动件可定量的将原料输送至推料通道内，第二推板组件将推料通道内的原料输送至进料通道内，如此实现间歇的向炉体内添加定量的原料，不需要人工操作，增加生产的效率，且炉体上设置有进料通道、推料通道和储料箱，如此将储料部分和炉体相分开，避免炉体内部温度较高对原料造成影响，实现储料和进料相分离，增加炉体进料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高温窑炉用推板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的推料斜板的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料通道；1.1、进料口；2、第一推板组件；2.1、耐火推板；2.2、驱动机构；3、进料斗；4、储料箱；4.1、定量调节板；4.2、驱动件；5、推料通道；5.1、连接板；5.1.1、滑动槽；5.2、第一连接座；5.3、第二连接座；5.4、第一水平板；5.5、第一竖直板；5.6、第二水平板；5.7、第二竖直板；6、第二推板组件；6.1、推料斜板；6.1.1、固定板；6.1.2、容纳槽；6.1.3、伸缩板；6.1.4、调节杆；6.1.5、滑动块；6.2、动力机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种高温窑炉用推板组件，包括设置在炉体上的进料通道1，进料通道1倾斜设置，进料通道1内设置有第一推板组件2，第一推板组件2包括耐火推板2.1和驱动机构2.2，驱动机构2.2可驱动耐火推板2.1沿进料通道1的轴线方向往复运动；进料通道1的侧壁上设置有进料口1.1，进料口1.1上连接有进料装置，进料装置包括进料斗3、储料箱4和第二推板组件6，储料箱4位于进料斗3的正下方，储料箱4内横贯设置有定量调节板4.1，定量调节板4.1上连接有驱动件4.2，储料箱4的箱口与进料口1.1之间设置有推料通道5，箱口沿推料通道5轴线方向的两侧边上设置有连接板5.1，连接板5.1与进料斗3相连，连接板5.1上设置有滑动槽5.1.1，第二推板组件6包括推料斜板6.1和动力机构6.2，推料斜板6.1上设置有滑动块6.1.5，滑动块6.1.5限制在滑动槽5.1.1内，动力机构6.2可驱动推料斜板6.1沿推料通道5的轴线方向往复运动。

具体的，高温窑炉包括炉体，进料通道1设置在炉体上，进料通道1可以是设置在炉体上的进料管，也可以是其他的进料结构，进料通道1倾斜设置，进料通道1内部为可向炉体内部输送需要烧结的原料或添加物，在进料通道1内设置有第一推板组件2，第一推板组件2包括耐火推板2.1，耐火推板2.1可滑动的设置在进料通道1的内部，耐火推板2.1沿进料通道1的径向设置，耐火推板2.1的形状与进料通道1的径向截面形状一致，通过耐火推板2.1可将进料通道1内的物料等输送至炉体内部，在耐火推板2.1上连接有驱动机构2.2，驱动机构2.2可以活塞，也可以是其他机构，驱动机构2.2可驱动耐火推板2.1沿进料通道1的轴线方向往复运动，从而将进料通道1内的原料推送至炉体的内部，进料通道1上可以设置有进料部，进料部可以设置在进料通道1的侧壁，通过进料部向进料通道1内输送原料，然后通过第一推板组件2将原料推送至炉体内。

本实施例中，进料通道1的侧壁上设置有进料口1.1，进料口1.1位于耐火推板2.1的下方，通过进料口1.1可将原料等输送至进料通道1内，为实现定量的向进料通道1内输送原料，在进料口1.1上连接有进料装置，进料装置包括进料斗3、储料箱4和第二推板组件6，储料箱4设置在进料斗3的正下方，通过进料斗3可将原料输送至储料箱4的内部，在储料箱4的内部设置有定量调节板4.1，定量调节板4.1为横贯设置在储料箱4内部的一个活动板，定量调节板4.1可滑动的设置在储料箱4的内部，在定量调节板4.1上连接有驱动件4.2，驱动件4.2可以是驱动杆、活塞或其他机构，驱动件4.2可驱动定量调节板4.1沿储料箱4的内部上下运动，如此可调节储料箱4内部储存空间的大小，也可以实现将储料箱4内部的原料定量的输送出去，如此实现定量输送原料，在储料箱4的箱口和进料口1.1之间设置有推料通道5，推料通道5连通储料箱4的箱口和进料口1.1，在储料箱4远离进料口1.1的一侧设置有第二推板组件6，第二推板组件6包括推料斜板6.1和动力机构6.2，推料斜板6.1可沿推料通道5运动从而将位于推料通道5内的原料推送至进料口1.1，动力机构6.2可以是驱动杆、活塞或其他机构，动力机构6.2连接在推料斜板6.1上，动力机构6.2可驱动推料斜板6.1沿推料通道5的轴线方向做往复运动，如此将位于推料通道5内的原料推送至进料通道1内，为实现推料斜板6.1能够沿推料通道5运动，在箱口的两侧边上设置有连接板5.1，连接板5.1与推料斜板6.1的运动方向相同，推料斜板6.1上下侧边分别固定在进料斗3和储料箱4上，在连接板5.1上设置有滑动槽5.1.1，滑动槽5.1.1沿推料通道5的轴线方向设置，在推料斜板6.1上设置有滑动块6.1.5，滑动块6.1.5限制在滑动槽5.1.1内且可沿滑动槽5.1.1滑动，如此在动力机构6.2的作用下，滑动块6.1.5沿滑动槽5.1.1滑动从而对推料斜板6.1的运动进一步的进行限制。

本实施例中，在实际使用过程中，通过进料斗3向储料箱4输送需要添加的原料，当储料箱4内储存满后，停止向储料箱4内添加原料，通过驱动件4.2可对定量调节板4.1的高度进行调节，使得需要推动的原料输送在储料箱4箱口的外侧，此时通过第二推板组件6可将原料推送至进料口1.1，原料通过进料口1.1输送至进料通道1，进料通道1内的第一推板组件2往复运动可将原料推送至炉体内部，如此通过对定量调节板4.1的高度调节，依次将定量的原料输送至进料通道1的内部，实现定量的将原料输送至炉体内部，直至储料箱4内的原料全部输出，此时打开进料斗3箱储料箱4内输送原料，在定量调节板4.1和驱动件4.2上可连接有plc控制器和测距传感器，如此实现精准的将原料输送至推料通道5内。

本实用新型实施例提供的高温窑炉用推板组件，炉体上倾斜设置有进料通道1，进料通道1内设置有第一推板组件2，第一推板组件2可将进料通道1内的原料推送至炉体内部，避免原料堆积在进料通道1内造成对进料通道1的堵塞，在进料通道1的侧壁上设置有进料口1.1，进料口1.1上连接有进料装置，进料装置包括进料斗3、储料箱4和第二推板组件6，通过储料箱4内的定量调节板4.1和驱动件4.2可定量的将原料输送至推料通道5内，第二推板组件6将推料通道5内的原料输送至进料通道1内，如此实现间歇的向炉体内添加定量的原料，不需要人工操作，增加生产的效率，且炉体上设置有进料通道1、推料通道5和储料箱4，如此将储料部分和炉体相分开，避免炉体内部温度较高对原料造成影响，实现储料和进料相分离，增加炉体进料的效率。

本实施例中，优选的，储料箱4与进料通道1之间设置有第一连接座5.2，储料箱4和第二推板组件6之间设置有第二连接座5.3，第一连接座5.2和第二连接座5.3的上表面均与储料箱4的箱口相平齐以形成推料通道5的底板；第一连接座5.2连接储料箱4和进料通道1的侧壁，第一连接座5.2的上表面和储料箱4的箱口平齐，同理，第二连接座5.3连接储料箱4和第二连接座5.3，如此第一连接座5.2、第二连接座5.3、储料箱4、连接板5.1和进料斗3共同形成推料通道5的侧壁，第一连接座5.2上表面、储料箱4箱口和第二连接座5.3的上表面依次相连形成推料通道5的底板，储料箱4输出的原料被堆积在储料箱4的箱口处，此时第二推料组件可沿推料通道5运动从而将原料推送至进料口1.1。

本实施例中，优选的，还包括第一调节板，第一调节板包括第一水平板5.4和第一竖直板5.5，第一竖直板5.5与箱口的侧壁对应设置，箱口的侧壁上设置有可容纳第一竖直板5.5的第一容纳腔，第一水平板5.4与第一连接座5.2的上表面平行设置，第一水平板5.4和第一连接座5.2之间设置第一调节件，第一调节件可调节第一水平板5.4的高度。第一调节件可以是伸缩杆或伸缩柱，第一水平板5.4和第一连接座5.2平行设置，且第一水平板5.4的两侧边分别与第一竖直板5.5和进料通道1相连，通过第一调节件可对第一水平板5.4和第一竖直板5.5的高度进行调节，如此可实现对推料通道5的大小实现调节。

本实施例中，优选的，还包括第二调节板，第二调节板包括第二水平板5.6和第二竖直板5.7，第二竖直板5.7与箱口的侧壁对应设置，箱口的侧壁上设置有可容纳第二竖直板5.7的第二容纳腔，第二水平板5.6与第二连接座5.3的上表面平行设置，第二水平板5.6和第二连接座5.3之间设置第二调节件，第二调节件可调节第二水平板5.6的高度。第二调节件可以是伸缩杆或伸缩柱，第二水平板5.6和第二连接座5.3平行设置，且第二水平板5.6的两侧边分别与第二竖直板5.7和第二推动组件相连，通过第二调节件可对第二水平板5.6和第二竖直板5.7的高度进行调节，如此通过第一调节板和第二调节板的高度调节可分别实现对箱体的箱口高度以及推料通道5底部的高度进行调整，可实现向进料通道1输送原料的效率进行调整，在需要快速输送原料或增加一次定量输送原料量时，可对推料通道5的大小进行调整，从而满足进料的要求。

本实施例中，优选的，推料斜板6.1包括固定板6.1.1，固定板6.1.1的内部设置有容纳槽6.1.2，容纳槽6.1.2内设置有伸缩板6.1.3，伸缩板6.1.3上连接有调节杆6.1.4，调节杆6.1.4可调节伸缩板6.1.3位于容纳槽6.1.2外侧高度；调节杆6.1.4可以是螺杆，如在固定板6.1.1上设置有旋转通道，调节杆6.1.4贯穿设置在旋转通道内，调节杆6.1.4的下端与伸缩板6.1.3相抵接，如此通过旋转调节杆6.1.4可使得伸缩板6.1.3伸出容纳槽6.1.2，固定板6.1.1和伸缩板6.1.3相组合形成大小与推料通道5大小相对应的推板，如此使得推料通道5大小进行调节后，推料斜板6.1的大小可对应的进行调节，实现将推料通道5内的原料输送至进料口1.1和进料通道1内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。