新型炭黑粒烘干用回转窑的制作方法

本实用新型涉及炭黑粒制备领域，具体涉及新型炭黑粒烘干用回转窑的结构技术领域。

背景技术：

炭黑粒在进行造粒完成后，需要进行烧制完成定形后使用。由于炭黑粒主要成分为炭，在烧成时不能与明火直接接触，且烧成质量直接影响炭黑粒的成品率和成品质量。另外，在使用回转窑进行烧制炭黑粒时，由于炭黑粒径较小，而回转窑的直径通常较大，因此在回转窑转动时，容易使炭黑粒存在较大的冲撞力，而致使破碎，影响成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型炭黑粒烘干用回转窑，提供一种针对炭黑粒制备时烘干用的回转窑，解决炭黑粒烘干时的加热问题和实用回转窑烘干炭黑粒时导致的破损率比较高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

新型炭黑粒烘干用回转窑，包括筒体、燃烧室、喂料斗、出料斗、排风机和第一排气通道；在筒体的前、后端分别设置窑头罩和窑尾罩，筒体的前后端分别与窑头罩和窑尾罩转动连接；筒体自前至后，依次分为预热段、烧成段和冷却段，在筒体内、沿其轴向方向设置内筒体，内筒体的外侧壁远离筒体的内侧壁，且内筒体依次穿过冷却段和烧成段，伸入预热段内；在筒体的烧成段外设置燃烧室，筒体贯穿燃烧室，且伸出燃烧室外，筒体与燃烧室转动连接；在燃烧室的侧壁上设置第一送风机和点火器；在筒体上位于燃烧室的外侧壁上开口设置排烟通道，排烟通道的另一端与内筒体连通；内筒体靠近窑尾罩的一端与第一排气通道的一端连通，第一排气通道的另一端伸出窑尾罩外，与排风机连通；在筒体的外侧壁上设置传动轮和托轮；在窑头罩上设置喂料斗，喂料斗与筒体的进料端连通；在窑尾罩上设置出料斗，出料斗与筒体的出料端连通。

进一步地，在所述窑头罩上设置第二送风机，第二送风机的送风口贯穿窑头罩伸入筒体内。

进一步地，在所述筒体、位于烧成段和冷却段处的内部设置多个径向连接板和多个周向连接板，径向连接板的一侧边与筒体的内侧壁固定连接，另一侧边指向筒体的轴线；其中，至少两个径向连接板与内筒体的外侧壁固定连接，其他径向连接板靠近内筒体的外侧壁；周向连接板的两侧边分别与相邻两个径向连接板中相邻的两个侧面固定连接；径向连接板的长度和周向连接板的长度大于烧成段的长度。

进一步地，在所述筒体、位于预热段处的内部设置多个螺旋叶片，螺旋叶片的一侧边与筒体的内壁固定连接，另一侧边指向筒体内；螺旋叶片的长度小于等于预热段的长度。

进一步地，所述燃烧室由耐火砖组成。

进一步地，在所述筒体上均匀设置多个排烟通道。

进一步地，所述预热段的长度为筒体长度的20%-35%。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、在筒体外设置燃烧室，在筒体内设置内筒体，可以实现对炭黑粒进行内外同时加热，提升烘干效果。

2、设置径向连接板和周向连接板，不影响烘干效果的同时，可以减少炭黑粒的破损率。

3、设置螺旋叶片，可以减少预热段的炭黑粒粘结、结团或粘壁现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中烧成段的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中冷却段的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型中预热段的另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型中排烟通道的一种实施例的结构示意图。

图中：1-筒体；11-预热段；111-螺旋叶片；12-烧成段；121-径向连接板；122-周向连接板；123-第一腔体；124-第二腔体；13-冷却段；14-窑头罩；15-窑尾罩；16-传动轮；17-托轮；18-内筒体；19-排烟通道；2-燃烧室；21-第一送风机；22-点火器；3-喂料斗；4-出料斗；5-排风机；6-第一排气通道；7-第二排气通道；8-第二送风机；图中箭头指示方向为热气流动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图5所示，新型炭黑粒烘干用回转窑，包括筒体1、燃烧室2、喂料斗3、出料斗4、排风机5和第一排气通道6；在筒体1的前、后端分别设置窑头罩14和窑尾罩15，筒体1的前后端分别与窑头罩14和窑尾罩15转动连接；筒体1自前至后，依次分为预热段11、烧成段12和冷却段13，在筒体1内、沿其轴向方向设置内筒体18，内筒体18的外侧壁远离筒体1的内侧壁，且内筒体18依次穿过冷却段13和烧成段12，伸入预热段11内；在筒体1的烧成段12外设置燃烧室2，筒体1贯穿燃烧室2，且伸出燃烧室2外，筒体1与燃烧室2转动连接；在燃烧室2的侧壁上设置第一送风机21和点火器22；在筒体1上位于燃烧室2的外侧壁上开口设置排烟通道19，排烟通道19的另一端与内筒体18连通；内筒体18靠近窑尾罩15的一端与第一排气通道6的一端连通，第一排气通道6的另一端伸出窑尾罩15外，与排风机5连通；在筒体1的外侧壁上设置传动轮16和托轮17；在窑头罩14上设置喂料斗3，喂料斗3与筒体1的进料端连通；在窑尾罩15上设置出料斗4，出料斗4与筒体1的出料端连通。在窑头罩14的上部设置第二排气通道7，第二排气通道7的一端与筒体1的前端连通，另一端与排风机连通，用于将筒体1内的湿气排出。

筒体1的前端高于其后端，呈倾斜设置；传动轮16外接传动电机，用于为筒体1的转动提供转动动力，托轮17下设支撑底座，用于筒体1在转动时，对筒体1进行支撑；筒体1的前、后端开口分别伸入窑头罩14和窑尾罩15内，内筒体18的外侧壁与筒体1的内侧壁之间通过钢板焊接固定，使的筒体1在转动时，内筒体18与筒体1跟随转动；排烟通道19与筒体1内的输送炭黑粒的空间不连通；工作时，先打开排风机5，进行持续排风，再启动传动轮16，使筒体1转动，待筒体1转动运行平稳后，打开点火器22并保持工作3-5秒，再使第一送风机21工作，将天然气和空气按照一定的比例送入燃烧室2内，并经过点火器22点燃后，进行持续燃烧，燃烧室2内产生的热气及烟气充满燃烧室2内后，经排烟通道19进入内筒体18内，再经第一排气通道6和排风机5排除，进行烟气处理，完成对筒体1的内、外层同时加热；待燃烧室2内的温度达到300摄氏度时，再通过喂料斗3，为筒体1内进行给料，湿炭黑粒由喂料斗3进入筒体1内的预热段11内，并经筒体1的持续转动，使得湿炭黑粒向筒体1的后端移动，并经过烧成段12进行高温烘干和冷却段13进行降温后，由筒体1的尾端排出，经出料斗4排出。停机工作时，先关闭第一送风机21，停止为燃烧室2内输送天然气和空气，10分钟后，再停止进料，待20-25分钟后，筒体1内的物料全部排完之后，再关闭排风机5，完成停机。

燃烧室2为烧成段12处的筒体1外进行加热，同时内筒体18内的热气和烟气为筒体1内的预热段11、烧成段12和冷却段13处提供内侧热量加热，通过设置燃烧室2和内筒体18，可是实现对筒体1的外部、内部同时提供热量加热，可以提升热量的利用率，同时避免了明火与炭黑粒进行直接接触，提升了炭黑粒的烘干效果。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了余热。

本新型炭黑粒烘干用回转窑中在所述窑头罩14上设置第二送风机8，第二送风机8的送风口贯穿窑头罩14伸入筒体1内。第二送风机8为筒体1内的预热段11处提供温度为50-80摄氏度的热风，对刚进入筒体1内的湿炭黑粒进行预热烘干，并将筒体1内的湿气由第二排气通道7排出，可以提升炭黑粒的烘干效果。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了筒体结构。

本新型炭黑粒烘干用回转窑中在所述筒体1、位于烧成段12和冷却段13处的内部设置多个径向连接板121和多个周向连接板122，径向连接板121的一侧边与筒体1的内侧壁固定连接，另一侧边指向筒体1的轴线；其中，至少两个径向连接板121与内筒体18的外侧壁固定连接，其他径向连接板121靠近内筒体18的外侧壁；周向连接板122的两侧边分别与相邻两个径向连接板121中相邻的两个侧面固定连接；径向连接板121的长度和周向连接板122的长度大于烧成段12的长度。

一种事实方式为：筒体1为钢结构，径向连接板121和周向连接板122均为钢板，他们之间的固定连接方式为焊接连接，径向连接板121和周向连接板122的长度等于预热段12与冷却段13的长度之和；将筒体1内分为第一腔体123和第二腔体124，第一腔体123为两端开口的腔体，第二腔体124为两端开口且部分侧壁开口的腔体，筒体1的内壁与内筒体18的外壁之间通过径向连接板121固定连接；当炭黑粒移动至预热段时，炭黑粒分散进入第一腔体123和第二腔体124内，第一腔体123内的炭黑粒主要由燃烧室2内的热气提供加热热量，第二腔体124内的炭黑粒主要有内筒体18内的热气提供加热热量，由于烧成阶段的炭黑粒水分较少，干度较大，容易破碎，同时减少了炭黑粒的活动空间，从而减少了，在筒体1转动时，炭黑粒直接由筒体1的内壁落到内筒体18的外侧壁上，而导致的长距离冲击破碎，可以大大减少烘干过程中炭黑粒的破碎率，且不影响炭黑粒的烘干效果，节省了生产成本，提升了本装置的使用效果。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了预热段结构。

本新型炭黑粒烘干用回转窑中在所述筒体1、位于预热段11处的内部设置多个螺旋叶片111，螺旋叶片111的一侧边与筒体1的内壁固定连接，另一侧边指向筒体1内；螺旋叶片111的长度小于等于预热段11的长度。一种事实方式为：螺旋叶片111为钢板，焊接在筒体1的内壁上，在预热段11中炭黑粒的湿气最重，相对受热和通气不均时，容易导致多个炭黑粒产生粘结、结团或粘结在筒体1的内壁上，无法及时脱落，而影响炭黑粒的烘干效果，因此，在预热段11内设置螺旋叶片111，使得湿炭黑粒刚进入筒体1内时，即分散进入多个螺旋叶片111之间，且通过螺旋叶片111配合筒体1的转动，可以实现对炭黑粒的“翻炒”效果，提升湿炭黑粒的水分脱离效果，减少炭黑粒的粘结、结团、粘壁现象，提升了本装置的使用效果。

实施例5：

如图1和图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了燃烧室结构。

本新型炭黑粒烘干用回转窑中燃烧室2由耐火砖组成。一种实施方式为，燃烧室2由高铝耐火砖和耐火水泥砌成“箱体”，形成相对封闭的空间，使得天然气在燃烧室2内部的相对封闭空间内进行燃烧，提升热量利用率的同时，可以减少燃烧室2内的热量外泄的损失。

实施例6：

如图1和图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了排烟通道的结构。

本新型炭黑粒烘干用回转窑中在筒体1上均匀设置多个排烟通道19。一种实施方式为，在筒体1上、沿其周向均匀设置4个排烟通道19，使得筒体1在转动时，能对燃烧室2内的较大空间进行排烟，可以提升天然气的燃烧效率，同时可以将高温热量及时送入内筒体18内，提升对第二腔体124内的加热效果。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了预热段结构。

本新型炭黑粒烘干用回转窑中预热段11的长度为筒体1长度的20%-35%。设置合适长度的预热段11，可以为湿炭黑粒的余热排水分提供足够的时间，从而能提升炭黑粒的烘干效果。

本新型炭黑粒烘干用回转窑中的筒体1分别与窑头罩14、窑尾罩15和燃烧室2的密封方式可以采用鱼鳞片密封的方式，以减少漏风，满足本装置的使用需求且不影响筒体1的转动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。