一种环保型熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，特别涉及一种环保型熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，一：按加热能源分类，可分为以下两种：①、燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料；②、电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料；二、按加热方式分类，可分为以下两种：①、直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式，其优点是热效率高、炉子结构简单，缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响，炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命，燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大；②、间接加热方式：间接加热方式有两类，第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开，间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。

熔炼炉工作时，会产生大量的热烟气，如果直接排到空气，会造成空气污染，不符合环境标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保型熔炼炉，具有对熔炼炉废气净化的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型熔炼炉，包括固定架，所述固定架上转动设有转动架，所述转动架固定设有坩埚模，所述固定架与转动架之间设有驱动转动架翻转的倾倒机构，所述转动架上设有盖合在坩埚模开口位置的炉盖，所述固定架上设有环绕坩埚模开口设置的风筒，所述风筒顶面开设有料口，所述风筒侧壁设有浇注嘴，所述风筒侧壁上还连通有排风管，所述排风管背向风筒一端设有净化筒，所述净化筒顶部开设有排气口，所述排风管上连通有风泵。

通过采用上述技术方案，在净化筒内注入清洗液，风泵在风筒内形成负压从而将坩埚模内热废气抽入风筒内，并通入排风管内，然后通入净化筒内，通过净化筒内的清洗液清洗后，再从排气口排出，净化排放。

进一步的，所述排风管与净化筒之间设有导入管，所述导入管呈l形，所述导入管一端位于净化筒外与排风管连通，另一端向下插入净化筒内。

通过采用上述技术方案，导入管将热废气通入净化筒液面以下，从而对热废气充分净化，增强净化效果。

进一步的，所述导入管插入净化筒内一端设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网板。

通过采用上述技术方案，过滤网板降低废气从清洗液中流出的速度，增强净化效果。

进一步的，所述过滤网板与导入管之间设有安装管，所述安装管与导入管可拆卸连接，所述过滤网板安装在安装管外壁，所述净化筒包括上筒和下筒，所述上筒与下筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，过滤网板长期使用后可能会导致网孔堵塞，通过安装管方便拆卸更换。

进一步的，所述净化筒底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。

通过采用上述技术方案，通过排污阀将净化筒内的污水排出。

进一步的，所述净化筒设有若干沿水平方向排列的折流板，所述折流板位于导入管上方。

通过采用上述技术方案，折流板降低了废气的排放速度，使得净化筒的净化效果更好。

进一步的，所述排风管与风筒的连接处设有防回流装置，所述防回流装置包括设置在排风管与风筒之间的筒体，所述筒体内壁设有凸环，所述筒体内还设有穿过其轴线设置的转轴，所述转轴位于凸环朝向排风管一侧，所述转轴上转动连接有两块对称设置的半圆形隔板，所述转轴上设有驱动隔板朝向凸环方向运动的扭簧。

通过采用上述技术方案，排风管内形成负压，隔板受压朝向排风管方向运动，扭簧受压收缩，隔板张开从而打通排风管。当停止抽风时，扭簧自然张开，隔板抵触凸环将排风管封闭，防止净化筒的水汽回流。

进一步的，两块所述隔板靠近转轴一侧均设有限位扣，所述限位扣上设有凹槽，所述扭簧的两端分别插入相应的凹槽内。

通过采用上述技术方案，限位扣对扭簧限位，避免扭簧在转轴上滑移，保持隔板受力均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过净化筒的设置，能够起到将废气净化排放的效果；

2.通过安装管的设置，能够起到方便拆卸更换过滤网板的效果；

3.通过防回流装置的设置，能够起到防止净化筒的水汽回流的效果。

附图说明

图1是实施例中环保型熔炼炉的示意图；

图2是实施例中用于体现防回流装置的示意图；

图3是实施例中用于体现净化筒内部的示意图。

图中，1、固定架；2、转动架；3、坩埚模；4、炉盖；5、净化筒；51、排气口；52、导入管；53、上筒；54、下筒；55、安装管；56、过滤组件；561、过滤网板；57、折流板；58、排污管；581、排污阀；6、倾倒机构；7、风筒；71、浇注嘴；72、排风管；73、风泵；8、防回流装置；81、筒体；82、凸环；83、转轴；84、隔板；85、扭簧；86、限位扣；861、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种环保型熔炼炉，如图1所示，包括固定架1、转动架2、坩埚模3、炉盖4、净化筒5，坩埚模3外壁上包覆有感应线圈。

如图1所示，固定架1呈l形结构，转动架2呈长方形板状，坩埚模3固定安装在转动架2上，转动架2一侧与固定架1转动连接，固定架1与转动架2之间设有倾倒机构6，倾倒机构6包括倾倒油缸，倾倒油缸底端与固定架1转动连接，倾倒油缸的活塞杆顶端与转动架2铰接。

如图1和3所示，固定架1上设有环绕坩埚模3开口设置的风筒7，风筒7顶面开设有料口，炉盖4位于料口上方

风筒7侧壁设有浇注嘴71，风筒7侧壁上设有还连通有排风管72，排风管72背向风筒7一端设有净化筒5，净化筒5顶部开设有排气口51，排风管72上连通有风泵73。

如图1和2所示，排风管72与风筒7的连接处设有防回流装置8，防回流装置8包括设置在排风管72与风筒7之间的筒体81，筒体81内壁设有凸环82，筒体81内还设有穿过其轴线设置的转轴83，转轴83位于凸环82朝向排风管72一侧，转轴83上转动连接有两块对称设置的半圆形隔板84，转轴83上设有驱动隔板84朝向凸环82方向运动的扭簧85。

两块隔板84靠近转轴83一侧均设有限位扣86，限位扣86上设有凹槽861，扭簧85的两端分别插入相应的凹槽861内。

如图3所示，净化筒5包括上筒53和下筒54，上筒53与下筒54通过法兰可拆卸连接。净化筒5内注入有清洗液，排风管72与净化筒5之间设有导入管52，导入管52呈l形，导入管52一端位于净化筒5外与排风管72连通，另一端向下插入净化筒5液面以下位置，从而将热废气通入清洗液内，对热废气净化和降温。

如图3所示，导入管52插入净化筒5内一端设有竖直设置的安装管55，安装管55与导入管52通过法兰连接，安装管55底部设有过滤组件56，过滤组件56包括三层过滤网板561，三层过滤网板561套设在安装管55上，并通过焊接固定。

如图3所示，净化筒5设有若干沿水平方向排列的折流板57，折流板57位于导入管52上方。折流板57降低了废气的排放速度，使得净化筒5的净化效果更好。

如图3所示，净化筒5底部设有排污管58，排污管58上设有排污阀581。通过排污阀581将净化筒5内的污水排出。

具体实施过程：风泵73在排风管72内产生负压，隔板84受压朝向排风管72方向运动，扭簧85受压收缩，隔板84张开从而打通排风管72，风筒7内也产生负压将坩埚模3内的热废气吸入排风管72，再通过导入管52导入净化筒5的清洗液内，被清洗液倾斜的热废气依次通过三块过滤网板561，通过折流板57冷凝，减少水汽流出，被清洗的气体最终从排气口51排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。