一种化纤纺丝原料用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种化纤纺丝原料用干燥装置。

背景技术：

dty化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，具有流程短、效率高、质量好等特点。dty化纤纺丝的生产过程为，以聚酯切片(pet)为原料，经熔融，并用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。

由于上述聚酯切片在熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥。目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内，在干燥箱内形成蒸汽烘干空间以对切片进行干燥处理。

但是，由于切片是静止放置在干燥架的，故在切片的烘干过程中，经常会出现某块区域受热不均的问题，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种化纤纺丝原料用干燥装置，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤纺丝原料用干燥装置，包括具有进料管和出料管的干燥罐，干燥罐上设有进气管和出气管，干燥罐的内壁上转动连接有沿竖直方向延伸的搅动主管，进气管转动嵌设在搅动主管内，干燥罐上设有用于驱动搅动主管转动的驱动组件，搅动主管的外壁上周向固定连通有若干呈“l”形设置的搅动支管，搅动主管和所有搅动支管的外壁上均开设有若干透气通槽。

通过采用上述技术方案，在将切片通过进料管倒入到干燥罐内后，搅动主管和搅动支管均将嵌设在切片内，驱动组件将带动搅动主管转动，所有搅动支管也将发生转动，使得干燥罐内的切片处于不断翻动的状态；进气管内的热气将依次通过搅动主管和所有搅动支管并从透气通槽内冒出，在搅动主管和搅动支管不断转动的过程中，热气将能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述搅动主管和所有搅动支管的外壁上均固定有若干搅动叶。

通过采用上述技术方案，当搅动主管和所有搅动支管转动时，所有搅动叶均将对切片搅动，提高了切片的搅动效果，从而进一步提高了各个区域切片的受热均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述干燥罐包括用于容纳切片的内罐和设于内罐外侧的外罐，内罐与外罐围成了保温腔。

通过采用上述技术方案，保温腔使得外部空气不易直接与内罐的热气直接接触，减少了内罐热气的热量流失，提高了热气对切片的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述内罐的上部开设有连通有保温腔的连通槽。

通过采用上述技术方案，从通气通槽内冒出的热气在对切片干燥完成后，部分热气通过出气管排出，另一部分热气将通过连通槽进入到保温腔内，并对贴合于内罐内壁的切片进行干燥，从而进一步提高了各个区域切片的受热均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述出气管连通于保温腔的底部。

通过采用上述技术方案，当保温腔内的热气在对切片干燥后，因热空气上浮，冷空气下沉的原理，温度较低的热气将通过底部的出气管排出，从而提高了热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述搅动主管的外壁上周向开设有若干贯穿槽，所有贯穿槽内均滑动嵌设有限位件，进气管的外壁上开设有环形槽，搅动主管上设有推动所有限位件共同嵌入到环形槽内的推动件。

通过采用上述技术方案，当进气管嵌入到搅动主管内后，推动件将推动所有限位件共同嵌入到环形槽内，既使得搅动主管能够转动，又使得进气管不易从搅动主管内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为滑动套设在搅动主管外的推动环，推动环朝向限位件的一侧设有朝进气管倾斜的推动面，所有限位件远离于进气管的一侧均从对应的贯穿槽内穿出并抵触于推动面，搅动主管上设有用于将推动环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当进气管嵌入到搅动主管内后，滑动推动环使得推动面抵触于所有限位件穿出对应贯穿槽的一侧，所有限位件均将被推动嵌入到环形槽内，再通过锁紧件将推动环锁紧固定在搅动主管上，即可使得进气管不易从搅动主管内脱离。

本实用新型进一步设置为：所有所述限位件均呈球状设置并滚动嵌设在对应的贯穿槽内。

通过采用上述技术方案，当搅动主管相对进气管转动时，所有限位件均将在环形槽和对应的贯穿槽内滚动，使得限位件与环形槽槽壁的滑动摩擦变换为滚动摩擦，从而便于搅动主管的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.搅动主管、搅动支管、透气通槽和驱动组件的设置，使得热气能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度；

2.保温腔和连通槽的设置，减少了内罐热气的热量流失，提高了热量的利用率；

3.贯穿槽、限位件、环形槽和推动环的设置，既使得搅动主管能够转动，又使得进气管不易从搅动主管内脱离。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、干燥罐；11、内罐；12、外罐；13、保温腔；14、进料管；15、出料管；16、进气管；17、出气管；18、连通槽；2、搅动主管；21、透气通槽；22、搅动叶；23、贯穿槽；24、限位件；25、环形槽；26、推动环；27、推动面；28、螺纹段；3、搅动支管；4、驱动组件；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种化纤纺丝原料用干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1包括内罐11和外罐12，内罐11用于容纳切片，外管固定在内罐11外，内罐11的顶部连通有进料管14，内罐11的底部连通有出料管15；内罐11与外罐12围成了保温腔13，保温腔13的底部连通有出气管17，内罐11的上部开设有连通有保温腔13的连通槽18。

如图1所示，内罐11的底部内壁和顶部内壁上转动连接有同一搅动主管2，搅动主管2沿竖直方向延伸，进气管16转动嵌设在搅动主管2内，搅动主管2的外壁上周向固定连通有若干呈“l”形设置的搅动支管3，搅动主管2和所有搅动支管3的外壁上均开设有若干透气通槽21。进气管16内的热气将依次通过搅动主管2和所有搅动支管3并从透气通槽21内冒出，用于对切片进行干燥。

如图1所示，内罐11上设有驱动组件4，驱动组件4包括固定在内罐11顶部的电机41，电机41的输出轴外固定套设有主动齿轮42，搅动主管2外固定套设有从动齿轮43，从动齿轮43啮合于主动齿轮42。当电机41带动主动齿轮42转动时，主动齿轮42将带动从动齿轮43、搅动主管2和搅动支管3转动，使得热气能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

如图1所示，搅动主管2和所有搅动支管3的外壁上均固定有若干搅动叶22，搅动叶22提高了切片的搅动效果，进一步提高了各个区域切片的受热均匀程度。

如图2所示，搅动主管2的外壁上周向开设有若干贯穿槽23，在本实施例中贯穿槽23的数量为两组，所有贯穿槽23内均滚动嵌设有限位件24，所有限位件24均呈球状设置且均部分穿出对应的贯穿槽23；进气管16的外壁上开设有环形槽25，供所有限位件24滚动嵌设。

如图2所示，搅动主管2上设有推动件，推动件为套设在搅动主管2外的推动环26，推动环26朝向限位件24的一侧设有朝进气管16倾斜的推动面27；搅动主管2上设有锁紧件，锁紧件为设于搅动主管2外壁上的螺纹段28，推动环26的内壁上设有螺纹配合于螺纹段28的螺纹槽。当进气管16嵌入到搅动主管2内后，旋转推动环26使得推动面27抵触于所有限位件24穿出对应贯穿槽23的一侧，所有限位件24均将被推动嵌入到环形槽25内，使得进气管16不易从搅动主管2内脱离。

本实施例的实施原理为：先将进气管16嵌入到搅动主管2内，再旋转推动环26使得推动面27抵触于所有限位件24穿出对应贯穿槽23的一侧，所有限位件24均将被推动嵌入到环形槽25内，使得进气管16不易从搅动主管2内脱离。

然后启动电机41，电机41将带动主动齿轮42转动，主动齿轮42将带动从动齿轮43、搅动主管2、搅动支管3和搅拌叶转动，使得内罐11内的切片处于不断翻动的状态；进气管16内的热气将依次通过搅动主管2和所有搅动支管3并从透气通槽21内冒出，在搅动主管2和搅动支管3不断转动的过程中，热气将能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

当内罐11内的热气对切片干燥完成后，热气将通过连通槽18进入到保温腔13内，并对贴合于内罐11内壁的切片进行干燥，进一步提高了各个区域切片的受热均匀程度；且因热空气上浮，冷空气下沉的原理，温度较低的热气将通过底部的出气管17排出，从而提高了热量的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。