一种液压驱动秋千窑的制作方法

本实用新型涉及热工技术领域，具体涉及一种液压驱动秋千窑。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是水泥、精细化工、石油压裂材料、活性高岭土、熟滑石、钛白粉、钢铁行业用的脱硫剂等生产中必不可少的专用设备，在高温状态下进行晶相转化和反应的生产工艺，均需在特定的烧成曲线下完成。随着科学技术的飞速发展，各种材料高温改性工艺不断的推旧出新。国内外长期以来上规模的企业，普遍使用的是回转窑，但回转窑都是使用电机带动齿轮转动，从而带动窑体绕着中心轴做圆周运动，在这个过程中电机不仅要提供窑体做圆周运动的动力，而且还需要承担克服窑本体和所煅烧的产品的总重量在圆周运动的过程中所产生的摩擦力，因此能源消耗较大，生产成本高。针对这一致命缺陷，国内外科研工作者从各个技术角度采用各种方法进行了深度的探索，至今未见这方面的成果报导。

本实用新型首次提出了一种液压驱动秋千窑，采用我国从古到今传承下来的文化遗产秋千原理即固定一点左右摇摆的运动来替代回转窑的圆周运动，用先进的运转平稳的可靠的无噪音的液压装置替代了回转窑的齿轮传动。它将很大程度的节约能耗，且产量更高。为生产企业产品的升级换代、创新工艺的实现，提供了一种可靠的能保证产品质量的，与传统窑炉区别很大的煅烧设备。不久的将来在国内外市场上发展前景是十分可观的、社会效益和经济效益是无法量化的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压驱动秋千窑，该液压驱动秋千窑产量大、能耗低、生产成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种液压驱动秋千窑，包括底座、窑本体、多个支座和多组托轮，多个支座沿窑本体的轴向固定设置在所述底座上，每个支座上对称设置一组托轮，所述窑本体位于多组托轮上，还包括一使窑本体左右摆动的秋千装置，所述秋千装置设置在所述窑本体轴向的中部，且位于相邻的两个支座之间，所述秋千装置包括一连接板、两根钢丝绳、两套液压装置和两个定滑轮，所述连接板与所述窑本体的底部固定连接，两套液压装置分别对称设置在底座上，且位于所述窑本体的左右两侧，每套液压装置的顶端固定连接一定滑轮，两根钢丝绳的一端分别绕过对应侧的所述定滑轮与所述连接板固定连接，两根钢丝绳的另一端均与所述底座固定连接；还包括一用于控制所述窑本体左右摆动的幅度和频率的plc控制系统，所述液压装置和plc控制系统分别通过控制开关与电源电性连接，所述液压装置还与plc控制系统电性连接。

进一步，所述窑本体顶部沿轴向设有多个用于安装燃烧器的安装口，每个安装口处安装一个燃烧器，还包括一用于控制窑内温度的数显式智能温度控制装置，所述燃烧器与所述数显式智能温度控制装置电性连接，所述数显式智能温度控制装置通过控制开关与电源电性连接，所述数显式智能温度控制装置还与plc控制系统电性连接。

进一步，所述窑本体后部还设有一冷却带。

进一步，所述底座上固定设有两个地锚，所述钢丝绳的一端通过所述地锚与所述底座固定连接。

进一步，所述连接板上对称设有两个直径为φ40mm的通孔，所述钢丝绳通过所述通孔与所述连接板的一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供一种液压驱动秋千窑，采用我国从古至今传承下来的文化遗产“秋千”原理，即固定一点左右摇摆运动，在现有回转窑的基础上，保持原有的基本结构、窑体直径、长度，选用的材质、托轮等不变，将回转窑原来的圆周运动变更为摇摆运动，即在窑的两侧分别安装液压装置一套，一套液压装置上行时，另一套液压装置下行，两套液压装置上下交替进行，从而通过与其连接的钢丝绳来拉动窑本体进行周期性往复循环，就实现了液压驱动秋千窑的往复摆动，也就是取代了原有回转窑的齿轮传动，极大程度的减少了动力消耗又去掉了噪音源，相比于现有的由电机带动齿轮传动，进而使得回转窑绕着中心轴做圆周运动而言，能够节约相当多的能源。解决了现有的回转窑需要靠电机带动齿轮转动进而带动窑体沿着中心轴做圆周运动，在这个过程中电机不仅要提供窑体做圆周运动的动力，而且还需要承担克服窑本体和所煅烧的产品的总重量在圆周运动中所产生的摩擦力，需要消耗较多的能源，生产成本高的问题。本实用新型所消耗的能源少，生产成本低，且结构简单，操作方便，经济实用，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构的基本结构原理图。

图2为窑本体与拖轮和支座的关系示意图。

图中：地锚1、钢丝绳2、定滑轮3、连接板4、液压伸缩装置5、窑本体6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1所示，一种液压驱动秋千窑，包括底座、窑本体6、多个支座和多组托轮，多个支座沿窑本体6的轴向固定设置在所述底座上，每个支座上对称设置一组托轮，所述窑本体6位于多组托轮上，还包括一使窑本体6左右摆动的秋千装置，所述秋千装置设置在所述窑本体6轴向的中部，且位于相邻的两个支座之间，所述秋千装置包括一连接板4、两根钢丝绳2、两套液压装置5和两个定滑轮3，所述连接板4与所述窑本体6的底部固定连接，两套液压装置5分别对称设置在底座上，且位于所述窑本体6的左右两侧，每套液压装置5的顶端固定连接一定滑轮3，两根钢丝绳2的一端分别绕过对应侧的所述定滑轮3与所述连接板4固定连接，两根钢丝绳2的另一端与所述底座固定连接；还包括一用于控制所述窑本体6左右摆动的幅度和频率的plc控制系统，所述液压装置5和plc控制系统分别通过控制开关与电源电性连接，所述液压装置5还与plc控制系统电性连接。

在本实施例中，一种液压驱动秋千窑，包括窑本体6、连接板4和两个液压装置5，液压装置5包括液压缸、液压泵和液压液循环箱(不承重，仅用于液压液的储存和循环)。连接板4焊接在所述窑本体6底部，且位于窑本体6轴向的中部，驱动装置的钢丝绳2的一端与所述连接板4固定连接，两套驱动装置对称地设置在所述底座上，且位于窑本体6的左右两侧，两侧的驱动装置其中一套上行，一套下行，交替进行，从而通过带动钢丝绳2来拉动窑本体6进行周期性往复。本实用新型是采用的我国从古至今传承下来的文化遗产“秋千”原理，即固定一点左右摇摆运动，在现有回转窑的基础上，保持原有的基本结构、窑体直径、长度，选用的材质、托轮等不变，将回转窑原来的圆周运动变更为摇摆运动，即在窑的两侧分别安装液压伸缩装置一套，一套液压伸缩装置上行时，另一套液压伸缩装置下行，两套的液压伸缩装置上下交替进行，从而通过与其连接的钢丝绳2来拉动窑本体6进行周期性往复循环，就实现了液压驱动秋千窑的重复摆动，也就是取代了原有回转窑的齿轮传动，极大程度的减少了动力消耗又去掉了噪音源，相比于现有的由电机带动齿轮传动，进而使得回转窑绕着中心轴做圆周运动而言，能够节约相当多的能源。本实用新型结构简单，操作方便，经济实用，便于推广。

实施例2

参见图1所示，所述窑本体6顶部沿轴向设有多个用于安装燃烧器的安装口，每个安装口内安装一个燃烧器，还包括一用于控制窑内温度的数显式智能温度控制装置，所述燃烧器与所述数显式智能温度控制装置电性连接，所述数显式智能温度控制装置通过控制开关与电源电性连接，所述数显式智能温度控制装置还与plc控制系统电性连接。

优选的，所述窑本体6后部还设有一冷却带。

优选的，所述底座上固定设有两个地锚1，所述钢丝绳2的一端通过所述地锚1与所述底座固定连接。

优选的，所述连接板4上对称设有两个直径为φ40mm的通孔，所述钢丝绳2通过所述通孔与所述连接板4的一端固定连接。

在本实施例中，所述窑本体6顶部沿轴向设有多个用于安装燃烧器的安装口，原来的回转窑只有一个燃烧器且安装在窑头直径中心，在风机的作用下，高温区仅能达到6到8米，而本实用新型是在窑本体6的顶部设置多个用于安装燃烧器的安装口，通过在多个安装口来安装多个燃烧器，可使长为60-80米的回转窑的高温区由6-8米延长到30米以上，极大的提高了产量，且由于燃烧器的工作距离从长度较长的轴向，变成长度较短的径向，能够进一步提高燃料的利用率，减少能源的消耗；燃烧器具体的数量是由不同产品的特定高温晶相转化和反应温度曲线来确定的；且可以根据产品的工艺要求，通过开启不同位置的燃烧器来调节预热带、保温烧成带、冷却带的长度。

所述窑本体6左右摆动的幅度是通过plc控制系统控制液压缸上行下行的行程，进而来控制窑本体6左右摆动的幅度(30度-115度)；所述窑本体6摆动的频率是通过plc控制系统控制液压缸的进液和排液的速度，进而来控制窑本体6摆动的频率(30秒-240秒)，液压驱动秋千窑的左右摆动幅度可以在30度-115度之间任意调节，摆动频率在30秒-240秒之间可任意调节。液压驱动秋千窑摆动频率的大小，摆动幅度的大小这些关键性参数是由不同的产品不同的特定高温晶相转化和反应温度曲线及工艺控制参数来确定。通过调节摆动幅度和摆动频率，从而适应各种不同的产品，实现一窑多用，为企业的产品结构调整提供了一个有效的技术途径；且通过增加摆动幅度和摆动频率还可以进一步提高本实用新型的产量。

所述窑本体6后部还设有一冷却带，本实用新型采用加长窑本体6的办法，去掉了原有的回转窑的窑头罩，增加了冷却带，窑炉操作工彻底摆脱了高温出成品操作的工作环境，从根本上解决了操作人员烧伤事故的发生，从技术上确保了安全生产，为改变操作工人的工作环境提供了一种可行的技术途径；二次助燃风通过冷却带进行加热使其温度可提高300-400度，节约能源15％左右；特别的，为了降低改造成本，也可将现有的冷却窑用活接头的方法同原有回转窑连接在一起。

所述燃烧器与所述数显式智能温度控制装置电性连接，所述数显式智能温度控制装置通过控制开关与电源电性连接，所述数显式智能温度控制装置还与plc控制系统电性连接，若采用天然气为热源时，可通过数显式智能温度控制装置进行温度调节，窑本体6内的温度误差可控制在±5度之内。还可以采用电能为热源，此时采用可控硅和数显式智能仪表进行自动控温，窑本体6内的温度误差可以控制在±2度之内。通过严格控制窑内的温度误差，使得产品质量更上一个新台阶，企业的市场的竞争力也会有大幅提升。

所述底座上固定设有两个地锚1，钢丝绳2的一端与地锚1固定连接，有助于连接的更牢固，且便于维护。

通过本实用新型，还可以减少窑内通风量，可节约废气治理设备的投入和运作成本；且本实用新型运行平稳，可减少维修费用及节约电耗；还可使原有回转窑产量提高30％以上，吨产品耗天然气可减少40％以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。