隧道式灭菌干燥机的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机。

背景技术：

高温箱体是隧道式灭菌干燥机用于灭菌去热源的核心段，现有结构的高温箱体在高温箱体的进口处和出口处添加了膨胀环结构，用于缓冲内壁的热涨冷缩导致的变形，防止箱体开裂后隔热棉等材料掉入洁净区。但是由于焊接技术以及工艺的水平限制、折弯操作的影响、材料选型的不适、结构的局限性以及厂家温度的过高等众多因素导致膨胀环在焊接位置、折弯位置以及其他位置出现了不规律的裂开现象，究其原因主要是由于高温导致变形后的热应力无法释放，从而在强度较薄弱的地方进行开裂破坏，导致隔热棉从开裂处掉入洁净区。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆换方便以及能够防止隔热介质掉入洁净区的隧道式灭菌干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体之间填充有隔热介质，所述第一箱体和第二箱体之间连通有物料通行口，所述物料通行口内设有第一膨胀环，所述第一膨胀环的一侧固定在第一箱体上，另一侧固定在第二箱体上，所述物料通行口内设有第二膨胀环，所述第二膨胀环与第一膨胀环间隔设置，且第二膨胀环的一侧通过紧固件安装于第一箱体上，另一侧通过紧固件安装于第二箱体上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二膨胀环的两侧均设有安装边，所述第二膨胀环一侧的安装边通过紧固件安装于第一箱体上，另一侧的安装边通过紧固件安装于第二箱体上。

所述安装边的内壁和第一箱体或第二箱体之间设有迷宫式结构。

所述安装边上设有一层或多层密封凹槽，所述第一箱体或第二箱体的外壁上设有一层或多层密封凹槽，所述安装边的密封凹槽和第一箱体或第二箱体的密封凹槽交替叠合形成所述迷宫式结构。

所述第一箱体和第二箱体上均设有安装垫板，所述第一箱体和第二箱体的密封凹槽位于安装垫板上。

所述安装边通过紧固件安装在安装垫板上。

所述安装边上设有腰型孔，所述紧固件穿过腰型孔与安装垫板连接。

所述第二膨胀环与第一膨胀环间隔设置使得第一膨胀环和第二膨胀环之间形成有用于隔热的隔离空间。

所述第一膨胀环和第二膨胀环均具有朝向远离隔离空间的一方凹陷的波纹凹入部，所述第一膨胀环和第二膨胀环之间的波纹凹入部相对布置。

所述第一膨胀环与第一箱体、第二箱体均满焊连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型隧道式灭菌干燥机，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体之间填充有隔热介质，第一箱体和第二箱体之间连通有物料通行口，物料通行口内设有第一膨胀环，第一膨胀环的一侧固定在第一箱体上，另一侧固定在第二箱体上，物料通行口内设有第二膨胀环，第二膨胀环与第一膨胀环间隔设置，且第二膨胀环的一侧通过紧固件安装于第一箱体上，另一侧通过紧固件安装于第二箱体上。由于在物料通行口内再设有第二膨胀环，且第二膨胀环的一侧通过紧固件安装于第一箱体上，另一侧通过紧固件安装于第二箱体上，当第一膨胀环的连接处出现开裂时，隔热介质从开裂处掉出又被第二膨胀环阻挡，避免隔热介质掉入高温箱体的洁净区。同时，第二膨胀环结构简单，第二膨胀环通过紧固件安装，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型隧道式灭菌干燥机的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本实用新型隧道式灭菌干燥机的安装边的结构示意图。

图中各标号表示：

1、第一箱体；2、第二箱体；3、隔热介质；4、物料通行口；5、第一膨胀环；6、第二膨胀环；61、安装边；611、迷宫式结构；612、密封凹槽；613、腰型孔；7、安装垫板；8、紧固件；9、隔离空间。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型的隧道式灭菌干燥机的一种实施例，本隧道式灭菌干燥机包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2之间填充有隔热介质3，第一箱体1和第二箱体2之间连通有物料通行口4，物料通行口4内设有第一膨胀环5，第一膨胀环5的一侧固定在第一箱体1上，另一侧固定在第二箱体2上，物料通行口4内设有第二膨胀环6，第二膨胀环6与第一膨胀环5间隔设置，且第二膨胀环6的一侧通过紧固件8安装于第一箱体1上，另一侧通过紧固件8安装于第二箱体2上。具体地，第二膨胀环6位于第一膨胀环5远离隔热介质3的一侧，由于在物料通行口4内再设有第二膨胀环6，且第二膨胀环6的一侧通过紧固件8安装于第一箱体1上，另一侧通过紧固件8安装于第二箱体2上，当第一膨胀环5的连接处出现开裂时，隔热介质3从开裂处掉出又被第二膨胀环6阻挡，避免隔热介质3掉入高温箱体的洁净区。同时，第二膨胀环6结构简单，第二膨胀环6通过紧固件8安装，拆装方便。

本实施例中，第二膨胀环6的两侧均设有安装边61，第二膨胀环6一侧的安装边61通过紧固件8安装于第一箱体1上，另一侧的安装边61通过紧固件8安装于第二箱体2上。具体地，安装边61包覆在物料通行口4的外侧，安装边61与第一箱体1和第二箱体2的连接更加稳定和紧密，提高了第二膨胀环6对隔热介质3的阻挡性。

本实施例中，安装边61的内壁和第一箱体1或第二箱体2之间设有迷宫式结构611，以此，提高安装边61与第一箱体1或第二箱体2之间的连接紧密性，进一步防止隔热介质3从安装边61和箱体的连接处挤出。

本实施例中，安装边61上设有一层或多层密封凹槽612，第一箱体1或第二箱体2的外壁上设有一层或多层密封凹槽612，安装边61的密封凹槽612和第一箱体1或第二箱体2的密封凹槽612交替叠合形成迷宫式结构611，以此，能够更进一步提高安装边61与第一箱体1或第二箱体2之间的连接紧密性，更进一步防止隔热介质3从安装边61和箱体的连接处挤出。

本实施例中，第一箱体1和第二箱体2上均设有安装垫板7，第一箱体1和第二箱体2的密封凹槽612位于安装垫板7上。具体地，安装边61通过紧固件8安装在安装垫板7上，紧固件8为紧固螺栓。由于安装垫板7的存在，使得第一箱体1和第二箱体2在安装垫板7处的厚度增加，便于紧固件8的拧入。

本实施例中，安装边61上设有腰型孔613，紧固件8穿过腰型孔613与安装垫板7连接，由于腰型孔613能够相对紧固件8移动以调整位置，便于第二膨胀环6热涨和冷缩的缓冲。

本实施例中，第二膨胀环6与第一膨胀环5间隔设置使得第一膨胀环5和第二膨胀环6之间形成有用于隔热的隔离空间9。即使第一膨胀环5使用长时间后存在些许的开裂，存在少许颗粒的泄露，外围的第二膨胀环6也会将泄露的颗粒隔离在封闭的隔离空间9内。同时，隔离空间9能够对第一膨胀环5进行隔热，降低第一膨胀环5上的温度，继而降低第一膨胀环5的热应力。

本实施例中，第一膨胀环5和第二膨胀环6均具有朝向远离隔离空间9的一方凹陷的波纹凹入部，第一膨胀环5和第二膨胀环6之间的波纹凹入部相对布置，增强隔离空间9的隔热效果。

本实施例中，第一膨胀环5与第一箱体1、第二箱体2均满焊连接，提高第一膨胀环5与第一箱体1、第二箱体2的连接稳定性，降低开裂风险。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。