适用于橡胶板中途转运的风干装置的制作方法

本实用新型属于橡胶加工设备技术领域，涉及一种适用于橡胶板中途转运的风干装置。

背景技术：

橡胶板在生产过程中需要经过多道工序，在多个工序加工过程中，由于橡胶板的温度还没有冷却，不能马上进入到下一个工序，此时，需要将橡胶板置于转序工装上，待自然冷却后再进行转序，不仅耽搁转序时间，还延长了加工周期，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于橡胶板中途转运的风干装置，结构简单，采用摊铺板与车架的支撑柱连接，位于车架下侧的纵梁上安装储能电源和摊铺板，风机与储能电源电性连接提供电源，风机排出的风流对摊铺板上的橡胶板进行风冷，推动车架带动橡胶板转入下道工序，转序的同时对橡胶板进行风冷，中间工序转序时间短，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于橡胶板中途转运的风干装置，它包括车架、风机、储能电源和摊铺板；所述风机和储能电源固定于车架下侧的纵梁上，风机与储能电源电性连接，摊铺板与车架的支撑柱连接，风机的出风口朝向摊铺板。

所述车架包括与底框下侧连接的滚轮、与底框下侧四角连接的支撑柱，以及与底框连接的纵梁。

所述风机为轴流风机，多个轴流风机固定于底框均匀分布的多个纵梁上。

所述摊铺板包括与中空的板框连接的通风网。

所述板框的下侧设置插接柱与支撑柱上端的插接孔插接。

所述板框上侧四角设置插接孔，上部还可以叠加多个板框，由插接柱与插接孔配合连接。

所述底框的纵梁上固定的多个风机相互交错。

一种适用于橡胶板中途转运的风干装置，它包括车架、风机、储能电源和摊铺板；所述风机和储能电源固定于车架下侧的纵梁上，风机与储能电源电性连接，摊铺板与车架的支撑柱连接，风机的出风口朝向摊铺板。结构简单，通过摊铺板与车架的支撑柱连接，位于车架下侧的纵梁上安装储能电源和摊铺板，通过风机与储能电源电性连接提供电源，通过风机排出的风流对摊铺板上的橡胶板进行风冷，推动车架带动橡胶板转入下道工序，转序的同时对橡胶板进行风冷，中间工序转序时间短，操作简单方便。

在优选的方案中，车架包括与底框下侧连接的滚轮、与底框下侧四角连接的支撑柱，以及与底框连接的纵梁。结构简单，使用时，推动车架由滚轮带动整体滚动转移，转序时省力。

在优选的方案中，风机为轴流风机，多个轴流风机固定于底框均匀分布的多个纵梁上。结构简单，使用时，采用筒式结构的轴流风机作为风力源，进风口位于底框的下侧，出风口朝向摊铺板，多个轴流风机排出的风力较为集中，同时向上吹风，对摊铺板上的橡胶板进行风干冷却。

在优选的方案中，摊铺板包括与中空的板框连接的通风网。结构简单，使用时，橡胶板摆放于通风网上，与通风网连接的板框增强整体结构，轴流风机排出的分流穿过通风网吹拂橡胶板进行风冷。

在优选的方案中，板框的下侧设置插接柱与支撑柱上端的插接孔插接。结构简单，安装时，板框与支撑柱采用插接的方式连接，拆装方便快捷，在转序时，可以将板框连同板框上的橡胶板一同取下，放置于下道工序的待定处，而转运车本体可以回到上一工序待定，节省转运时间。

在优选的方案中，板框上侧四角设置插接孔，上部还可以叠加多个板框，由插接柱与插接孔配合连接。结构简单，使用时，可以在车架上设置多个层叠结构的板框，增大橡胶板的转运量，橡胶板摆放时，各层相互错落，使风机吹出的分流能够进入到上一层。

在优选的方案中，底框的纵梁上固定的多个风机相互交错。结构简单，使用时，通过错落布设的风机扩大分流吹拂的面积，使风流覆盖橡胶板的面积更大，有利于提高风干效率和缩短风干时间。

一种适用于橡胶板中途转运的风干装置，它包括车架、风机、储能电源和摊铺板；通过摊铺板与车架的支撑柱连接，位于车架下侧的纵梁上安装储能电源和摊铺板，通过风机与储能电源电性连接提供电源，通过风机排出的风流对摊铺板上的橡胶板进行风冷，推动车架带动橡胶板转入下道工序。本实用新型克服了原装置不仅耽搁转序时间，还延长了加工周期，生产效率低的问题，具有结构简单，转序的同时对橡胶板进行风冷，中间工序转序时间短，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为本实用新型的另一种结构示意图。

图6为图5的a处放大示意图。

图中：车架1，底框11，滚轮12，支撑柱13，纵梁14，风机2，储能电源3，摊铺板4，板框41，通风网42，插接柱43。

具体实施方式

如图1~图6中，一种适用于橡胶板中途转运的风干装置，它包括车架1、风机2、储能电源3和摊铺板4；所述风机2和储能电源3固定于车架1下侧的纵梁14上，风机2与储能电源3电性连接，摊铺板4与车架1的支撑柱13连接，风机2的出风口朝向摊铺板4。结构简单，通过摊铺板4与车架1的支撑柱13连接，位于车架1下侧的纵梁14上安装储能电源3和摊铺板4，通过风机2与储能电源3电性连接提供电源，通过风机2排出的风流对摊铺板4上的橡胶板进行风冷，推动车架1带动橡胶板转入下道工序，转序的同时对橡胶板进行风冷，中间工序转序时间短，操作简单方便。

优选的方案中，所述车架1包括与底框11下侧连接的滚轮12、与底框11下侧四角连接的支撑柱13，以及与底框11连接的纵梁14。结构简单，使用时，推动车架1由滚轮12带动整体滚动转移，转序时省力。

优选的方案中，所述风机2为轴流风机，多个轴流风机固定于底框11均匀分布的多个纵梁14上。结构简单，使用时，采用筒式结构的轴流风机作为风力源，进风口位于底框11的下侧，出风口朝向摊铺板4，多个轴流风机排出的风力较为集中，同时向上吹风，对摊铺板4上的橡胶板进行风干冷却。

优选的方案中，所述摊铺板4包括与中空的板框41连接的通风网42。结构简单，使用时，橡胶板摆放于通风网42上，与通风网42连接的板框41增强整体结构，轴流风机排出的分流穿过通风网42吹拂橡胶板进行风冷。

优选的方案中，所述板框41的下侧设置插接柱43与支撑柱13上端的插接孔插接。结构简单，安装时，板框41与支撑柱13采用插接的方式连接，拆装方便快捷，在转序时，可以将板框41连同板框41上的橡胶板一同取下，放置于下道工序的待定处，而转运车本体可以回到上一工序待定，节省转运时间。

优选的方案中，所述板框41上侧四角设置插接孔，上部还可以叠加多个板框41，由插接柱43与插接孔配合连接。结构简单，使用时，可以在车架1上设置多个层叠结构的板框41，增大橡胶板的转运量，橡胶板摆放时，各层相互错落，使风机2吹出的分流能够进入到上一层。

优选的方案中，所述底框11的纵梁14上固定的多个风机2相互交错。结构简单，使用时，通过错落布设的风机2扩大分流吹拂的面积，使风流覆盖橡胶板的面积更大，有利于提高风干效率和缩短风干时间。

如上所述的适用于橡胶板中途转运的风干装置，安装使用时，摊铺板4与车架1的支撑柱13连接，位于车架1下侧的纵梁14上安装储能电源3和摊铺板4，风机2与储能电源3电性连接提供电源，风机2排出的风流对摊铺板4上的橡胶板进行风冷，推动车架1带动橡胶板转入下道工序，转序的同时对橡胶板进行风冷，中间工序转序时间短，操作简单方便。

使用时，推动车架1由滚轮12带动整体滚动转移，转序时省力。

使用时，采用筒式结构的轴流风机作为风力源，进风口位于底框11的下侧，出风口朝向摊铺板4，多个轴流风机排出的风力较为集中，同时向上吹风，对摊铺板4上的橡胶板进行风干冷却。

使用时，橡胶板摆放于通风网42上，与通风网42连接的板框41增强整体结构，轴流风机排出的分流穿过通风网42吹拂橡胶板进行风冷。

安装时，板框41与支撑柱13采用插接的方式连接，拆装方便快捷，在转序时，可以将板框41连同板框41上的橡胶板一同取下，放置于下道工序的待定处，而转运车本体可以回到上一工序待定，节省转运时间。

使用时，可以在车架1上设置多个层叠结构的板框41，增大橡胶板的转运量，橡胶板摆放时，各层相互错落，使风机2吹出的分流能够进入到上一层。

使用时，通过错落布设的风机2扩大分流吹拂的面积，使风流覆盖橡胶板的面积更大，有利于提高风干效率和缩短风干时间。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。