一种加热炉的按压式取料机构的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种加热炉的按压式取料机构。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。

现目前的加热炉的按压式取料机构，当对卷材进行取料时，通常只使用真空吸盘下压对卷材进行吸附取料，当卷材在下压时容易产生形变，从而导致真空吸盘对卷材的吸附的牢固性不佳，使卷材在取料过程当中不够稳定，导致卷材容易在吸盘上脱落，取料时不够安全，当通过梯形压块上的针杆对卷材进行刺穿取料时，由于梯形压块与卷材的贴合度不够，因此则会影响到针杆对卷材的刺穿效果，为此我们提出了一种加热炉的按压式取料机构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种加热炉的按压式取料机构，以解决上述背景技术提出的卷材在取料过程当中容易脱落，导致取料不够安全，梯形压块与卷材接触时的贴合度不够，不利于针杆刺穿卷材等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加热炉的按压式取料机构，包括梯形压块，

所述梯形压块内部底端固定连接有真空吸盘，且所述梯形压块上端中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端固定连接有固定板，且所述梯形压块与固定板内侧之间设有压板，所述压板下端左右两侧均开有滑槽，且所述滑槽下端滑动连接有滑动块，所述滑动块外端固定连接有回力弹簧，且所述回力弹簧末端固定连接于滑槽内，所述滑动块下端固定连接有针杆，且所述梯形压块内部左右两端均开有针槽，所述针杆延伸至针槽内，且所述针杆下端外侧均开有限位槽，所述梯形压块内部左右两端并位于所述针槽内侧开有活动腔，且所述活动腔内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆延伸至针槽内，且所述电动推杆末端固定连接有推板，所述固定板下端左右两侧均固定连接有圆杆，且所述固定板上端中部固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴下端外围环绕相接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧下端固定连接于固定板上端，所述缓冲弹簧上端与所述伸缩轴固定连接，且所述伸缩轴上端设有连接杆，所述伸缩轴固定连接于连接杆下端。

进一步的，所述伸缩气缸贯穿过压板，且所述伸缩气缸与压板固定连接，并压板通过伸缩气缸上下活动。

进一步的，所述针槽上下端均为开口端，且所述针杆通过压板向下活动而贯穿过针槽。

进一步的，所述滑动块通过挤压回力弹簧左右滑动，且所述针杆的最大直径是针槽内径的四分之一。

进一步的，所述推板相邻于针杆，且所述推板通过电动推杆与针杆接触。

进一步的，所述圆杆贯穿过压板，且所述圆杆与压板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过下压针杆刺穿卷材，针杆上的限位槽对卷材进行限位固定，再结合真空吸盘对卷材的吸附，从而大大的提高了卷材在上料过程时的稳定性，防止了卷材在上料过程当中脱落，同时提高了上料时的安全性，而伸缩轴和缓冲弹簧的配合，便于增强梯形压块与卷材的贴合效果，便于针杆更好的刺穿卷材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆结构示意图。

图1-3中：梯形压块1、真空吸盘2、驱动器缸3、固定板4、伸缩轴5、缓冲弹簧6、圆杆7、压板8、针槽9、滑槽10、滑动块11、回力弹簧12、针杆13、限位槽14、电动推杆15、推板16、活动腔17、连接杆18。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种加热炉的按压式取料机构，包括梯形压块1，下面对一种加热炉的按压式取料机构的各个部件进行详细描述：

所述梯形压块1内部底端固定连接有真空吸盘2，且所述梯形压块1上端中部固定连接有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3上端固定连接有固定板4，且所述梯形压块1与固定板4内侧之间设有压板8，所述压板8下端左右两侧均开有滑槽10，且所述滑槽10下端滑动连接有滑动块11，所述滑动块11外端固定连接有回力弹簧12，且所述回力弹簧12末端固定连接于滑槽10内，所述滑动块11下端固定连接有针杆13，且所述梯形压块1内部左右两端均开有针槽9，所述针杆13延伸至针槽9内，且所述针杆13下端外侧均开有限位槽14，所述梯形压块1内部左右两端并位于所述针槽9内侧开有活动腔17，且所述活动腔17内部固定连接有电动推杆15，所述电动推杆15延伸至针槽9内，且所述电动推杆15末端固定连接有推板16，所述伸缩气缸3贯穿过压板8，且所述伸缩气缸3与压板8固定连接，并压板8通过伸缩气缸3上下活动，所述针槽9上下端均为开口端，且所述针杆13通过压板8向下活动而贯穿过针槽9，所述滑动块11通过挤压回力弹簧12左右滑动，且所述针杆13的最大直径是针槽9内径的四分之一，所述推板16相邻于针杆13，且所述推板16通过电动推杆15与针杆13接触；

具体的，将梯形压块1下压与卷材接触，此时真空吸盘2对卷材进行吸附，起到初步固定的效果，接着使驱动器缸3通电工作，驱动器缸3会带动压板8向下活动，由于滑动块11位于压板8上的滑槽10内，而滑动块11下端固定着针杆13，而针杆13穿插在梯形压块1上的针槽9内，因此针杆13就会随压板8的下压而一起向下活动，且针槽9是上下贯通的，所以针杆13就会贯穿过针槽9，从而使针杆13与梯形压块1下端的卷材进行接触，针杆13继续下压则会刺穿卷材，使卷材上出现穿孔，接着使电动推杆15通电工作，而电动推杆15由小型电机及伸缩杆组成，所以电动推杆15就会在活动腔17内进行伸长，伸长后的电动推杆15就会带动推板16与针杆13接触，由于针杆13的直径是针槽9内径的四分之一，因此电动推杆15继续伸长就会通过推板16推动针杆13在针槽9内活动，针杆13在活动时会使滑动块11在滑槽10内滑动，且滑动块11会挤压回力弹簧12，接着针杆13上的限位槽14与卷材穿孔接触，而电动推杆15带来的推力会使针杆13与卷材紧密的接触在一起，使卷材通过穿孔卡在限位槽14内，且限位槽14的限位作用可以防止针杆13与卷材分离，再结合真空吸盘2对卷材的吸附，从而大大的提高了卷材在上料过程时的稳定性，防止了卷材在上料过程当中脱落，同时提高了上料时的安全性，当需要把卷材放下时，电动推杆15向活动腔17内回缩，针杆13在没有推力的情况下会受到来自回力弹簧12的回弹力，从而使滑动块11在滑槽10内复原到初始位置，而此时针杆13上限位槽14与卷材上穿孔分离，真空吸盘2停止工作，所以卷材就会自动的脱离梯形压块1，从而使卷材掉在加热炉内；

所述固定板4下端左右两侧均固定连接有圆杆7，且所述固定板4上端中部固定连接有伸缩轴5，所述伸缩轴5下端外围环绕相接有缓冲弹簧6，且所述缓冲弹簧6下端固定连接于固定板4上端，所述缓冲弹簧6上端与所述伸缩轴5固定连接，且所述伸缩轴5上端设有连接杆18，所述伸缩轴5固定连接于连接杆18下端，所述圆杆7贯穿过压板8，且所述圆杆7与压板8活动连接；

进一步的，该取料机构通过多块梯形压块1设置成多个，然后在通过固定板4上端的伸缩轴5固定在连接杆18上，通过连接杆18的下压，从而实现多个梯形压块1对卷材同时下压取料的效果，进一步提高取料稳定性，而伸缩轴5和缓冲弹簧6的配合，由于弹簧具有缓冲力，当梯形压块1与卷材接触时，可以增强梯形压块1与卷材的贴合效果，便于针杆13更好的刺穿卷材，而圆杆7贯穿过压板8，当压板8上下活动时，可以提高压板8活动时的稳定性，间接的使针杆13在上下活动时更加稳定。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。