一种高效型种子烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘箱技术领域，具体涉及一种高效型种子烘箱。

背景技术：

一般新收获的种子，水分含量比较高，此时的种子不易贮存，而且高水分的种子容易发生霉变，部分种子会因无氧呼吸而产生酒精，进而降低种子活性，故在种子进行贮藏前，应将种子中的水分降低到安全包装和安全贮藏的水分，以保证种子贮藏的稳定性。

现在一般采用自然烘干和机械烘干两种方式，为了提高种子的烘干速度，一般会采用机械烘干的方式，现有的一种烘箱是将种子加入到箱体内，然后向箱体内进行加热，通过箱体内的搅拌器不断进行搅拌的方式来对种子进行烘干处理。

上述的烘箱在使用的时候，存在以下的问题：

1、因加入箱体内的种子数量较多，其烘干效率低；

2、搅拌器对种子进行搅拌的过程中容易损坏种子的表皮而影响种子的品质。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效型种子烘箱，以解决现有技术中，烘箱的烘干效率低且易损坏种子的表皮的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效型种子烘箱，包括箱体，所述箱体内沿其高度方向滑动设置有烘干架，箱体内底部设置有布气机构，布气机构为箱体内提供热量同时驱动烘干架在箱体内沿其高度方向上往复滑动；箱体顶部设置有向烘干架顶部进料口进料的进料漏斗，箱体一侧壁下侧开有与烘干架底部出料口连通的出料孔；

所述烘干架包括均布有多个布气孔的方形底板以及在方形底板的上表面每个板角处均连接的竖直支撑架，在四个竖直支撑架内侧固定设置有位于方形底板上方的多个烘干板，多个烘干板自下而上依序倾斜布置且相邻两烘干板的倾斜方向相反；每个烘干板上均布有多个通气孔，除最下方的烘干板之外的烘干板低端均开有导料通道，最下方的烘干板低端延伸至出料孔内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本烘箱将种子连续不断的从进料漏斗处加入箱体内，种子进入箱体内最上方的烘干板高端在自身重力的作用下沿着烘干板上表面向其低端方向滚动，然后通过在此烘干板上开设的导料通道导入下一个烘干板上，直至种子滚落到最下方的烘干板的低端时从出料孔处排出箱体；布气机构为箱体提供烘干热量的同时使方形底板、竖直支撑架和烘干板等结构构成的烘干架在箱体内沿其高度方向上往复滑动，提高种子在烘干板上的翻滚程度，使其受热更加均匀，进一步提高种子的烘干效率；且采用上述的烘干方式，减小了种子表皮受到损坏的程度，提高了种子的烘干品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为图1中b部的放大图；

图4为图1中c部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料漏斗2、出料孔3、方形底板4、布气孔5、竖直支撑架6、烘干板7、通气孔8、导料通道9、外筒10、内筒11、排气孔12、连接管13、干热高压蒸汽发生器14、调节阀15、第一环形限位块16、第二环形限位块17、导管18、过滤网19、轴流风机20、挡板21、凸起22。

实施例

参考图1～图4所示：一种高效型种子烘箱，包括箱体1，所述箱体1内沿其高度方向滑动设置有烘干架，箱体1内底部设置有布气机构，布气机构为箱体1内提供热量同时驱动烘干架在箱体1内沿其高度方向上往复滑动；箱体1顶部设置有向烘干架顶部进料口进料的进料漏斗2，箱体1一侧壁下侧开有与烘干架底部出料口连通的出料孔3；所述烘干架包括均布有多个布气孔5的方形底板4以及在方形底板4的上表面每个板角处均连接的竖直支撑架6，在四个竖直支撑架6内侧固定设置有位于方形底板4上方的多个烘干板7，多个烘干板7自下而上依序倾斜布置且相邻两烘干板7的倾斜方向相反；每个烘干板7上均布有多个通气孔8，除最下方的烘干板7之外的烘干板7低端均开有导料通道9，最下方的烘干板7低端延伸至出料孔3内。

本实用新型中的布气机构包括并列设置在箱体1内底部的多个弹性伸缩筒，每个弹性伸缩筒均包括连接在箱体1内底壁上的外筒10和滑动套设在外筒10内且与方形底板4相连的内筒11，内筒11的上侧侧壁上均沿其周向方向开设有多个排气孔12，多个外筒10的下侧侧壁上均连接有将其进行依次连通的连接管13，且其中一个连通管上连接有至于箱体1外的干热高压蒸汽发生器14，干热高压蒸汽发生器14为现有的结构，在本方案中不作详细描述，与干热高压蒸汽发生器14相连的连通管上设置有位于箱体1外的调节阀15，调节阀15间歇连通，调节阀15可以通过现有的控制器来使其间歇的连通；当调节阀15连通时，干热高压蒸汽发生器14产生的干热高压蒸汽通过连通管导入每个外筒10内，在干热高压蒸汽的压力冲击下使外筒10与内筒11之间进行相离运动，从而使烘干架在箱体1内向上运动，然后外筒10内的干热高压蒸汽从内筒11上的排气孔12排入箱体1的底部从方形底板4上的布气孔5中通入箱体1内的上部，以烘干板7上的通气孔8作为通道流动到箱体1的顶部，对箱体1内的种子进行加热烘干；当调节阀15关闭时，外筒10与内筒11之间受到烘干架的压力以及弹性伸缩筒的弹性复位力作用，使外筒10与内筒11进行相向运动，烘干架在箱体1内向下滑动；当控制器控制调节阀15间歇连通时，即可使烘干架在箱体1内沿其高度方向进行往复滑动，提高种子在烘干板7上的翻动程度。

为了避免外筒10与内筒11在进行相对滑动的过程中，排气孔12以及与连接管13和外筒10连通的进气口受到堵塞；在内筒11的外壁上均沿其周向方向设置有第一环形限位块16，第一环形限位块16位于排气孔12的下方；所述外筒10的内壁上均沿其周向方向设置有第二环形限位块17，第二环形限位块17位于内筒11的下端与连接管13和外筒10连通的进气口之间；通过第一环形限位块16和第二环形限位块17对外筒10与内筒11之间的相对滑动距离进行限位，使排气孔12以及与连接管13和外筒10连通的进气口一直处于连通状态，以便干热高压蒸汽发生器14产生的干热高压蒸汽有效的进入烘干架内对种子进行烘干工作。

为了合理的利用箱体1顶部的余热且提高箱体1内种子的烘干效率，在箱体1的一侧壁顶部和中部均开有导气孔，两导气孔通过位于箱体1外的导管18连通；通过导管18将箱体1顶部的余热导入箱体1的中部，提高箱体1上部的温度，来提高种子的烘干效率；且顶部的导气孔的进气口处设置有过滤网19，导气孔内设置有轴流风机20；通过轴流风机20将箱体1顶部的余热快速的抽入箱体1的中部且抽入量大，同时通过过滤网19的设计避免轴流风机20将种子抽入导管18内。

同时在每个烘干板7的上表面沿种子滑动方向的两侧均设置有挡板21，每个烘干板7的上表面上均设置有多个凸起22；通过挡板21的设计对种子在烘干板7上的滑动方向进行导向，同时避免种子从烘干板7上滑出，凸起22是为了进一步提高种子在烘干板7上的翻滚程度，来进一步提高种子的烘干效率。

使用时，启动干热高压蒸汽发生器14和控制器，将种子连续的从进料漏斗2处加入箱体1内，使种子在箱体1内沿着多个烘干板7形成的路线不断的向下翻滚，进行烘干，烘干的种子从出料孔3处排出，可以采用传送带将从出料孔3处排出种子进行收集走运行至储料仓内进行统一收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。