一种用于水泥生产的余热回收装置的制作方法

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体是一种用于水泥生产的余热回收装置。

背景技术：

回转窑是湿法制水泥的主要设备，现有的回转窑一般采用燃烧煤粉的方式进行加热，煤粉在燃烧过程中会产生大量的污染气体，需要将这些气体经过处理后排出。现有技术中，废气中的热量没有得到较大化的再利用，而且回转窑窑身的保温性能也比较差，导致热量被大量的浪费。为了符合国家节能减排的工业生产要求，我们需要一种能够废气中热量进行再利用的结构，并且需要对回转窑的窑身进行保温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种用于水泥生产的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水泥生产的余热回收装置，包括窑身、保温罩、导气管和热交换箱，所述窑身的外圈上套设有多个固定圈，在固定圈的下方均设有支撑架；所述窑身的外侧设有多个保温罩；所述保温罩的左右侧均设有导气管，导气管设置在窑身的下方，在导气管背离保温罩的一端设有法兰盘，两个相邻保温罩上的导气管通过法兰盘左右连接；所述窑身的右端与排气管的顶端连接，排气管的底端与热交换箱连接，热交换箱与最右侧保温罩上的导气管的右端连接；所述窑身的左端与进气管的顶端连接，进气管的底端与最左侧保温罩上的导气管的左端连接，在进气管与窑身连接位置设有煤粉进管，煤粉进管与进气管连通；所述窑身的左侧壁上穿插设有空气进管。

作为本实用新型的进一步方案：所述保温罩由两个半圆柱筒组成，在半圆柱筒的边缘处设有连接边，保温罩的内侧壁上覆盖有保温材料。

作为本实用新型的进一步方案：所述空气进管的右端设置在窑身的内部，并且空气进管的右端外向弯曲并朝向煤粉进管的右端设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述保温罩的下方通过稳压管连接有处理箱，稳压管上设有安全阀。

作为本实用新型的再进一步方案：所述热交换箱由上箱体和下箱体组成，上箱体和下箱体能够上下拼合，热交换箱的顶部设有过滤箱，过滤箱的内部设有多块倾斜设置的过滤板，排气管的底端设置在过滤箱上表面靠近左侧的位置，过滤箱的下方设有换热管，换热管的右端设置在过滤箱下表面靠近右侧的位置，换热管为蛇形管道，换热管的左端与出气管连接；所述热交换箱的左侧壁上设有设有进水管，热交换箱的右侧壁上设有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了热交换箱，通过换热管使得烟气与水换热，将热量储存在水中，在热交换箱上设置了过滤箱对烟气进行预先过滤，防止烟气中的烟尘污染换热管以及保温罩，并且过滤箱中的滤板能够抽出，便于工作人员对滤板进行清洗或更换。

本实用新型设置了保温罩，利用烟气的余热对窑身内部进保温，并且保温罩能够根据需要设置不同的数量，设置了进气管，通过烟气将煤粉吹入窑身中进行燃烧，相较于直接用空气吹入煤粉，烟气的含氧量较低，与煤粉混合较为安全，并且烟气中残留的热量能够再次进入窑身中，做到节能减排。

附图说明

图1为一种用于水泥生产的余热回收装置的立体结构俯视图。

图2为一种用于水泥生产的余热回收装置的立体结构仰视图。

图3为一种用于水泥生产的余热回收装置的剖面结构示意图。

图4为一种用于水泥生产的余热回收装置中热交换箱的内部结构示意图。

图中：1、窑身；2、固定圈；3、支撑架；4、保温罩；41、连接边；42、稳压管；43、安全阀；44、处理箱；5、导气管；6、热交换箱；61、过滤箱；62、过滤板；63、换热管；64、出气管；65、进水管；66、出水管；7、排气管；8、进气管；9、煤粉进管；10、空气进管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于水泥生产的余热回收装置，包括窑身1、保温罩4、导气管5和热交换箱6，所述窑身1的外圈上套设有多个固定圈2，在固定圈2的下方均设有支撑架3，支撑架3对窑身1进行支撑，并且固定圈2能够在支撑架3上旋转；所述窑身1的外侧设有多个保温罩4，保温罩4的数量可根据实际需要来定，保温罩4由两个半圆柱筒组成，在半圆柱筒的边缘处设有连接边41，两个半圆柱筒能够通过连接边41以及连接边41上的螺栓上下拼合组成保温罩4，并且使得保温罩4套在窑身1上，保温罩4的内侧壁上覆盖有保温材料。

所述保温罩4的左右侧均设有导气管5，导气管5设置在窑身1的下方，在导气管5背离保温罩4的一端设有法兰盘，两个相邻保温罩4上的导气管5通过法兰盘左右连接；所述窑身1的右端与排气管7的顶端连接，排气管7的底端与热交换箱6连接，热交换箱6与最右侧保温罩4上的导气管5的右端连接；所述窑身1的左端与进气管8的顶端连接，进气管8的底端与最左侧保温罩4上的导气管5的左端连接，在进气管8与窑身1连接位置设有煤粉进管9，煤粉进管9与进气管8连通；所述窑身1的左侧壁上穿插设有空气进管10，空气进管10的右端设置在窑身1的内部，并且空气进管10的右端外向弯曲并朝向煤粉进管9的右端设置。

如图3所示，所述保温罩4的下方通过稳压管42连接有处理箱43，稳压管42上设有安全阀44，由于保温罩4的数量不一定，稳压管42的数量可根据需要选择，可间隔若干个保温罩4安装。

如图4所示，所述热交换箱6由上箱体和下箱体组成，上箱体和下箱体能够上下拼合，热交换箱6的顶部设有过滤箱61，过滤箱61的内部设有多块倾斜设置的过滤板62，过滤板62能够由过滤箱61中抽出，排气管7的底端设置在过滤箱61上表面靠近左侧的位置，过滤箱61的下方设有换热管63，换热管63的右端设置在过滤箱61下表面靠近右侧的位置，换热管63为蛇形管道，换热管63的左端与出气管64连接，热交换箱6能够通过出气管64与导气管5连接；所述热交换箱6的左侧壁上设有设有进水管65，热交换箱6的右侧壁上设有出水管66，进水管65和出水管66进设置在热交换箱6的下箱体两侧。

本实用新型在使用过程中，窑身1内燃烧产生的高温烟气由排气管7进入热交换箱6中，烟气首先经过过滤箱61，经过过滤板62的层层过滤后进入换热管63中，工业冷水由进水管65进入热交换箱6中与换热管63中的高温烟气换热，随后吸收了大量热量的热水由出水管66流出，可进行收集并利用到其他工序中。

由热交换箱6中排出的烟气通过导气管5进入到多个保温罩4中，烟气在保温罩4中能够充当气体隔热层，有效的防止窑身1内的热量直接散发到空气中，对窑身1进行保温，随后烟气通过进气管8再次进入窑身1中，并且夹杂着由煤粉进管9传送过来的煤粉，烟气将煤粉吹散到窑身1中，配合空气进管10导入窑身1中的空气，使得煤粉在窑身1内燃烧；当空气进管10不断送气而导致窑身1内气压过大时，安全阀44会开启，过量的烟气会由稳压管42进入处理箱43中，经过处理后的烟气直接排入大气中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。